Химическая технология текстильных материалов (стр. 9 )

25 - технологические параметры отделки хлопчатобумажных чулочно-носочных изделий на машине ЧНО-86 А

Температура, о С	Время прессования, с
В сушильной камере	Поверхность плит пресса
110-120	100-110	5-15

3.8. Крашение и отделка женских чулок и колготок из текстурированных капроновых, нитей эластик левой и правой крутки

Крашение и отделку чулок и колготок из текстурированных капроновых нитей эластик линейной плотности 2,2-3,3 текс, не подвергающихся формованию или подвергающихся полуформованию, можно проводить периодическим или непрерывным способом.

Наиболее широко в нашей стране применяется периодический способ. Этим способом изделия окрашивают в аппаратах барабанного типа КТ-100, «Колормат-800», ТКФ-100, описанных ранее. Для предотвращения повреждения изделий о рабочие органы машины (перфорацию барабана) и для транспортирования изделия затаривают в мешки из трикотажного полотна или из плотной сетки. Для крашения используют дисперсные красители.

3.8.1. Режим крашения женских чулок и колготок из текстурированных капроновых, нитей эластик левой и правой крутки в аппарате «Колормат-800» в тёмные тона

Таблица

26 - режим крашения женских чулок и колготок из текстурированных капроновых, нитей эластик левой и правой крутки в аппарате «Колормат-800» в тёмные тона

Операция	Режим обработки	Состав ванны, г/л
Температура, о С	Продолжительность, мин
Загрузка		3-5
Наполнение ванны водой с одновременным подогревом	45	5
Подача химических материалов	45	5-7	Смачиватель 0,5, пеногаситель 0,1
Замачивание	45	10
Введение красителя	45	3	По рецепту
Нагревание ванны	45-98	20
Крашение	98	25
Косвенное охлаждение	98-6-	7-10
Слив раствора и промежуточный отжим при частоте вращения барабана 300 мин– 1		4-5
Наполнение аппарата водой, подогревание, промывка, аппретирование	45	10
Слив раствора		2-3
Промежуточный отжим при частоте вращения барабана 300 мин – 1		2-3
Отжим при частоте вращения барабана 600 мин –1		5-6
Выгрузка изделий		3
Общая продолжительность 104 – 115

Остаточная влажность изделий из полиамидных волокон после отжима не превышает 20-30%, поэтому они не требуют такой интенсивной сушки, как хлопчатобумажные или шерстяные изделия.

После отжима изделия разбирают и подшивают. Для этой цели могут быть применены камерные сушильные машины, используемые для высушивания пряжи, туннельные конвейерные сушилки, барабанные сушилки КП-306А, КС-2-2М, а также модернизированные сушильные камеры агрегата УКФ-72.

3.8.2. Выпускной участок

После высушивания изделия поступают на выпускной конвейер, где осуществляется контроль качества, которому подвергаются все изделия, и складывание, приклеивание этикетки и упаковка в полиэтиленовые или целлофановые пакеты, а затем в коробки.

В связи с повышением требований к качеству выпускаемых изделий, а также для повышения производительности труда и уменьшения числа ручных операций были созданы формовочно-упаковочные комплексы, на которых осуществляются: контроль качества, формование, подсушивание, складывание и упаковка каждой пары чулок или каждых колготок в полиэтиленовый пакет.

Ряд новых машин для отделки и упаковки выпускает фирма «Такатори» (Япония). К ним относятся формовочные машины моделей ТАS-150 РО, ТАS-100 Р01, ТАS-36, ТАS-20 и упаковочные машины моделей ТНР-8, ТНР-5, ТНР-3GL.

Машина ТАS - 100 Р01 имеет 100 форм и предназначена для формованния чулок и колготок без пятки. Надевание изделий на формы и съём с них осуществляется автоматически.

Машина модели ТАS - 150 Р0 имеет 150 форм, сгруппированных по 30 шт. Машина предназначена для сушки, формования, контроля женских колготок. Производительность 1750 шт./ч, продолжительность цикла обработки 2 с. Машину обслуживают три человека, которые вручную надевают изделия на формы. По окончании цикла обработки колготки автоматически снимаются, складываются и укладываются на конвейер, подающий их к упаковочной машине.

На базе формовочных и упаковочных машин ТАS - 20 и ТНР-5 фирмой создан комплекс для сушки, формования, контроля качества и упаковки колготок из текстурированных капроновых нитей эластик. В этом комплексе могут отделываться и упаковываться все виды женских колготок (как цельновязаные, так и кроёные с ластовицей различной формы). Упаковочная машина автоматически складывает каждую пару и упаковывает в полиэтиленовый пакет, запечатывает пакет полоской клейкой ленты и прикрепляет этикетку. Комплекс обслуживают два человека.

Техническая характеристика машины ТАS-20

Продолжительность цикла обработки, с 2,8

Количество форм, шт. 20

Способ сушки конвективный

Производительность, шт./ч 750-1285

Расход энергии, кВт*ч

при паровом нагреве 3,5

при электрическом нагреве 20

Расход сжатого воздуха, л/мин 74

Давление пара, кПа 50

Габарит, мм 2600х2000х2250

Техническая характеристика машины для упаковки ТНР-5

Продолжительность цикла, с 2,5

Производительность, шт./ч 1440

Параметры сжатого воздуха

давление, кПа 50

расход, м3/мин. 0,09

Мощность электродвигателя, кВт 2,2

Размеры пакета, мм 170х40х115

Габарит, мм 1940х1920х1150

Упаковочный комплекс ТАS-20GL + ТНР-3GL предназначен для контроля качества, формования и упаковки изделий с применением картонных вкладышей, сложенных вдвое. Обслуживает машину один человек, продолжительность цикла обработки 4 с, ориентировочная производительность 7200 шт. за 8 часов.

Таким образом, последовательность обработки изделий этого вида мохно представить следующей схемой: «Предфиксация (КТР-4)–отваривание, крашение, отжим (аппараты барабанного типа) - разборка (вручную)–сушка, формование (или только сушка)–контроль качества, упаковка».

3.8.3.Непрерывный способ отделки и крашения чулочно-носочных изделий из полиамидных текстурированных нитей эластик высокой линейной плотности

Большое число операций и переходов от одного оборудования к другому, большие затраты ручного труда, промежуточное транспортирование вызвали необходимость создания оборудования для непрерывной отделки и крашения. Появился ряд линий для непрерывной отделки изделий из полиамидных текстурированных нитей эластик высокой линейной плотности, среди них «Модуль 133» фирмы «Элио» (Франция), «Аквазольв» фирмы «Турбо» (США), «Дайкот» и «Драйкот» фирмы «Пегг» (Великобритания), ЛКЧ-750 (Россия)

При крашении используется принцип просасывания красильного раствора через изделия, огибающие вместе с конвейерной лентой сетчатые (перфорированные) барабаны. Красильный раствор из ванны проходит через изделия и перфорацию внутрь барабана. В процессе обработки изделия последовательно проходят через две красильные ванны и одну промывную. Затем отжимаются между отжимными валами и поступают в сушильную машину, где высушиваются циркулирующим горячим воздухом.

В каждой красильной и промывной машине наряду с основной транспортирующей лентой, обеспечивающей транспортирование изделий между рабочими зонами машины, имеется верхняя сетчатая транспортирующая лента, контактирующая с основной в рабочей зоне. Таким образом, в ваннах изделия находятся между двумя транспортирующими лентами-спутниками. Ленты-спутники движутся по направляющим роликам, которые обеспечивают их перемещение, центрирование и натяжение.

Сушильная машина состоит из двух перфорированных барабанов, которые огибаются двумя бесконечными транспортирующими лентами. В торцевой части барабанов установлены осевые вентиляторы. Воздух нагревается паровыми калориферами.

Загрузка изделий в машину осуществляется вручную. Окрашенные и высушенные изделия выгружаются в контейнер. В состав линии может быть включен автомат для упаковки изделий. Линию обслуживают два человека.

Диаметр перфорированных барабанов 726 мм, рабочая ширина машины 750 мм.

3.8.4. Техническая характеристика линии ЛКЧ-750

Скорость перемещения лент-спутников, м/мин 0,5-1,5

Производительность, изделий в час до 1000

Температура, о С

крашения 95

промывки 60

сушки 120

Влажность изделий, %

после отжима 80

после высушивания 2

Расход на 1000 изделий

электроэнергии, кВт×ч 27

воды, л 500

пара, кг 130

сжатого воздуха, м3 3

Установленная мощность, кВТ 87,7

Габарит, мм 10 300х2200х2000

В линиях «Модуль 133» и «Дайкот» использован несколько иной принцип обработки. Крашение, промывка и высушивание изделий осуществляется в специальных сетчатых ячейках, куда они пневматически загружаются в сложенном виде (одна пара чулок или одни колготки). Определённое количество ячеек (от 4до 16) группируют в кассеты, которые последовательно перемещаются через шесть рабочих зон: загрузки, крашения, промывки, отжима, высушивания и выгрузки.

Крашение осуществляется циркулирующим красильным раствором, направление циркуляции постоянное (сверху вниз), что предотвращает всплывание изделий, так как они прижимаются ко дну ячейки потоком красильного раствора. В красильной ванне ячейка с изделием находится в течение 30-40 с.

Далее ячейка поступает в зону промывки, где изделия промываются проточной водой. Отжим осуществляется с помощью вакуум-отсоса, а высушивание – горячим воздухом, продуваемым через изделия, находящиеся в ячейке. На выходе из сушильной камеры пневмоотсос выгружает поочерёдно изделия из ячеек в контейнер, который подаётся в выпускной цех. Производительность агрегата «Модуль 133» 750-1250 пар в час. Весь цикл выполняется автоматически по заданной программе.