Химическая технология текстильных материалов (стр. 2 )

Для крашения трикотажных полотен и изделий из хлопка и гидратцеллюлозных волокон в настоящее время широко используют прямые красители, благодаря относительно невысокой стоимости и простоте применения. Хотя эти красители и обладают недостаточно высокой устойчивостью к мокрым обработкам, однако при крашении бельевого ассортимента в светлые цвета устойчивость окраски к мокрым обработкам хорошая, а при крашении в темные цвета, крашение обычно проводят с упрочнением окраски. Для получения высокопрочных окрасок используют активные, кубовые и кубозолевые красители.

Полотна и изделия из шерсти окрашивают кислотными, кислотными металлсодержащими, хромовыми или активными красителями. Однако, следует сказать, что в трикотажной промышленности чаще приходится окрашивать полушерстяные полотна и изделия, так как чистошерстяные изделия и полотна вяжут из окрашенной пряжи. В этом случае используют смесь красителей.

Полотна из полиакрилонитрильных волокон в светлые тона можно окрасить дисперсными красителями, но целесообразно для крашения полотен из ПАН волокна применять катионные красители, созданные специально для крашения этого волокна. Для крашения полотен из полиамидного, полиэфирного и ацетатных волокон чаще применяют дисперсные красители, которые обладают свойством не подчеркивать физическую и химическую неоднородность волокна, имеют широкую гамму цветов. Однако дисперсные красители не обеспечивают высокую устойчивость окраски к мокрым обработкам, поэтому для крашения полиамидного волокна можно также применять активные дисперсные, дисперсные металлсодержащие, кислотные, активные красители, которые обеспечивают получение более устойчивых окрасок. Иногда применяют также прямые красители.

При выборе красителей для крашения и печатания необходимо учитывать, с одной стороны свойства волокна, а с другой, прочностные и колористические свойства и возможности различных классов красителей.

При выборе расцветок необходимо учитывать направление развития моды, ассортимент окрашиваемых изделий (бельевой, спортивный, верхний, детский и т. д.).

Известно, что ни один класс существующих красителей не может быть использован для крашения абсолютно всех текстильных волокон, поэтому природа волокна, из которого связано изделие, является одним из важнейших факторов, на которые необходимо обращать внимание при выборе класса красителей для крашения. В табл. 2 приведены данные применимости различных классов красителей для крашения текстильных волокон различной природы.

Таблица

2 - применимость красителей для различных волокон

Красители	В о л о к н а
Целлюлозные	Шерсть	Ацетатные	Полиамидные	П/э	ПАН	ПВХ
Прямые	+++	+-	-	++	-	-	-
Кислотные	-	+++	-	++	-	-	-
Кислотные металлсодержащие	-	+++	-	++	-	-	-
Хромовые	-	+++	-	+-	-	-	-
Активные	+++	+++	-	+++	-	-	-
Катионные	-	-	-	-	-	+++	-
Кубовые	+++	+-	-	+-	+-	-	-
Кубозоли	+++	+-	-	+-	+-	-	-
Сернистые	+++	-	-	-	-	-	-
Дисперсные	-	-	+++	+++	+++	++	++

Условные обозначения:

+++ красители, рекомендуемые для крашения данного волокна;

++ пригодные для крашения;

+- частично пригодные;

- непригодные.

3. ВЫБОР ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ и оборудования для отделки трикотажных изделий

После составления производственной программы красильно-отделочного цеха, после выбора классов красителей и способов отделки, т. е. после того, как определено, сколько какой продукции в каком виде должно быть выпущено, определяют последовательность технологических операций и выбирают оборудование.

Определение последовательности технологических операций начинают с выбора способа обработки - периодического или непрерывного, уточняют технологические операции, которым подвергается данный вид изделий, а затем выбирают тип оборудования, на котором будет реализована та или иная операция или несколько операций и, наконец, выбирают определенную марку или модель оборудования.

Последовательность технологических переходов обработки лучше представить в виде таблицы (табл. 3), где указывается: вид изделий или полотна; вид обработки, т. е. в каком виде должно быть выпущено изделие (отбеленное, окрашенное, набивное); технологические операции, которым подвергается полотно в процессе обработки и, наконец, вид оборудования, на котором будет осуществляться та или иная операция.

При выборе оборудования необходимо провести сравнение оборудования, применяемого в настоящее время для выполнения данного вида технологического процесса или операции. При этом необходимо учитывать следующие показатели:

а) производительность машины за смену в соответствии с принятыми наиболее современными режимами обработки;

б) выпуск продукции с I м2 площади (т. е. необходимо принимать во внимание не только производительность, но и габаритные размеры);

в) удельный расход пара, воды, электроэнергии;

г) затраты рабочей силы.

При выборе оборудования необходимо учитывать также его унификацию, т. е. возможность проведения на нем различных операций и возможность применения различных хим. материалов и красителей. Оборудование должно обеспечивать выпуск продукции высокого качества, поэтому необходимо, чтобы оборудование было оснащено регуляторами скоростей отдельных рабочих органов, контрольно-измерительной аппаратурой, системами для программного управления технологическим процессом, дистанционным автоматическим управлением. При выборе необходимо принимать во внимание не только конструкцию, но и емкость оборудования для того, чтобы возможно лучше использовать запроектированное оборудование и обеспечить маневренность в работе.

Таблица

3 - последовательность технологических операций при отделке трикотажных полотен (чулочно-носочных изделий, верхних трикотажных изделий)

Вид полотна или изделия	Вид обработки	Технологические операции	Оборудование
1	2	3	4
Полотно интерлочное, х/б	Беление	Беление, отжим, высушивание, каландрирование, браковка	Линия ЛБ-1 Каландр М-140 Т Браковочная машина МК-140 кт

1	2	3	4
Полотно трикотажное, хлопковискозное, кругловязаное	Крашение в светлые тона	Беление, крашение, отжим, расправка жгута, накатка, высушивание, каландрирование, браковка	Эжекторная машина ЭК-140-4 Центрифуга ФБМ ЖР-140 Т, СБП-150 Тк, каландр МО-140 Т, браковочная машина МК-140 кт
Полотно капровискозное, основовязаное	Крашение в светлые тона	Накатка в навой, беление, крашение, промывка, раскатка, сушка-ширение, браковка	Накатная машина НКТ-240 т Аппарат АК-220 Т РКН-240 Т Сушильно-ширильно-стабилизационная машина Элитекс браковочно-сдваивающая машина БТ-240

3.1. Химическая подготовка трикотажных полотен

3.1.1. Оборудование для беления х/б полотен с круглотрикотажных машин

Беление трикотажных полотен можно проводить по непрерывному и периодическому способам. В том случае, если выпуск полотен в белом цвете невелик, или за белением следует процесс крашения, или проводится одновременно и беление, и крашение, эти операции целесообразнее проводить на оборудовании периодического действия. В том случае, когда выпуск х/б полотна на проектируемом предприятии достаточно велик (полотно или выпускается в чисто белом виде или далее идет под набивку), операцию беления целесообразно проводить по непрерывному способу.

Линии для беления трикотажных полотен выпускаются фирмами «Фляйснер» (Германия), линия ЛБ-220 Т (Россия). Линия ЛБ-220 Т и линия «Фляйслер» предназначены для беления хлопчатобумажных, хлопколавсановых, хлопковискозных кругловязаных трикотажных полотен по запарному щелочно-перекисному способу. Полотно пропитывается в плюсовке бе

лящим раствором, запаривается в течение 20-30 мин. В запарной камере, промывается, отжимается и подвергается высушиванию в сушильной машине барабанного типа. Во время запаривания полотно транспортируется на ленточном конвейере, уложенным складками. Конструкция промывной машины такова, что обеспечивает интенсивную промывку и исключает возможность вытягивания полотна за счет просасывания промывной жидкости через полотно и перфорацию барабана, к которому оно прижато потоком жидкости. Число промывных машин может быть различно, между промывными машинами установлены отжимные пары. Линии такой конструкции имеют следующие преимущества перед другими агрегатами и аппаратами периодического действия: полное отсутствие натяжения, высокая производительность, компактность, простота обслуживания, высокая экономичность, отличное качество продукции.