Основы технологии машиностроения (стр. 7 )

Сумма основного и вспомогательного времени называется оперативным временем:

Время обслуживания складывается из времени на техническое обслуживание рабочего места и времени на организационное обслуживание рабочего места:

Когда норма времени дается на изготовление одной детали, она называется нормой штучного времени. Кроме того, в индивидуальном и серийном производстве предусматривается подготовительно-заключительное время , которое в норму штучного времени не входит и определяется отдельно на всю партию деталей, при этом величина подготовительно-заключительного времени не зависит от размера партии. Таким образом, общее калькуляционное время на одну деталь, или штучно-калькуляционное время, будет слагаться из штучного и подготовительно-заключительного времени, приходящегося па одну штуку:

где N - число деталей в партии, шт.

Основное (машинное) время - это то время, в течение которого снимается стружка, т. е. изменяются форма, размеры и внешний вид детали.

Во вспомогательное время входит время:

1). на управление станком (пуск, остановка, перемена скорости и подачи и т. п.);

2) перемещение инструмента;

3) установку, закрепление и снятие детали;

4) установку, закрепление и снятие инструмента во время работы;

5) приемы измерения детали (взять инструмент, установить, измерить, отложить инструмент и т. п.).

Следует по возможности перекрывать время на ручные действия машинным временем.

Время технического обслуживания рабочего места включает в себя время станочника по уходу за рабочим местом в процессе данной работы, в него входит время:

1) на подналадку и регулирование станка в процессе работы;

2) смену инструмента вследствие его притупления;

3) правку инструмента (оселком - резца, алмазом - шлифовального круга в процессе работы);

4) удаление стружки в процессе работы.

Время технического обслуживания зависит от основного времени, и поэтому его исчисляют в процентах к основному.

Время организационного обслуживания рабочего места включает в себя затраты времени рабочего на уход за рабочим местом в течение смены, в него входит время:

1) на раскладку инструмента в начале смены и уборку его по окончании смены;

2) чистку и смазку станка;

3) осмотр и опробование станка.

Время организационного обслуживания рабочего места исчисляют в процентах к оперативному времени.

Как общее правило, в норме времени на станочные работы предусматривается лишь время на физические потребности, исчисляемые в процентах к оперативному времени.

В подготовительно-заключительное время входит:

1) время на ознакомление рабочего с работой, на чтение чертежа;

2) время на подготовку рабочего места, наладку станка, инструмента и приспособлений для обработки заданной партии деталей.

В массовом и крупносерийном производстве подготовительно-заключительное время в норму станочника не входит, так как работа выполняется до начала смены специальными наладчиками. В серийном производстве некоторая часть приходится и на станочника. Норма времени на обработку данной партии деталей

Продолжительность вспомогательных действий, производимых при изготовлении детали и входящих в состав вспомогательного времени, определяется так же, как и подготовительно-заключительное время, по нормативам, разработанным на основе опытных данных.

В структуре нормы штучного времени

последние три составляющие нормы штучного времени обычно задаются в процентах от оперативного времени.

В общем случае норма штучного времени (мин) выражается формулой

Время на техническое обслуживание составляет 1...5 % от основного времени в зависимости от типа и размера станка, кроме шлифовальных станков. Для шлифовальных станков - 3,5…10 %, для бесцентрово-шлифовальных станков - 12...18 %.

Время на организационное обслуживание рабочего места и физические потребности составляет 1,9...5,5 % от оперативного времени в зависимости от типа и размеров станка и назначается по утверждённым нормативам.

Норму времени можно определить техническими расчетами или хронометражем.

Технический расчет нормы времени

В основе технического нормирования лежит глубокое, всестороннее техническое, экономическое и физиологическое обоснование устанавливаемой нормы времени, поэтому определяющим признаком для классификации методов нормирования является степень обоснованности нормы затрат рабочего времени.

Согласно это определяющему признаку различают два метода нормирования труда: аналитический и опытно-статистический.

Станочную операцию, выполняемую, на данном рабочем месте, расчленяют на переходы и приемы. Непосредственным наблюдением устанавливается фактическое содержание последовательности переходов и приемов, фиксируется режим резания, отмечается тип установочного приспособления, тип измерительных инструментов, вес и размер заготовки и другие факторы, влияющие на величину штучного времени.

Для каждого перехода обработки определяют расчетом основное технологическое время, пользуясь формулами для применяемых в данном случае методов обработки.

На основе нормативных материалов (см. справочники по режимам резания - "Нормативы вспомогательного, подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места", "Справочник технолога-машиностроителя") по отдельным, заранее выписанным в таблицу приемам, устанавливают вспомогательное время для данной операции.

В табл.1 приведена длительность некоторых приемов, по которым можно установить вспомогательное время в условиях серийного производства.

По тем же нормативам определяют время технического и организационного обслуживания рабочего места и время на отдых. Затем определяют норму штучного времени.

Рассмотрим расчет нормы штучного времени на примере. Определить норму времени на операцию - обтачивание торца валика (рис.1).

Рис.1 Эскиз валика

Исходные материалы: материал детали - сталь Сталь 3;

количество деталей - шт.;

угол в плане резца - .

Режимы резания: ; ; ; .

Обработка производится по упору на настроенном токарно-винторезном станке с высотой центров 200 мм., снабжённым кнопочным пусковым управлением и рычажным механизмом включения фрикционной муфты и механизмом подач (рис.2).

Рис.2. Схема наладки токарного станка

Таблица 1

Длительность рабочих приёмов

Рабочие приёмы	Длительность приёма, мин
Установить деталь в патроне	0,100
Включить вращение шпинделя	0,020
Включить подачу рычагом	0,030
Переместить суппорт в поперечном направлении до упора	0,025
Включить подачу	0,010
Включить подачу и вращение шпинделя	0,20
Отвести резец от детали в поперечном направлении	0,025
Переместить каретку суппорта в продольном направлении вручную в исходное положение	0,030
Снять деталь и отложить на расстояние до 1 м	0,015

Основное время определяется по формуле

Здесь - длина протачиваемого торца по чертежу, мм;

- путь на врезание, мм;

- путь перебега инструмента, мм;

По нормативным данным при и принимаем и , тогда .