Механическое оборудование предприятий общественного питания (стр. 8 )

Рис.5.1. Схема устройства дисковой овощерезки.

В комплект рабочего инструмента овощерезательных машин входят опорные диски 4 с закрепленными на них ножами различной формы 5 для шинковки капусты, нарезки ломтиками или брусочками, а также терочные диски для нарезки соломкой и стружкой. Под рабочим инструментом устанавливается сбрасыватель 6, который также крепится к приводному валу и представляет собой лопасти для удаления нарезанных овощей через разгрузочное отверстие 7. Сверху к корпусу крепится загрузочное устройство 8 в котором расположена одна или несколько рабочих камер 9 (для шинковки капусты, нарезки заготовок прямоугольной, цилиндрической и круглой формы).

Для обеспечения безопасной работы на овощерезательном оборудовании подачу овощей в направлении рабочих инструментов производят только с помощью толкапри вращающихся рабочих инструментах. Нарезанные овощи удаляются из рабочей камеры через отверстия 11 в опорных или терочных дисках.

В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются настольные дисковые овощерезательные машины МРО50-200, а также сменные механизмы к универсальным кухонным машинам УКМ и УММ. Устройство и принцип действия сменных дисковых овощерезательных механизмов аналогичен и отличается тем, что для передачи движения к рабочему валу в них используется коническая зубчатая передача.

5.2.2. Пуансонные овощерезательные механизмы.

Пуансонные овощерезки в основном используются в виде сменных механизмов и предназначены для фигурной нарезки сырых овощей в форме кубиков, долек и т. д. Они состоят из корпуса 1, внутри которого расположены червячный редуктор 2, кривошипно-шатунный механизм с коленчатым валом 3, шатуном 4 и пуансоном 5, а также сменный рабочий режущий инструмент в виде ножевой решетки 6 (рис. 3.4.). Сырые овощи, предварительно нарезанные ломтиками определенной толщины и размеров, подают в загрузочное отверстие 7, откуда они попадают на ножевую решетку и продавливаются через нее пуансоном. Форма ячеек ножевой решетки соответствует форме нарезки.

 

Рис. 5.2. Схема устройства пуансонного овощерезательного механизма.

5.2.3. Универсальныеные овощерезательные машины.

Устройство универсальных овощерезательных машин аналогично устройству дисковых овощерезок (рис. 3.5). Главным отличием является то, что поверхность, на которую устанавливается загрузочное устройство, имеет отверстие, куда при нарезке кубиками или квадратными пластинками вставляется ножевая решетка 1. Серповидный нож 2 отрезает ломтик от продукта ломтик, который продавливается наклонной поверхностью ножа и опорного диска в ножевую решетку. Вертикальные ножи ножевой решетки разрезают ломтик на квадратные пластинки или кубики, которые продавливаются через ножевую решетку следующими отрезанными ломтиками и удаляются из машины сбрасывателем.

 

Рис.5.3. Схема устройства комбинированных овощерезок.

В таблице 5.1 даны технические характеристики овощерезательных машин и механизмов отечественного производства

Таблица 5.1.

Технические характеристики овощерезок отечественного производства

Показатели	МРО50-200	МПР-350	МРО400-1000	МОПII-1
Производительность, кг/ч: по сырым овощам по вареным овощам	80…200 -	100…350 100…600	80…300 -	160…300 100…200
Частота вращения ножа, мин-1	458	475	465	-
Толщина ломтиков, мм	2	2	2,6,10	2,6
Мощность, кВт	0,37	0,75	0,8	-
Габариты длина ширина высота	520 295 460	640 355 605	750 510 710	410 295 460
Масса, кг	45	50	90	16

5.3. Протирочные машины и механизмы.

Как указывалось ранее, на предприятиях общественного питания в настоящее время для протирки вареных овощей, мяса, рыбы, а также творога, бобовых, ягод и круп применяется протирочное оборудование второй, реже третьей групп.

К протирочному оборудованию второй группы, выпускаемому в России, относятся напольная протирочная машина МВ-800, сменные механизмы МОПII-1 и УММ-7-10, входящий в комплект кухонных машин УКМ и УММ, а также протирочно-резательная машина МПР-350.

Принцип работы машины МПР-350 аналогичен дисковым овощерезкам. Для протирки варенных овощей в ней используется терочный диск с диаметром отверстий 3 мм.

Машина МВ-800 и сменные механизмы МОПII-1 и УММ-7-10 имеют одинаковый принцип действия. Однако машина МВ-800 обладает большой производительностью, но является довольно громоздкой для современных условий производства. Поэтому более распространенным является сменный механизм МОПII-1 (рис.3.6). Необходимо отметить, что этот механизм называется овощерезательно-протирочным и при использовании различной оснастки может быть как протирочным механизмом, так и дисковой овощерезкой.

Сменный механизм состоит из корпуса 1, внутри которого находится коническая передача 2, служащая для передачи движения от универсального привода к рабочему валу механизма. В верхней части корпуса имеется отверстие в которое при использовании механизма в качестве протирочного оборудования устанавливается сито 3. Под ситом находится сбрасываС верхней стороны сита к рабочему валу крепится протирочные лопасти 5, которые, изогнуты таким образом, что при вращении плотно прижимают к ситу протираемый продукт. Сверху к корпусу крепится загрузочная камера 6 с воронкой 7

 

Рис. 5.4. Схема овощерезательно-протирочного механизма МОПII-1

Устройство сменного механизма УММ-7-10 отличается тем, что ось вращения протирочных лопастей расположена горизонтально, а плоскость сита - вертиально

В горячих цехах крупных столовых для приготовления картофельного пюре и овощных смесей используются протирочные машины третьей группы. Они представляют собой варочные котлы, приспособленные для установки миксера.

Технология приготовления пюре с помощью такого оборудования заключается в следующем. После того, как картофель в котле будет сварен, а отвар слит, в варочную емкость опускают лопасти миксера, котел закрывают специальной крышкой и включают миксер. Спустя 2…3 мин в котел через воронку вливают полагающиеся по рецепту компоненты. Общее время приготовления пюре – 5…7 мин. После окончания работы снимают крышку, поднимают миксер и производят выгрузку пюре.

К таким машинам относится машина МКП-60 на базе пищеварочного котла КПЭ-60, выпуск которой в настоящее время прекращен, а также оборудование импортного производства, например фирмы «METOS» (Финляндия).

Технические характеристики протирочного оборудования представлены в таблице 5.2.

Таблица 5.2.

Технические характеристики протирочного оборудования

Показатели	МПР-350	МОПII-1	УММ-7-10	МКП-60
Производительность, кг/ч: мясорыбных продуктов; овощей, фруктов, крупяных продуктов, творога	- 100…600 300 300	150…200	50…80	30…80
Мощность, кВт	0,75	-	-	9,1
Габариты, мм: длина, ширина, высота	640 355 605	410 295 400	260 210 360	1220 945 1410
Масса, кг	50	23	5,5	330

5.4. Блендеры

Профессиональные блендеры применяются для измельчения фруктов и овощей, зелени, вареных круп, рыбопродуктов, получения пюреобразной массы, а также для приготовления фруктовых коктейлей. Их конструкция и принцип действия аналогичны кухонным куттерам и отличается тем, что форма съемной чаши 1 заужина к низу (рис 5.4.). Благодаря такой форме неизмельченные и более тяжелые исходные продукты самопроизвольно перемещаются сверху вниз и измельчаются однорядными ножами 2, вращающимися с большой скоростью.

Блендеры в основном предназначены для обработки продуктов на глазах у клиентов в барах, а также ресторанах и кафе, оборудованных барными стойками. Поэтому они выпускаются только в настольном исполнении и имеют небольшие габариты. Съемная чаша часто делается прозрачной и имеет объем от 1 до 3 литров. Из-за небольших размеров блендеры оборудуются маломощными, но многоскоростными двигателями с плавной или ступенчатой регулировкой скорости.

 

Рис.5.4. Схема блендера

При работе с блендером его чашу загружают на 1/3 и начинают измельчать продукт на низкой скорости. По мере измельчения скорость повышают. Время измельчения не превышает 1…2 мин. Некоторые модели с целью повышения производительности оборудованы двумя съемными чашами с индивидуальными приводами, смонтированными в одном корпусе.

Основными производителями профессиональных блендеров являются американские и итальянские фирмы. В таблице 5.3. даны технические характеристики распространенных на российском рынке моделей блендеров серии FRI фирмы «VEMA» (Италия).