Механическое оборудование предприятий общественного питания (стр. 9 )

Таблица 5.2

Технические характеристики блендеров

Показатели	FRI2002	FRI2003	FRI150	FRI2055
Объем чаши, л	1	2´1	1,5	2
Мощность двигателя, кВт	0,2	2´0,2	0,3	0,3
Габариты, мм: длина; ширина высота	150 150 450	300 150 450	210 210 460	210 210 500
Масса, кг	4,0	8,0	4,5	4,7

5.5. Размолочные механизмы.

Размолочное оборудование также относится к измельчительно-режущему оборудованию и применяется для измельчеия относительно твердых продуктов - панировочных сухарей, сахара, соли, круп, кофе, специй и т. д. Оно обычно устанавливается в горячих и кондитерских цехах

Из отечественного размолочного оборудования в настоящее время применяют сменные механизмы МДПII-1 и МИПII-1, входящие в состав УКМ.

Механизм МДПII-1 подсоединяется к приводу ПII и работает по принципу кратковременного воздействия на продукт посредством деформации сжатия и сдвига. Он применяется для дробления орехов, растирания растительного мака и т. д.

Механизм состоит из прямоугольного корпуса 1 (рис.6.1), в верхней части которого расположен загрузочный бункер. В бункере имеется питательный валик 2 и шиберное устройство 3 , с помощью которых регулируется количество продукта, подаваемого в размолочную камеру. Рабочими органами механизма являются два размолочных вальца: стационарный 4 с гладкой поверхностью; и сменный 5 с гладкой или рифленной поверхностью. Вальцы изготавливают из чугуна и подвергают поверхностной закалке. Ось стационарного вальца соединена с валом универсального привода. Вращение от стационарного вальца через систему шестерен передается сменному вальцу и питательному валику. При размоле размолочные вальцы вращаются в противоположные стороны и с разной частотой, что улучшает условия размола. Для регулировки величины размола предусмотрено плавное изменение зазора между вальцами с помощью 2 х рукояток 6 на передней стенке корпуса механизма. Для крупного помола зазор должен быть не более 1,5 мм, для растирания мака - 0,2 мм. В нижней части размолочной камеры на осях установлены скребки 7, которые прилегают по касательной к рабочим поверхностям вальцев и удаляют с них прилипшие частицы продукта

 

Рис.5.1. Схема механизма МДПII-1

Механизм МИПII-1 предназначен для измельчения сухарей, сахара, соли, специй и других твердых продуктов. Он состоит из литого алюминиевого корпуса с загрузочной воронкой, внутри которого расположены рабочие органы: шнек 1, неподвижный 2 и вращающийся 3 конусные жернова, которые приводятся в движение от универсального привода ПII (рис.6.3).

 

Рис. 5.2 Схема механизма МИПII-1

Шнек служит для непрерывной подачи продукта к размолочным жерновам. Степень помола зависит от зазора между жерновами, который регулируется путем перемещения неподвижного жернова с помощью специальной регулировочной гайки 4. Разгрузочное устройство выполнено в виде вертикального лотка 5 прямоугольного сечения.

Технические характеристики механизма МИПII-1 представлены в таблице 5.1.

Таблица 5.1.

Технические характеристики размолочных механизмов

Показатели	Тип механизма
МДПII-1	МИПI-1
Производительность, кг/ч: Дробление орехов Измельчение сухарей	20 -	15
Максимальный зазор, мм	1,2	1,2
Габариты мм: Длина Ширина Высота	365 240 310	305 220 335
Масса, кг	16	12,2

Кофемолки также относятся к размолочному оборудованию. Они могут представлять собой отдельное оборудованием или же входить в состав кофе-машин. В зависимости от способа размола кофемолки делятся на ножевые и дисковые. Ножевые кофемолки являются разновидностью блендера и отличаются более мощным двигателем, а также высокой твердостью и износостойкостью инструментальной стали из которой изготовлен двухлопастной нож. Принцип размола в дисковых кофемолках тот же, что и в описанном выше сменном механизме МИПII-1.

Раздел 6. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ МУКИ

И ОТДЕЛОЧНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ

6.1. Общая характеристика оборудования для производства изделий из муки и отделочных полуфабрикатов

Эта группа механического оборудования применяется для производства различных кондитерских, хлебобулочных и мучных изделий и устанавливается в горячих, мучных и кондитерских цехах предприятий общественного питания. К ним относятся просеиватели, тестомесильные, тестораскаточные, тестоделительные и взбивальные машины.

Просеиватели относятся к сортировочно-калибровочному оборудованию и применяются на предприятиях общественного питания для просеивания муки с целью получения заданной фракции и очистки от различных примесей и загрязнений, а также разрыхления и аэрации.

Тестомесительные машины относятся к месильно-перемешивающему оборудованию и используется для замеса различных видов теста.

Тестораскаточные машины относятся к дозировочно-формовочному оборудованию. Они применяются для раскатки слоев теста различной толщины при производстве слоеного теста, а также кондитерских и мучных изделий из крутого, песочного и дрожжевого теста - пельменей, пирожков, домашней лапши и т. д.

Тестоделительные машины также относятся к дозировочно-формовочному оборудованию. Они предназначены для деления теста на порционные заготовки различных размеров и форм – прямоугольной, круглой и т. д. при массовом производстве пицы, пирожков, пироженых и других мучных, хлебобулочных и кондитерских изделий.

Взбивальные машины и механизмы применяются для замеса блинного и других видов теста жидкой консинстенции, а также для приготовления отделочных полуфабрикатов.

6.2. Просеиватели и их классификация

Просеиватели предназначены для механизации процесса отделения от сыпучих продуктов посторонних примесей, как механических, так и органических. В результате просеивания исходные продукты делятся на 2 фракции - качественные продукты (проход) и механические примеси (сход). Качество просеивания зависит от формы и размеров ячеек сит, размеров частиц и влажности продукта, толщины слоя продукта на сите, характера движения продукта по поверхности сита и характера движения самого рабочего органа (сита). В зависимости от устройства сита и характера его движения, просеиватели классифицируются следующим образом (рис.6.1).

 

Рис 6.1. Классификация просеивателей

На предприятиях общественного питания получили распространение просеиватели с вращающимся цилиндрическим ситом и вибрационные просеиватели.

К просеивателям с вращающимся ситом относятся сменный механизм МППII-1, и стационарный просеиватель МПМ-800 и др. Они служат для просеивания и аэрации (насыщения воздухом) муки всех сортов, крахмала, сахарного песка, соли. дробленных круп и т. д.

Просеиватели МППII-1 (рис.6..2) работают совместно с универсальным приводом П-II.

 

Рис. 6.2. Кинематическая схема просеивателя МППII-1

На приводном валу 1 закреплено коническое колесо 2, которое вместе с конической шестерней 3 образуют коническую зубчатую передачу. С помощью конической передачи вращение передается рабочему валу 4, к торцу которого крепится легкосъемный барабан-сито 5. Барабан-сито состоит из корпуса и металлической плетенной сетки. К верхней части корпуса рабочей камеры 6 крепится загрузочная воронка 7. К нижней части воронки крепится распределительный конус 8 с ножами рыхлителями, который служит для ускорения процесса просеивания и аэрации. При включении электродвигателя частицы продукта под действием центробежных сил отбрасываются к поверхности сита. При этом, мелкие частицы проходят сквозь сито и удаляются из рабочей камеры через разгрузочное отверстие 9, а крупные частицы периодически удаляются после выключения электродвигателя. Для улучшения условий удаления просееного продукта ось вращения сита несколько наклонена в сторону разгрузочного отверстия. Просеиватели комплектуются сменными ситами № 1,4 (для муки, крахмала, мелкой соли), № 2,8 (сахарный песок и соль) и № 4 (дробленные крупы). Номер сита соответствует размеру ячейки сита в мм.

Машина для просеивания муки МПМ-800 имеет большие габариты, мощность и производительность. Она предназначена для работы в мучных и кондитерских цехах предприятий общественного питания и пищевой промышленности (рис. 7.5) .

Рис.6.3. Схема просеивателя муки МПМ-800

При работе машины от двигателя 1 через клиноременные передачи 2 и 3 вращение передается шнеку-питателю 4 и крыльчатке 5. К верхнему концу шнека-питателя крепится сито 6, которое вращается в рабочей камере 7. Внутри рабочей камеры установлены неподвижные ножи-рыхлиНа уровне днища рабочей камеры имеется разгрузочный лоток 9 с постоянными магнитами 10 для отделения ферромагнитных примесей. Загрузку муки осуществляют через загрузочное устройство 11 непосредственно из мешков. В процессе просеивания машину периодически останавливают для удаления из рабочей камеры примесей, не прошедших через сито.