| Общество с ограниченной ответственностью
|
«ЛУКОЙЛ-Астраханьэнерго»УТВЕРЖДАЮ
Технический директор
подразделения «Астраханская ТЭЦ-2»
_______________ А. В.Филиппов
“_____”______________ 2012 г.
И Н С Т Р У К Ц И Я
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ
ПТ-80/100-130-13
Срок действия установлен:
с________________________
по_______________________
Начальник котло-турбинного цеха
подразделения «Астраханская ТЭЦ-2»
_________________ А. В.Удалов
“____”_________________ 2012 г.
Инструкцию должны знать: Продлен:
1.Начальник смены станции. с________________________
2.Начальник смены КТЦ АТЭЦ-2 по_______________________
3.Старший машинист т/о
4. Машинист ЦТЩУ турбин Технический директор
5. Машинист-обходчик т/о,5 гр.,4гр. подразделения «Астраханская ТЭЦ-2»
__________________________
“_____”______________20 г.
Начальник котло-турбинного цеха
подразделения «Астраханская ТЭЦ-2»
_________________
“____”_________________ 20 г.
-4-
ВВЕДЕНИЕ
Настоящая инструкция предназначена для эксплуатации турбины типа ПТ-80/100-130-13 и
устанавливает основные требования, обеспечивающие надежную работу турбины под нагруз-
кой, а также при пуске и останове ее.
В инструкции дано краткое описание и порядок включения в работу основного и вспомога-
тельного оборудования турбоустановки:турбины, системы регулирования, защит, масляной
системы, конденсационной и регенеративной установок, регулируемых отборов и установки
для подогрева сетевой и подпиточной воды.
При эксплуатации турбины в качестве дополнительного материала следует использовать
следующие технические документы:
- “Описание системы регулирования турбины”;
- “Инструкцию к валоповоротному устройству”;
- “Инструкцию по обогреву фланцев и шпилек горизонтального разъема цилиндров паровых
турбин”;
- “Инструкцию по хранению и расконсервации оборудования”;
- “Инструкцию по затяжке крепежных деталей фланцев”;
- “Условия защит и блокировок турбины и вспомогательного оборудования”;
- “Формуляр турбины”;
- “Технические описания и инструкции по эксплуатации специальной аппаратуры контроля
турбины” (устройство контроля осевого сдвига РТ, разности расширений ротора и цилиндра
и т. д.).
В инструкции приняты следующие сокращения и обозначения:
АВР автоматическое включение резерва
АЗВ (СК) автоматический затвор высокого давления
ВПУ валоповоротное устройство
ГМН главный масляный насос
ГПЗ главная паровая задвижка
КОС клапан обратный с сервомотором
КЭН конденсатный электронасос
МУТ механизм управления турбины
ОМ ограничитель мощности турбины
ПВД подогреватель высокого давления
ПМН пусковой масляный электронасос
ПНД подогреватель низкого давления
ПН охладитель пара уплотнений
ПС охладитель пара уплотнений с эжектором
ПСГ-1 сетевой подогреватель нижнего отбора
ПСГ-2 сетевой подогреватель верхнего отбора
ПЭН питательный электронасос
РВД ротор высокого давления
РД регулятор давления
РК регулирующие клапаны
РНД ротор низкого давления
РОУ редукционно-охладительная установка
РПДС реле падения давления масла в системе смазки
-5-
РТ роторы турбоагрегата
ЦВД цилиндр высокого давления
ЦНД цилиндр низкого давления
ЧНД часть низкого давления
ЧСД часть среднего давления
ЩУ щит управления
ЭГП электрогидравлический преобразователь
ЭКМ электроконтактный манометр
ЭД электродвигатель
Ро абсолютное давление пара перед АЗВ (СоК) кгс/см2
Рпр абсолютное давление пара в камере производственного отбора, кгс/см2
Рк абсолютное давление пара в конденсаторе, кгс/см2
То температура пара перед АЗВ, ºС
Тпр температура пара в камере производственного отбора,ºС
Тв температура охлаждающей воды на входе в конденсатор,ºС
Дпр расход пара в производственный отбор, т/час
До расход свежего пара на турбину, т/час
Дт суммарный расход пара на ПСГ-1 и ПСГ-2,т/час
Дв расход охлаждающей воды на конденсатор, м3/час
Рт абсолютное давление пара в камере нижнего теплофикационного
отбора, кгс/см2
Рт абсолютное давление пара в камере верхнего теплофикационного
отбора, кгс/см2
n частота вращения РТ, об/мин
Инструкция составлена на основании технической документации завода по типовой турбо-
установке.
-6-
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Турбина паровая типа ПТ-80/100-130-13 конденсационная с регулируемыми отборами
пара, производственным и двухступенчатым теплофикационным, номинальной мощностью
80000 кВт (80 мВт) при 3000 об/мин предназначена для непосредственного привода гене-
ратора переменного тока мощностью 120000 кВт, монтируемого на общем фундаменте с
турбиной.
1.2. Приемка изготовляемой турбины производится отделом технического контроля завода-
изготовителя и оформляется актами, формулярами, сертификатами, удостоверяющими соот-
ветствие качества изделия требованиям ТУ и технической документации на изготовление.
1.3. На стенде завода турбина проходит контрольную сборку и необходимые испытания.
1.4. Завод-изготовитель выполняет необходимые на время хранения и транспортирования анти-
коррозионные покрытия внутренних поверхностей турбины и конденсатора, обеспечиваю-
щие их сохранность в течение времени, указанного в ТУ.
1.5. Проверка состояния оборудования при поступлении на склад заказчика производится наруж
- ным осмотром упаковки, в комплектности при выдаче со склада заказчика в монтаж.
1.6. Монтаж турбины на месте установки производится под техническим руководством персона-
ла завода в соответствии со строительными нормами и правилами (СниП) и технической до-
кументацией завода-изготовителя.
1.7. Пуск и обслуживание турбины после монтажа производится персоналом заказчика с ответ-
ственностью за правильное обслуживание, в соответствии с требованиями данной инструк-
ции.
1.8. В период пусковых, наладочных и сдаточных испытаний осуществляется наладка и проверка
всего оборудования по согласованной программе и графику.
1.9. Сдаточные испытания выполняются согласно ТУ. По окончании испытаний составляется
акт.
1.10. Гарантийные испытания производятся согласно ТУ по согласованию с заводом-изготовите-
лем.
1.11. Эксплуатация турбины должна производиться, согласно правилам технической эксплуата-
ции электрических станций и сетей (ПТЭ) и рабочей инструкции по эксплуатации, отражаю-
щей все требования заводов-изготовителей оборудования.
1.12. При длительных простоях турбины после монтажа или в период эксплуатации должны быть
обеспечены условия, исключающие коррозию деталей и узлов путем:
- периодической прокачки масла через подшипники с вращением на ВПУ в течении 15 мин
не реже одного раза в сутки;
- включением ПМН с последующим открытием и закрытием всех сервомоторов путем воз-
-7-
действия на МУТ не реже одного раза в неделю;
- предотвращения скопления влаги в проточной части турбины, одним из методов, предус-
мотренных типовой инструкцией по консервации оборудования стационарных электро-
станций малой и средней мощности. Для этой цели могут быть использованы и другие ме-
тоды, согласованные с заводом-изготовителем.
1.13. Ресурс турбины, определяемый примененными для основных деталей жаропрочными мате-
риалами и конструктивными особенностями, составляет 125000 часов.
2. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.
2.1 Эксплуатация турбины должна производиться в полном соответствии с заводскими инст-
рукциями, правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей и прави-
лами техники безопасности эксплуатации теплосилового оборудования электростанций.
2.2. Подъемные приспособления, поставляемые с турбиной, должны соответствовать требова-
ниям технической документации, как и любые подъемные приспособления, применяемые
при монтаже и ремонтах.
2.3. Площадки, лестницы, трассировки и изоляция трубопроводов, размещение и изоляция обо-
рудования должны пироектироваться с учетом требований техники безопасности.
2.4. Эксплуатация турбины должна осуществляться обученным и аттестованным персоналом,
допущенным к эксплуатации паровых турбин и вспомогательного оборудования в уста-
новленном порядке.
2.5. Все горючие части турбины и трубопроводов должны быть покрыты тепловой изоляцией.
Температура наружной поверхности изоляции не должна превышать 45ºС. Кроме того,
ЦВД и ЦНД закрываются специальной обшивкой из тонкой листовой стали.
2.6. Трубы маслопровода, проходящие вблизи от горючих узлов и паропроводов должны быть
тщательно защищены от попадания масла на горячие детали. Эти трубы должны быть пок-
рыты защитными кожухами из листовой стали.
Фланцевые соединения маслопроводов вне защищенных участков заключаются в специ-
альные кожуха.
2.7. После монтажа и ремонта масляная система должна быть подвергнута гидравлическому
испытанию. Система регулирования испытывается давлением 40 ати, а система смазки –
давлением 3 ати.
2.8. Все трубопроводы, работающие под давлением более 1 ати, должны подвергаться гидрав-
-8-
лическому испытанию, согласно указаниям в чертежах.
2.9. Затяжку фланцев горизонтального разъема цилиндров турбины и фланцев клапанов
следует производить по инструкции завода.
2.10. Шум собственно турбины – примерно 85 дб при 1000 гц, если уровень шума, создаваемый
остальным оборудованием турбоагрегата (генератор, питательные насосы и др.) не превы-
шает указанной величины.
3. ОПИСАНИЕ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
3.1. ОПИСАНИЕ ТУРБИНЫ.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 |
Основные порталы (построено редакторами)