Работа № 1 Определение цвета продукта (стр. 3 )

Трикрезилфосфат, %                        0,25                        0,25

Приборы: колба с мешалкой и обратным холодильником;
термометр;
водяная баня;
электроплитка.

Ход работы.

Смола ЛВС-30 выпускается в виде 35 %-ного раствора в смеси с
ацетоном и ксилолом (1: 1). В колбу, снабженную мешалкой и обратным холодильником, вносят
смолу ЛВС-31 или раствор смолы ЛВС-30, добавляют ксилол, ацетон и бутилацетат в соотношении, указанном в рецептуре, и нагревают до температуры 40‒50 °С при постоянно работающей мешалке. Перемешивают до полного растворения смол. Полноту растворения проверяют на стекле, затем
добавляют трикрезилфосфат и дибууилфталат и размешивают еще 30 мин. По окончании растворения определяют вязкость. В случае если вяз
кость превышает 12‒14 сек., добавляют растворитель Р-5 до требуемой
вязкости. Лак фильтруют через марлю с ватой. Чистота лака проверяется пробой
на стекле. В очищенном лаке не должно быть посторонних включений. Лаки применяются для лакировки алюминиевых сплавов.

Показатели готового продукта:

Вязкость лака по ВЗ-4 при 18‒20 ° ‒ 12‒14 сек.

Содержание сухого вещества ‒ 8‒10 %.

Продолжительность сушки при 18‒20 °С ‒ 30 мин.

Прочность пленки на изгиб по шкале гибкости ‒ 1 мм.

Бензостойкость ‒ Пленка лаков, нанесенная на анодированную дюралевую пластинку и высушенная в течение 24 час. при комнатной температуре,
при погружении в бензин марки Б-70 на 30 мин. не должна давать отлипа
и отслаиваться от подложки.

Водостойкость ‒ Пленка лаков, нанесенная на анодированную дюралевую пластинку и высушенная в течение 24 час. при температуре 20‒25 °С, не
должна белеть, размягчаться и отслаиваться от подложки.

       

Работа № 14

Получение лака на основе смолы БМК-5 с пластификатором

Исходное сырье:        

Смола БМК-5 (сополимер бутилметакрилата

с метакриловой кислотой)                                                        ‒ 9,50 %

Смола меламино-формальдегидная (50%-ный раствор)        ‒ 2,85 %

Этилцеллюлоза марки ЛК                                                ‒ 0,96 %

Дибутилфталат                                                                ‒ 0,96 %

Ацетон                                                                        ‒ 25,72 %

Бутилацетат                                                                        ‒ 25,71 %

Ксилол                                                                        ‒ 34,30 %

       

Приборы: колба с мешалкой.

Ход работы

В колбу, снабженную мешалкой, согласно рецептуре вносят растворители: 25,72 г ацетона, 25,71 г бутилацетата, 34,3 г ксилола, затем при работающей мешалке 9,5 г смолы БМК-5, 0,96 г этилцеллюлозы, 2,85 г раствора меламино-формальдегидной смолы и 0,96 г дибутилфталата. Внесенные
компоненты перемешиваются до полного растворения, после чего определяется вязкость и сухой остаток. Лак фильтруется через два слоя марли с
ватой.

Показатели готового продукта:

Внешний вид ‒ бесцветная прозрачная пленка.

Вязкость по ВЗ-4 ‒ 16‒25 сек.

Сухой остаток ‒ не менее 12,8 %.

Продолжительность практического высыхания при 18‒23 °С не более 2 час.

Прочность на изгиб ‒ не более 1 мм.

Твердость пленки (по маятниковому прибору М-1), высушенной при температуре 100 °С в течение 2 час ‒ не менее 0,5.

                                                               

Работа № 15

Получение эпоксидно-фенольного лака

Исходное сырье:        

в вес. %
(считая на
сухое
вещество)

Смола КФ                                                                ‒ 36,0

Смола Э-0                                                                ‒ 58,0

Смола Э-30                                                                ‒ 6,0

Целлозольв                                                                ‒ 50,0

               

Приборы: колба с мешалкой и шариковым холодильником;
воронка Бюхнера; термометр.

Ход работы.

Процесс растворения эпоксидной смолы ведется в колбе с обогревом,
снабженной мешалкой и обратным холодильником. Целлозольв и смолу в
весовом соотношении 1: 1 вносят в колбу, поднимают температуру до 40‒45 °С и массу перемешивают до получения однородного прозрачного раствора
(проба на стекле).

Затем согласно рецептуре в колбу вносят ксиленолфеноло-формальдегидную смолу (КФ), раствор эмульсионно-эпоксидной смолы
(Э-05), раствор алкидно-эпоксидной смолы (Э-30) и смесь перемешивают при
обычной температуре до получения однородного прозрачного раствора. Однородность раствора определяется визуально нанесением пробы на стекло,
а прозрачность ‒ в пробирке. Лак фильтруют на воронке Бюхнера или
через слой бязи.

Лак предназначается для лакировки белой жести электролитического и горячего лужения и для электроизоляционных целей.

Показатели готового продукта:

Цвет лака ‒ от светло - до темно-коричневого.

Вязкость по ВЗ-4110 ‒ 125 сек.

Содержание сухого остатка ‒ 48 %.

Прозрачность после центрифугирования ‒ очень слабая опалесценция.

Лак для испытания разводится целлозольвом до вязкости 12‒13 сек. при сухом остатке 18 % и наносится на белую жесть путем налива или окунания.

Время высыхания пленки: I слой при 140‒150 °С ‒ 7 мин.

II слой при 180‒185 °С ‒ 16‒20 мин.

Пленка лака (однослойное и двухслойное покрытие) без заметных изменений внешнего вида должна выдерживать 2-часовое кипячение в дистиллированной воде, в 0,5 %-ном растворе поваренной соли, 2 %-ном растворе
виннокаменной кислоты и 3 %-ном растворе уксусной кислоты.

Работа № 16

Получение поливинилацетатной эмульсии


Исходное сырье:

В весовых
частях

Винилацетат                                                                        100

Перекись водорода                                                        1,42

Спирт поливиниловый                                                        7,0

Кислота уксусная

(для доведения кислотности до 1,45˗1,55%)

Железо сернокислое                                                        0,005

Вода дистиллированная                                                        80

Приборы: колба с мешалкой; автоклав на 2‒3 л (рис. 1); термометр; электроплитка.

Ход работы.

Для приготовления водного раствора поливинилового спирта в колбу
с мешалкой вносят 42 г поливинилового спирта (ПВС) и 455,5 г дистиллированной воды. После перемешивания для полного растворения
содержимое колбы переносят в
автоклав и повторно перемешивают в течение часа при температуре 70 °С, после чего отбирают
пробу для определения содержания сухого остатка, который
должен быть в пределах 7,9‒8,2 % при применении муравьиной кислоты и 8,2‒8,6 % при
применении уксусной кислоты.
Затем температуру раствора ПВС
понижают до 60‒65°С и в аппарат вносят 1,05 г 50 %-ной муравьиной кислоты или 15,6 г 50 %-ной уксусной кислоты (соблюдая правила техники безопасности).