Работа № 1 Определение цвета продукта (стр. 8 )

Резинат марганца получают следующим образом: 100 г канифоли нагревают до 170 °С и постепенно добавляют 8‒15 г пиролюзита (высушенного
при температуре 110‒120 °С, хорошо размельченного и содержащего 50‒60 % перекиси марганца). Пиролюзит вводят при энергичном размешивании и после введения очередной порции следят за тем, чтобы осела пена,
а потом добавляют следующую порцию пиролюзита.

После внесения всего количества пиролюзита температуру реакционной смеси доводят до 240‒250 °С и выливают ее на противень. Устанавливают
процент потерь и определяют растворимость резината в скипидаре, уайт-спирите и льняном масле при температуре 110‒150 °С.

Для получения свинцово-марганцевого резината 100 г канифоли
нагревают до 220 °С и, перемешивая, постепенно прибавляют смесь из 4 г
окиси свинца и 2,5 г пиролюзита. Затем температуру поднимают до 280 °С
и резинат испытывают по следующим показателям: цвету, прозрачности, растворимости, активности (сырое льняное масло с добавлением 10 %-ного сиккатива (по объему) должно
высыхать от пыли при температуре 18‒20 °С не более чем за 7 час.; полностью ‒ через 24 ч).

Получение плавленых линолеатов и нафтенатов. 100 г жирных кислот
льняного масла нагревают до 100 °С и постепенно при размешивании вводят
20 г РЬО. Определяют выход и растворимость линолеата свинца в скипидаре,
уайт-спирите и льняном масле при 130‒150 °С.

Для приготовления линолеата марганца 100 г жирных кислот льняного
масла нагревают до 250 °С и постепенно при помешивании вводят 10 г пиролюзита, борнокислого марганца или гидрат окиси марганца. Затем температуру повышают до 300 °С и заканчивают процесс.

Плавленый нафтенат свинца получают следующим образом: 100 г
асидола нагревают до 100‒105 °С и постепенно при помешивании вводят
20 г РЬО. Процесс заканчивают при получении однородной массы. Готовые
продукты испытываются по тем же показателям, что и резинаты.

Работа № 30

Получение акриловой эмали 


Исходное сырье:

Смола БМК-5 (80 %-ная)                                                11,4

Меламино-формальдегидная смола (50 %-ный раствор)        3,8

Титановые белила                                                                15,2

Бутилацетат                                                                        50

Толуол                                                                        20

Бутанол                                                                        20

Спирт этиловый                                                                10

Приборы: колба с мешалкой и обратным холодильником;
шаровая мельница.

Ход работы.

В колбу с обратным холодильником заливают 69,6 г смеси растворителей и при работающей мешалке вводят 11,4 г смолы БМК-5 и 3,8 г меламино-формальдегидной смолы. Перемешивают до полного растворения при
температуре 55‒60 °С. Затем в шаровую мельницу согласно рецептуре вносят
основу и пигмент. Перетирание продолжается 48‒72 час. до получения
степени перетира 20 м. Эмаль разбавляют растворителями в соответствии с
рецептурой и фильтруют через марлю.

Эмаль предназначается для покрытия поверхностей из алюминиевых
сплавов и фенольных пластмасс.

Показателя готового продукта:

Цвет ‒ белый.

Степень перетира ‒ не более 20 м.

Вязкость по ВЗ-4 при 18‒23 ° ‒ 20‒24 сек.

Сухой остаток ‒ не менее 20 %.

Время высыхания при 100‒110 °С ‒ 1 час.

Твердость (по маятниковому прибору) ‒ 0,45.

Работа № 31

Получение полиуретановой грунт-эмали 


Исходное сырье:

Крон цинковый                                                        8,15

Тальк                                                                        8,15

Железный сурик                                                        18,2

Полиэфир (50 %-ный раствор в циклогексаноне)        65,5

Приборы: шаровая мельница; фарфоровый стакан.

Ход работы.

В шаровую мельницу вносят сухие пигменты и раствор полиэфира и
перетирают не менее 48 час. до получения удовлетворительной степени перетира (15 м). Готовый грунт фильтруют через несколько слоев марли с
ватой.

Перед употреблением в состав грунта вводится продукт 102-Т. Срок
годности грунта после введения продукта 102-Т ‒ 5 час., так как ввиду
высокой реакционной способности продукта 102-Т наступает быстрое желатинирование.

Грунт предназначается для двухслойного покрытия стальных поверхностей. Первый слой очень тонкий, второй слой грунта наносится через
20 мин. после нанесения первого.

Показатели готового продукта:

Цвет ‒ коричневый.

Рабочая вязкость по ВЗ-4 (при нанесении пульверизатором) ‒ 18‒20 сек. Время полного высыхания при 18‒20 °С ‒ 1 час.

Твердость (по маятниковому прибору) – не менее 0,4.

Эластичность – не менее 1 мм.

Водостойкость ‒ грунт после выдерживания в воде в течение 10 суток остается без изменения.

Дисперсность ‒ 15 м.

       Работа № 32

Получение поливинилбутирального грунта 


Исходное сырье:

Поливинилбутираль лаковый средневязкий (7‒10 сп) ‒ 9,0

Крон цинковый                                                        ‒ 12,3        

Сажа газовая                                                        ‒ 0,2        

Тальк                                                                        ‒ 1,7

Этиловый спирт ректификат                                

Изопропиловый спирт абсолютированный (99%-ный) ‒ 57,6


Бутанол технический                                                ‒ 19,2

Приборы: шаровая мельница.

Ход работы.

Все компоненты согласно рецептуре вносят в шаровую мельницу. Для
перетирания следует применять только фарфоровые мельницы с фарфоровыми шарами или галькой. Использование металлических мельниц и шаров
для перетирания грунта не допускается.

Перетирание ведут в течение 72 час. до достижения необходимой степени дисперсности.

Перед применением в грунт вводится кислый разбавитель в количестве
25 % от веса грунта. Состав разбавителя: ортофосфорная кислота (85 %-ная) ‒ 18 %; дистиллированная вода ‒ 16 %; изопропиловый спирт (99 %-ный) ‒
66 %.

Грунт предназначается для покрытия стали и дюралюминия при помощи пульверизатора. Слой грунта перекрывается антикоррозионной
эмалью .

Показатели готового продукта:

Цвет покрытия ‒ защитно-зеленый.

Вязкость по ВЗ-4 при 18‒20° ‒ 60‒80 сек.

Сухой остаток ‒ не ниже 22 %.

Время практического высыхания при 18‒20 °С ‒ 30 мин.


Эластичность пленки грунта (по шкале НИИЛК) через трое суток ‒ 1 мм.