Пожаротушение в промышленных зданиях (стр. 22 )

Силосные корпуса располагают по обе стороны рабочей башни (двукрылая схема, характерная для хлебоприёмных элеваторов) или с одной стороны, если рабочее здание связано с мельницей.

Первые элеваторы строились из дерева. Стены возводились из так называемой «канадской кладки» – досок, уложенных плашмя и плотно соединённых гвоздями. Стены подсилосного этажа бутовые, надсилосная галерея устроена в виде лёгкого шатра из досок. Стены деревянных зданий обшивали асбестоцементными или металлическими листами.

Позднее элеваторы строили только из железобетона. В последние годы созданы новые типы элеваторов вместимостью 25-100 тыс. тонн и более из сборного железобетона.

Современный элеватор - полностью механизированное предприятие с диспетчерским автоматизированным управлением всем оборудованием и механизмами, в том числе клапанами и задвижками, установленными на технологической линии. Диспетчер может постоянно видеть на приборах температуру в каждом силосе на разных уровнях. Эти возможности контроля и управления должен использовать РТП при тушении пожара.

Мельнично-крупяные предприятия, как правило, состоят из нескольких зданий с оборудованием, выполняющим следующие технологические операции: передачу зерна из элеватора или зерносклада (они также входят в комплекс мельничного завода или комбината) в зерноочистительные отделения на зерноочистку и подготовку зерна к помолу и выработке крупы; размол зерна; выбойку готовой продукции и передачу её в склад; хранение и отпуск продукции, а также отходов потребителям. Зерноочистительные, размольные и выбойные отделения крупяных предприятий обычно размещают в едином блоке с устройством между ними противопожарной стены.

Здания мельниц имеют несколько этажей, связанных системой самотёчных трубопроводов и транспортёров. В мельничном отделении обычно вальцовые станки и рушальные поставы располагают на втором и третьем этажах, четвёртый этаж распределительный, в нём проходят самотечные трубопроводы (самотеки), на пятом этаже установлены ситовейки, над ними - рассева, в следующем этаже – головки норий, фильтры, эксгаустеры, аспирационные сборники. На первом этаже размещают башмаки норий, трансмиссионное оборудование, нередко выбойное отделение готовой продукции.

В современных зданиях элеваторов и мельниц, выполненных из несгораемых конструктивных элементов, основными горючими материалами являются зерно, зерновая и мельничная пыль, транспортёрные ленты и сгораемые детали машин, оборудования и отдельных конструкций здания. Зерно в нормальных условиях воспламеняется сравнительно трудно и плохо горит, по засоренному соломистыми продуктами зерну огонь распространяется быстрее. Малая скорость, небольшая температура горения зерна, малая теплопроводность зерновой массы, обусловленная плотным прилеганием зёрен друг к другу, затрудняют определение очагов пожара. Скорость горения зерна в потоке воздуха (при работе оборудования мельницы, элеватора) резко возрастает.

Большую опасность при пожарах представляет пыль, скапливающаяся постоянно на поверхности конструкций зданий и на оборудовании, выделяющаяся при очистке, транспортировании и переработке зерна. Осевшая пыль легко воспламеняется, но горит только на поверхности. Однако, при внезапном распылении легко переходит в аэровзвесь, способную взрываться. Нижний предел взрываемости отдельных видов мельничной пыли (гороховой, серой пшеничной) 10– 18 г/м3, элеваторной пыли – 40-50 г/м3. РТП следует учитывать, что в силосах для зерна, закромах для муки, во внутреннем пространстве головок и башмаков норий, обоечных машин, вентиляторах пневмотранспорта, молотковых дробилках и вальцовых станках пыль во многих случаях находится во взрывоопасных концентрациях даже при нормальных условиях работы.

Постоянное наличие в помещениях элеваторов и мельниц горючей пыли, технологическая связь различных помещений, разветвлённая сеть трубопроводов, транспортных линий и эксгаустерных систем способствуют быстрому распространению пламени и дыма по всем помещениям. В практике пожаротушения отмечены случаи взрывов при пожарах на мельницах.

Значительно сложнее бороться с пожарами, возникающими в деревянных элеваторах, мельницах и крупозаводах с деревянными перекрытиями, где огонь в короткое время может охватить конструкции здания, распространяясь под обшивкой стен. Доступ к местам горения на большой высоте затруднён.

Существуют три характерные схемы развития пожаров в здании элеватора:

– пожар, возникший в надсилосном помещении, быстро распространяется в сторону башни, а также в силосы и в сторону следующих силосных корпусов; в надсилосном помещении и верхних этажах рабочей башни создаются сильное задымление и высокая температура;

– пожар, возникший в подсилосном помещении, распространяется в сторону башни, под обшивку и внутрь пустых силосов; задымляются все этажи рабочего здания;

– пожар в рабочей башне быстро распространяется на все этажи, проникает в надсилосное и, реже, подсилосное помещение, а также в мельничный корпус, сушилку и приёмное помещение; в результате перегорания транспортных лент нории падают вниз, создавая новые очаги пожара.

При пожаре зданий мельниц дым и пламя устремляются вверх с этажа на этаж, происходит деформация стальных самотечных труб.

При возникновении пожара обслуживающий персонал элеватора или мельницы останавливает технологический процесс, выключает аспирационную систему, перекрывает клапанами или задвижками самотечные трубы и аспирационные воздухопроводы, прекращает подачу зерна, останавливает транспортеры. С прибытием на пожар первый РТП выясняет, проведены ли все мероприятия по остановке технологического процесса и при необходимости организует их выполнение. При разведке, которую проводят одновременно в нескольких направлениях (в соответствии с перечисленными выше типичными схемами развития пожара), РТП определяет, какие помещения сообщаются с горящим, особенности конструкции элеватора или мельниц, возможные пути распространения огня.

Основным средством тушения пожаров в элеваторах и мельницах является вода, подаваемая из стволов-распылителей, стволов РС-70, а при развившихся пожарах – из лафетных. В помещение с горящей пылью подают сначала распылённые струи. Только после увлажнения вводят компактные струи, стараясь не направлять их на открытые кучи муки. Для ликвидации горения в транспортёрных и аспирационных трубопроводах подают пену.

Позиции ствольщиков и участки работ на пожаре определяют в зависимости от характера развития пожара. При пожаре в надсилосном помещении стволы подают со стороны башни по маршевым и стационарным лестницам, в оконные проёмы и на крышу надсилосного помещения по стационарным и автомеханическим лестницам. Для снижения температуры и выпуска дыма вскрывают крышу и окна горящего помещения. Одновременно вводят стволы с торцевой стороны силосного корпуса или со стороны галереи следующей силосной секции, если силосных корпусов несколько. Для быстрейшего их ввода используют сухотрубы и внутренние пожарные краны. Если внутренние пожарные краны питаются от водонапорных баков, то запас воды в них небольшой (на 10 мин работы двух стволов РС-50). В процессе тушения в надсилосном помещении закрывают люки силосов, чтобы в них не провалились пожарные, не проник огонь и для защиты зерна от воды.

При горении в подсилосном помещении стволы подают через входы со стороны башни и с противоположной стороны, а при наличии оконных проёмов — через окна. Соответственно создают и участки работ на пожаре. При развившихся пожарах вводят стволы РС-70 и лафетные. При недостатке сил и средств для того, чтобы остановить распространение огня, по нижним транспортёрам выпускают зерно из одного или нескольких силосов. На пожарах в деревянных силосных корпусах соблюдают меры предосторожности, так как в результате прогорания стенок силосов зерно может быстро высыпаться и завалить работающих в помещении. Передвигаться по зерну без дощатых настилов опасно.

Для тушения пожара в рабочей башне стволы подают с верха башни, со стороны надсилосного помещения по стационарным и автомобильным лестницам, а также снизу по маршевой лестнице башни. Резервные стволы вводят в галереи, соединяющие башню с мельницей и другими помещениями.

При пожаре в помещениях мельнично-крупяных предприятий стволы подают на горящий этаж со стороны лестничной клетки и через окна, а также из проёмов, связывающих горящее помещение с другими. Одновременно резервные стволы направляют на все верхние, а затем нижние этажи. В смежных негорящих пыльных помещениях смачивают распыленными струями конструкции и оборудование. Вводят в действие имеющиеся над транспортерными проемами водяные завесы и дренчерные системы.

В процессе тушения РТП принимает меры к защите от воды негорящих помещений, особенно выбойного отделения и складов муки.

При пожарах в силосных корпусах деревянных элеваторов большую трудность представляет ликвидация горения наружных стен, защищённых асбошифером или железом. При отсутствии достаточного числа автомобильных лестниц, после ликвидации пламенного горения стен, для вскрытия обшивки и дотушивания очагов пожара и тления, пожарных опускают в заранее подготовленных люльках или на спасательных верёвках.

Нередко пожары возникают в сушилках элеваторов. Для ликвидации пожара выключают вентиляторы, прекращают поступление топочных газов, при отсутствии задвижки выхлопную трубу закрывают мокрой мешковиной, прекращают подачу зерна из сушилки в склад, не останавливая подачу сырого зерна в сушильную камеру. Горящее зерно выпускают на пол, и поливают водой, непрерывно перелопачивая.

ТУШЕНИЕ ПОЖАРОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВКАХ ХИМИЧЕСЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ

Предприятия химической и нефтеперерабатывающей промышленности представляют собой многочисленный комплекс производств, отличающихся высокой степенью механизации и автоматизации, непрерывным циклом работы и большой взаимосвязью различных технологических установок.

Технологические процессы почти во всех нефтеперерабатывающих и во многих химических производствах протекают при высоких температурах жидкостей и газов и под высоким, а часто и сверхвысоким давлением (до 245 МПа). К технологическим аппаратам нефтеперерабатывающих установок относятся трубчатые печи, насосы и компрессоры, технологические колонны (ректификационные, отпарные, адсорбционные и десорбционные, стабилизационные и т. д.) и реакторы, различные промежуточные аппараты и ёмкости (теплообменники, кипятильники, конденсаторы-холодильники, сепараторы, сборники, отстойники и т. п.). Развиты процессы вторичной переработки светлых дистиллятов, мазута и гудрона, получаемых на установках первичной обработки. При схеме с неглубокой переработкой нефти значительная часть тяжёлого остатка атмосферной перегонки мазута выпускается в качестве товарного котельного топлива. При топливно-масляной схеме часть дистиллятов перерабатывают в индустриальные и моторные масла. Каталитический крекинг (существуют три типа), гидрокрекинги каталитический риформинг осуществляются с использованием различных катализаторов и характеризуются повышенным обращением в аппаратуре и коммуникациях углеводородных газов, а в ряде случаев (при гидрокрекинге) водорода и сероводорода.