Пожаротушение в промышленных зданиях (стр. 24 )

Горение растекающейся и особенно стекающей по поверхности аппаратов жидкости в большинстве случаев представляет повышенную сложность для его ликвидации. Увеличение скорости и площади растекания горящей жидкости происходит также в результате образования под ней водяной «подушки» вследствие подачи воды на охлаждение технологических аппаратов. Возникает опасность попадания растекающейся горящей жидкости в канализацию, нефтеловушки и ближайшие водоёмы.

Пожарный может определить вид горящего нефтепродукта по цвету пламени и дыма. Например, горючие жидкости и бензин горят ярко-красным пламенем с выделением большого количества сажи, причем тяжелые нефтепродукты (нефть, мазут), имеющие более высокую температуру кипения, чем бензин, выделяют большие клубы черного коптящего дыма. Метан, этан, пропан и бутан сгорают ярко-оранжевым пламенем с несколько меньшим выделением копоти.

При ликвидации горения жидкостей и газов, как правило, сочетают подачу пены или других специальных средств тушения (порошка, газоводяных и газовых струй и т. п.) с одновременным введением водяных стволов с компактными или распылёнными струями для охлаждения конструкций, технологических аппаратов и коммуникаций, введением водяных струй в горящий факел для снижения интенсивности его излучения, а также с применением водяных стволов для смыва горящей жидкости или для ликвидации факельного горения в местах выхода струй пара или газа из аппаратов, ёмкостей и трубопроводов.

Технологические аппараты и коммуникации защищают от излучаемой при горении жидкостей и газов теплоты непосредственным орошением поверхности оборудования водой или пеной (орошают всю поверхность горящих аппаратов и обращённую к зоне горения поверхность соседних аппаратов), а также введением в факел пламени компактных или распылённых водяных струй или устройства водяных завес.

Как показали исследования, расстояния от фронта пламени (края разлива нефтепродукта), при котором необходимо защищать соседние аппараты, должны быть не менее приведённых ниже.

Расстояние до защищаемого аппарата, м	Расход вытекающего нефтепродукта, кг/с	Площадь горения нефтепродукта, м2
5	-	До 5
10	До 1	6…10
15	-	11…20
20	2...3	100…150
25	4…5	Более 150
30	6…7	-
40	8	-
50	9…11	-
60	12…15	-
70	16	-
80	17...20	-

Если плотность потока в зоне работы не превышает 4,2 кВт/м2, личный состав может работать в обычной боевой одежде и в касках с защитными щитками. Ввод личного состава на позиции с зоной тепловой радиации более 4,2 кВт/м2 разрешается только в теплоотражательных костюмах под прикрытием водяных струй.

Первоначальные размеры пожаров на объектах нефтеперерабатывающей промышленности на открытых технологических установках химических предприятий определяют по характеру повреждения технологических аппаратов, виду и количеству вытекающих из них веществ. Однако, как отмечалось выше, во всех случаях для пожаров на этих объектах характерно быстрое развитие, создание мощных очагов горения с большой зоной теплового воздействия.

В процессе разведки пожара, при расстановке сил и средств, РТП обязан поддерживать постоянную связь с обслуживающим инженерно-техническим персоналом цехов и установок, а также с администрацией объекта, привлекая их для выяснения обстановки и консультаций по вопросам, касающимся тушения. При помощи технологического персонала необходимо максимально и с наибольшим эффектом задействовать стационарные средства тушения и тепловой защиты. РТП, кроме общих задач разведки, должен установить: наличие и местоположение аппаратуры, находящейся под давлением; угрозу взрыва аппаратов, а также угрозу температурной деформации колонных и других аппаратов, металлических несущих конструкций и лестниц, принять меры к их защите; перечень веществ, могущих вызвать взрывы, ожоги, отравления, их местонахождение и количество, способы защиты или эвакуации; угрозу распространения аварии и пламени в соседние цехи и установки; возможность и целесообразность перекрытия производственных коммуникаций (трубопроводов, систем пневмотранспорта, вентиляции и т. п.), опорожнения аппаратов и ёмкостей, сброса давления и температуры в технологических аппаратах; меры по безопасности личного состава и работников предприятия, участвующих в ликвидации аварии (под руководством администрации цеха или объекта), которые следует соблюдать при тушении пожара в условиях возможных взрывов, разрушения аппаратов, выброса ядовитых и других опасных веществ.

Для контроля и инструктажа работающих по вопросам охраны труда, РТП назначает ответственных из числа начальствующего состава пожарной охраны и специалистов объекта.

При развившемся пожаре РТП создаёт штаб тушения пожара, включая в его состав максимальное число представителей администрации и соответствующих служб объекта. Кроме плана пожаротушения штаб должен иметь в своём распоряжении план ликвидации аварии (представляется в штаб представителями объекта). Важнейшей обязанностью служб объекта и его представителей в штабе следует считать осуществление мер по прекращению поступления нефтепродукта на аварийный участок, предотвращение деформации и взрывов аппаратов и трубопроводов, установление возможных зон загазованности на установке и прилегающей территории взрывоопасными и токсичными парами и газами. Силами объекта, как правило, также осуществляются мероприятия по устройству обвалования для ограничения площади растекания нефтепродуктов, сбросу накапливающейся на территории установки воды и различных негорящих нефтепродуктов.

Для ликвидации пожара и тепловой защиты находящегося в зоне теплового воздействия оборудования, применяют компактные и распылённые струи воды, воздушно-механическую пену средней и низкой кратности. Компактные водяные струи используют чаще всего для тушения струйных факелов жидкостей и газов, вытекающих из аппаратов и трубопроводов под давлением. При горении на высоте до 12 м можно применять ручные стволы, на высоте до 30 м — лафетные стволы. При горении на высоте более 30 м стволы подают с ближайших сооружений (крыш, прилегающих участков этажерок и т. п.) или с помощью автолестниц и коленчатых подъёмников. Для тушения факелов сжиженного газа применяют огнетушащие порошки.

Компактные водяные струи используют также для смыва горящей жидкости, а распылённые - для тушения тяжёлых нефтепродуктов. Воздушно-механической пеной тушат пожары нефти и нефтепродуктов в технологических аппаратах, насосных, в канализационных сооружениях, а также жидкости, разлившиеся на территории установки.

Пенные струи используют и в комбинации с водяными струями для одновременной подачи их на тушение. При этом воду подают на вертикальные поверхности аппаратов и оборудования, пену - на горизонтальные поверхности для тушения разлитого нефтепродукта. Во всех случаях передвижные средства применяют в сочетании с имеющимися на установках и в цехах стационарными лафетными стволами, кольцами орошения и автоматическими системами пожаротушения.

Для тепловой защиты оборудования, как при непосредственном орошении поверхностей этого оборудования, так и при орошении струйного факела, успешно используют турбинные распылители НРТ-5, НРТ-10 и НРТ-20.

Для охлаждения оборудования, находящегося в зоне горения нефти и жидких нефтепродуктов, рекомендуется подавать компактные струи с интенсивностью 0,2 л/с·м2, а распылённые — с интенсивностью 0,1 л/с·м2 требуется подавать 21 кг/кг воды или 4 кг/кг огнетушащего порошка.

Количество нефтепродукта, вытекающего из аппаратов в виде струй, можно определить по длине факела пламени.

Расход продукта, кг/с	Струя, м:
компактная	распылённая
1	12	3
2	20	5
5	30	8
10	40	13
15	50	16
20	55	20

С помощью лафетного ствола порошкового автомобиля АП-3 (расход 40 кг/с) можно потушить факел жидкости или газа с расходом 10 кг/с или разлитую жидкость на площади 40 м2. Одним ручным стволом, с расходом порошка 3,5 кг/с — горящий факел при расходе 0,9 кг/с, разлитую жидкость на площади 10 м2.

Наиболее рациональные тактические приёмы тушения пожаров на основных технологических аппаратах предприятий нефтепереработки следующие.

Трубчатые печи. Развитие пожара в печах зависит от характера повреждения змеевика. При прогаре или разрыве труб, горящая жидкость вытекает на под печи или в конвективную камеру, скапливается внутри и растекается на технологическую площадку. При срыве головок или пробок ретурбентов жидкость в виде горящей струи вытекает наружу и растекается по технологической площадке, создавая угрозу соседним аппаратам.

Недостаток воздуха в объёме печи вызывает горение жидкости с образованием большого количества дыма и сильное пламенное горение паров, выходящих через неплотности и щели в печи (смотровые щели-«гляделки», противовзрывные окна и т. п.). В дальнейшем по мере уменьшения количества воздуха в печи при весьма интенсивном испарении жидкости (от сильно разогретых конструкций печи) в основном будет протекать горение паров жидкости, выходящих через отверстия и расположенных главным образом в верхних частях печи. В результате температура в печи не будет выше рабочей температуры и, таким образом, не создастся угроза конструкции печи. Но вырывающееся почти из всех щелей пламя с густым черным дымом оказывает тепловое воздействие на металлические конструкции рабочих частей галерей, каркаса печи, её крыши и кровли, которые при продолжительном горении раскаляются и частично деформируются.