Методические указания по выполнению лабораторных работ (практикум) для УП.01 учебная практика по профессиональному модулю ПМ.01 Хранение и подготовка сырья для специальности СПО 240111 «Производство тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий» (стр. 13 )

mвл – масса навески до сушки, г;

mсух – масса навески после сушки, г.

mвл=______, г; mсух=_____, г.

Wотн = 100= ______, %

Вторую навеску помещают в стакан емкостью 500 мл, заливают 300см3 горячей воды и растирают комочки массы стеклянной палочкой. Суспензию процеживают через сито № 000 (008, 009), а оставшийся на сито остаток промывают слабой струей воды до тех пор, пока стекающая вода не станет прозрачной. Отстоявшийся на сите отощитель переносят в фарфоровую чашку, ставят в сушильный шкаф и сушат. Остаток охлаждают и взвешивают на технических весах.

=

(12.2)

где

mсух-масса навески в пересчете на сухое вещество, г;

mвл–масса навески, г;

Wотн–относительная влажность массы, %.

mвл= _____, г; Wотн= _______, %.

=

O=

(12.3)

где

О - степень отощения (количества шамота), %;

mo – масса сухого остатка шамота, г;

П – поправка, %.

mо=______, г; П-­­­­­_____, %; mсух=______, г.

O=

Поправка учитывается то количество отощителя, которое проходит через сито при промывании. Поправку находят опытным путем, она зависит от вида отощителя и степени его отношения. Величина поправки берется в пределах 5-7%.

Метод отмучивания

Навеску массы (100г) помещают в стакан емкостью 500мл, заливают горячей водой и кипятят на плитке 3-5мин, чтобы комочки глины распустились. Затем суспензию снимают с плитки, дают отстояться 2-3 минуты и осторожно декантируют (сливают мутную воду) с осадка отощителя. Затем в стакан  наливают холодную (300мл), ставят на стол и оставляют в покое, 60 сек. после чего вновь декантируют воду с осадка. Эту операцию повторяют до тех пор, пока вода над осадком после 60 сек, покоя не будет прозрачной. Остаток отощителя из стакана переносят в фарфоровую чашечку, высушивают и взвешивают.

Все необходимые расчеты производят точно так же, как и в предыдущем опыте.

IV. Заключение:

Подпись преподавателя:_____________

Вопросы для самоконтроля:

Перечислите метода  определения степени отощения шамота? При методе отмучивания можно получить большую степень ошибке результата. С чем это связано и как этого избежать. При какой степени влажности навески  необходимо её  предварительно сушить? Составьте сами вопрос проблемного характера

ЛАБОРАТОРНАЯ  РАБОТА 13-ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛОВ

Цель работы: изучить сущность метода и научиться практически, определять плотность огнеупорных  материалов.

Материалы и оборудование:

Материалы: образец изделия, вода дистиллированная

Оборудования: пикнометр 2 штуки, весы аналитические, разновес, сушильный шкаф, фарфоровая ступка с пестиком, сито 0,5 мм, сито 0,2 мм, эксикатор, воронка, сосуд для кипячение.

I. Теоретическая часть.

Любой керамический материал – это, как правило, сочетание твердого вещества (кристаллического и стекловидного) с пустотами – порами. Объем пор, их размеры и характер распределения оказывает значительное влияние на ряд свойств керамических изделий и материалов. Так, например, механическая прочность керамики зависит не только от общей пористости, но и от размера пор, равномерности их распределения. Бесспорно, что с увеличением пористости механическая прочность керамики уменьшается за счет увеличения дефектности структуры и снижения прочности связей. Установлено, что объем пор, заполненных водой, определяет морозостойкость строительной керамики; количество, размер и характер распределения пор во многом определяют шлако-устойчивость огнеупорной футеровки печей; пористость влияет на теплопроводность и звукопроводность керамических материалов.

Поры в керамике имеют разнообразную форму, очертания, неравномерно распределены по объему, поэтому полную характеристику пористости получить чрезвычайно трудно, даже при использовании современных поромеров. Несмотря на разнообразие форм, поры можно подразделить на закрытые поры (недоступные для проникновения в них жидкости и газа) и открытые, которые в свою очередь делятся на тупиковые (заполняемые жидкостью и газом, но не влияющие на проницаемость керамики) и каналообразующие (открытые с обоих концов поры, создающие поровые каналы).

Поскольку прямые методы измерения пористости материалов чрезвычайно сложны, то в технологии керамики этот показатель часто оценивают путем определения других свойств, непосредственно зависящих от пористости. К таким показателям относятся плотность материала (истинная, кажущаяся, относительная) и водопоглощение.

Истинная плотность () является физической константой для индивидуального вещества и зависит от его строения. Для керамики эта величина зависит от плотности упаковки атомов в кристаллах и химического состава стекловидной фазы. Истинная плотность и определяется как отношение массы материала к его объему без учета пор и выражается в кг/м3, г/см3.

Кажущаяся плотность () – это отношение массы тела ко всему занятому им объему, включая поры (выражают ее также в кг/м3, г/см3).

Относительную плотность () определяют как отношение кажущейся плотности к истинной (выражают в долях единицы или в процентах). Она представляет объемную долю твердого вещества в материале.

Плотностью называется отношение покоящейся массы материала к его объему без учета пор. Объем тела зависит от температуры, поэтому плотность керамических материалов определяют при нормальной температуре (200С). Наиболее распространенным методом определения плотности керамических материалов является пикнометрический. Его используют при испытании тонкоизмельченных порошков, и хотя он требует значительной затраты времени, но отличается высокой точностью.

II. Методика выполнения работы(по ГОСТУ 2211-65):

Плотность огнеупоров определяют параллельно с двумя навесками. Все взвешивания проводят с точностью до 0,0002 г. Среднюю пробу массой 200 г измельчают в фарфоровой ступке до прохождения без остатка через сито с ячейками размером в свету 0,5 мм. После тщательного смещения пробу сокращают квартованием до 50 г и дополнительно измельчают, до прохождения без остатка через сито с ячейками размером в свету 0,2 мм до исчезновения закрытых пор. Растертую пробу высушивают при 105-1100С до постоянной массы и хранят в эксикаторе. Из высушенной пробы отбирают 5-8 г материала и засыпают его через воронку и предварительно взвешенный пикнометр типа ПШМ емкостью 25 мл. Пикнометр, с пробой взвешивают, затем до половины наполняют жидкостью и подвергают кипячению в воде в течении 30 минут для удаления воздуха из материала и воды. Материалы невзаимодействующие с водой насыщают дистиллированной водой. Материалы, взаимодействующие с водой, насыщают ксиломом или  толуолом. Во  время кипячения пробка с пикнометра должна быть снята. После кипячения в пикнометр, с пробой добавляют прокипяченной (дистиллированной) воды до метки и взвешивают. Затем пробу из пикнометра удаляют, пикнометр промывают, заполняют прокипяченной (дистиллированной) водой до метки и взвешивают.

ПРОТОКОЛ АНАЛИЗА

Масса навески-_____, г;

Обьем смеси - _____, мл.

III. Расчетная часть:

По формуле 1определяют плотность пробы вычисляют с точностью до 0,001 г/см3

По формуле 2  плотность пробы находят как среднее арифметическое двух параллельных определений

	(1)

где

с - плотность пробы, г/см3;

сж - плотность жидкости при 200С (для воды сж=0,998 г/см3)

m - масса пробы, г;

m1 - масса пикнометра с пробой и жидкостью, г;

m2 - масса пикнометра с жидкостью, г;

m3 - масса пикнометра сухого, г;

m4 - масса пикнометра с пробой, г.

M=____, г; p(ж)=0,998, г/см3; m1=_______, г;  m2=______, г.

_____см3

IV. Заключение:

Подпись преподавателя:_____________

Вопросы для самоконтроля:

Что такое истинная плотность материала? Что такое средняя плотность? Что такое пористость материала? Какие свойства материала улучшаются с повышением пористости Для чего необходимо определять плотность? Какой метод является самым распространенным для тонкоизмельченных материалов? В чем отличие истинной от кажущей плотности?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТ 14-ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ