Опорный конспект лекций для студентов специальности 090602 (стр. 24 )

расчёта  показателей  надёжности.

Коэффициент  технического  использования

  .

По  полученным  показателям  надёжности  определяют  периодичность  ремонтов  и  потребность  в  запасных  частях.

Оценка  результатов

Насос  считается  удовлетворяющим  требованиям  стандарта,  если:  1) результаты  испытания  находятся  в  области  допускаемых  отклонений  для  насосов  данного  типоразмера  (см.  рис. 9.18, г).  Эта  область  ограничена  кривыми,  огибающими  прямоугольники,  которые строят  по  заданным  допускам  ∆э  и  предельным  погрешностям  измерения  технических  показателей.  Допуски  ∆э  устанавливаются  технической  документации  на  данный  тип  насоса;  2) погрешность  результатов  измерения  не  превосходит  значения,  установленного  стандартом.

Основные  правила  обслуживания  насосов

Эксплуатация насосов безопасна, если приняты меры для исключения чрез­мерных повышений давлений и температур, а также для предупреждения уте­чек жидкости и опасностей от движущихся частей насоса.

При перекачивании жидкостей, испаряющихся при атмосферном давлении, а также жидкостей, выделяющих пары, вредные для здоровья, неожиданные утечки из насоса в машинный зал могут нанести серьезные повреждения обслу­живающему персоналу. Помещение насосной должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию. Состояние сальников, а также различных соединений следует про­верять тем чаще, чем серьезнее опасность травматизма.

Первому  запуску  насоса  должны  предшествовать  следующие  операции:

1) заправка подшипников смазкой;

2) регулировка сальников и торцовых уплотнений, при использовании мягкой набивки во время приработки допускается небольшая утечка жидкости;

3) заполнение жидкостью, обязательное для насосов, не обладающих спо­собностью самовсасывания; рекомендуется также заполнять объемные насосы для ускорения пуска и во избежание перегрева уплотнений;

4) проверка правильности направления вращения вала насоса.

Пуск в ход центробежного насоса осуществляется при закрытой выкидной задвижке. При запуске электродвигателя «вручную» необходимо следить по манометру за постепенным нарастанием давления жидкости в трубопроводе, а затем постепенно открывать задвижку, наблюдая за амперметром во избежание перегрузки двигателя. Насос останавливают в следующем порядке: медленно закрывают задвижку, выключают двигатель, закрывают краны у манометров и на линиях подвода жидкости к сальникам и охлаждения подшипников.

Запуск объемного насоса производят только при полностью открытой за­движке на отводящей линии. Если возможно, двигатель запускают при пони­женной скорости и при полной разгрузке насоса работой «на себя»; затем ча­стота вращения доводится до нормальной, и насос включается в трубопровод. Контролируют нагрев подшипников и отсутствие стуков в гидравлической ко­робке.

При эксплуатации насоса необходимо:

1) поддерживать уровень масла в подшипниках и обновлять смазку, при перегреве подшипников следует менять масло несколько раз через разные интер­валы времени;

2) наблюдать за работой уплотнений; в динамических насосах допускается просачивание жидкости редкими каплями, а в поршневом совершенно не допу­скается утечка жидкости или проникновение воздуха;

3) систематически очищать приемную сетку;

4) периодически проверять действие предохранительного клапана и при необходимости регулировать;

5) поддерживать насос и его фундамент в чистоте;

6) проводить осмотр и текущий ремонт, устраняя обнаруженные дефекты клапанов, уплотнений и деталей приводной части.

  ГЛАВА  10.  ОБЪЁМНЫЕ  ГИДРОДВИГАТЕЛИ

  § 10.1.  ГИДРОЦИЛИНДРЫ  И  ПОВОРОТНЫЕ  ГИДРОДВИГАТЕЛИ

Так же, как и гидравлическая турбина, объемный гидродви­гатель воспринимает работу от жидкости и передает ее испол­нительному механизму или трансмиссии посредством выходного  звена.

По характеру движения  выходного звена  объемные  гидродви­гатели  делятся  на три группы:  гидроцилиндры – с  поступатель­ным  движением,  поворотные  гидродвигатели - с ограниченным  углом  поворота,  гидромоторы - с неограниченным  вращатель­ным  движением.  Выходным  звеном  у  гидроцилиндров  служит  шток, плунжер  или  корпус, а  у  поворотных гидродвигателей  и  гидромоторов - вал  или  корпус.

  Гидроцилиндры

В  зависимости  от  направления  действия  рабочей  жидкости  различают  гидроцилиндры двухстороннего (рис. 10.1, а, б, б, д, е) и одностороннего (рис. 10.1, г, ж) действия. У первых движение выходного звена под действием рабочей жидкости возможно в двух направлениях, а у вторых - только в одном, а возврат звена происходит за счет силы пружины, силы тяжести и пр.

Гидроцилиндры классифицируются также в зависимости от устройства рабочей камеры: поршневой (рис. 10.1, а, б, в), плун­жерный (рис. 10.1, г), телескопический (рис. 10.1, д), мембранный (рис. 10.1, е), сильфонный (рис. 10.1, ж).

Поршневой гидродвигатель может быть с односторонним (рис. 10.1, а) или с двухсторонним штоком,  расположенным  по обе стороны поршня (рис. 10.1, б, в).

Представляют практический интерес следующие специальные конструкции поршневых гидроцилиндров:

Тандем-цилиндр (рис. 10.2, а) применяют при больших нагрузках в случае, если длина цилиндра не ограничена, а диаметр его должен быть не­большим.

  Гидроцилиндр со ступенчатым поршнем предназначен для получения не­скольких скоростей. Схема на рис. 10.2, б позволяет иметь три прямых скорости цилиндра 4 (при подаче жидкости с постоянным расходом Q в канал 1 или в ка­нал 2 или в оба одновременно) и одну обратную скорость (подача в канал 3).

Гидроцилиндр с торможением снабжен устройством для торможения выход­ного звена в конце хода и предупреждения жесткого удара  движущихся частей о концевой упор. Демпфер простейшего типа показан на рис. 10.2, б.

Гидроцилиндр с фиксацией положения поршня в промежуточном между крайними положениями представлен на рис. 10.2, г. Если обе полости А и Б сообщить с источником подачи жидкости, то плавающий поршень 1 будет пере­мещаться вместе с поршнем 2 вправо до тех пор, пока не упрется в уступ цилиндра. В этом положении шток фиксируется разностью сил давления  р(F – f1  - f2).

Под  телескопическим цилиндром в общем случае понимают цилиндр, общий ход штоков которого превышает длину корпуса цилиндра. Его применяют для получения большого хода при ограниченном пространстве в транспортном положении, например, в качестве домкрата для подъема и спуска вышек в буровых и нефтепромысловых агрегатах.

  Рис. 10.1.  Гидроцилиндры

В зависимости от числа поршней телескопические цилиндры подразделяются на двух­ступенчатые, трехступенчатые и т. д., причем ступень с наимень­шим диаметром поршня называется  первой, следующая - вто­рой и т. д.  Длина хода выходного звена равна сумме длин ходов поршней или плунжеров.

При работе гидроцилиндра возможны три движения: только первой ступени, только второй ступени, обеих ступеней вместе. Последовательность движений зависит от нагрузки и сил трения в уплотнениях.

Обозначим:  ,  - площади  поршней;  f1 ,  f2 – площади  сечения  штоков;  T1, T2 – суммарные  силы  трения  в  манжетах  цилиндра  и  поршня  соответственно  первой  и  второй  ступеней.

Условие  равномерного  движения  поршня  первой  ступени (см. рис. 10.1, д):

  .

То  же,  для  второй  ступени,  движущейся  вместе  со  штоком:

  ,

где  pА  - давление  рабочей  жидкости  в  поршневых  полостях  А  и  Б,  pГ  -  то  же,  в  штоковых  полостях  Г  и  В.

При  значительной  сжимающей  нагрузке  P  первым  всегда  выдвигается  поршень  второй  ступени  со  штоком,  а  затем  поршень  первой  ступени.  При  постоянном  расходе  жидкости  Q  этому  переходу  соответствует  скачок  давления  от

 

до

 

и  скачок  скоростей  движения  от    к  , 

где  з0 – объёмный  к. п. д.  цилиндра1;  pГ  - давление  слива  жидкостей  из  полостей  Г  и  В.

  Рис. 10.2.  Гидроцилиндры специальной конструкции