Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта (стр. 23 )

Обрыв метиза ниже поверхности детали и извлечение остатка метиза экстрактором:
1 – деталь;
2 – остаток метиза;
3 – втулка;
4 – сверло;
5 – экстрактор
Для высверливания, прежде всего, как и в предыдущем случае, надо сделать глубокий керн точно по оси крепежной детали. Задача эта непростая, тем более, что торец обычно неровный, а опилить его (сделать плоским) не представляется возможным. Но выход есть: надо подобрать соответствующую втулочку из обрезка трубки с наружным диаметром по диаметру гнезда и сверлом диаметром, равным проходному отверстию втулки, просверлить направляющее отверстие в обломке метиза. Затем сверлом, равным внутреннему диаметру резьбы (или чуть меньшим), рассверлить это отверстие. Остатки стержня (витки его резьбы) осторожно, чтобы не повредить резьбу детали, выковыривают из ее канавок. Если метиз обломился глубоко и витков резьбы отверстия (гнезда) достаточно, чтобы за них «зацепился» соответствующий метчик (чистовой), то остатки можно вырезать им, заодно и прокалибровав резьбу.
Во всех трех случаях облома крепежной детали, но, более всего, во втором и третьем случаях применимо с пользой новое приспособление, называемое в зарубежных справочниках экстрактором (вероятно, от латинского слова extractum – извлеченное). Продается оно в наборах по несколько штук для метизов с резьбами определенного интервала (например МЗ – Мб; Мб – М8; М8 – М12 и т. д.) в комплекте с соответствующими сверлами, а иногда и со втулками. Покупать набор с экстракторами под большую резьбу вряд ли целесообразно, так как обломить такие метизы очень непросто (если только с помощью трубы-рычага), скорее, на них сорвется резьба.

Экстрактор для извлечения остатков крепежных деталей с правой резьбой
Сам экстрактор напоминает по виду метчик, но без продольных пазов. Рабочая часть у него коническая и имеет левую винтовую нарезку. При вворачивании экстрактора в отверстие, просверленное в остатке метиза (имеющего правую резьбу), происходит выворачивание последнего. Начало операции такое же, как во втором и третьем случаях: накернивание центра, сверление осевого отверстия диаметром, соответствующим экстрактору, и затем работа экстрактором.
В завершение операции, даже при удачном извлечении остатка винта или шпильки, резьбовое отверстие детали необходимо прокалибровать восстановителем резьбы или чистовым метчиком.
Если же операция по удалению остатка прошла не совсем удачно и резьба в детали оказалась все-таки безнадежно испорченной, придется отверстие рассверлить и нарезать в нем резьбу чуть большего (ближайшую по ряду) диаметра, и использовать для крепежа другой соответствующий метиз. Когда же такой выход из положения неприемлем и для соединения деталей необходима крепежная деталь с такой же резьбой, то можно сделать следующее. Рассверлив, как и в предыдущем случае отверстие (только на 8–10 миллиметров больше), нарезать в нем резьбу и ввернуть в него футорку – резьбовую втулку с прежней внутренней резьбой и наружной, соответствующей отверстию.

Контрольные вопросы:

1. Опишите основные причины обрывов крепежных деталей.

2. Опишите последовательность действий при различных видах обрывов (выше, заподлицо, ниже поверхности детали

3. Диаметры финишного отверстия под резьбу

4. Опишите приспособления для извлечения обломанных шпилек

Практическое занятие№ 1.24

Тема: Работа со съёмниками и щупами

Цель: 1.Изучить принцип проведения измерений, производить измерения с помощью щупов

  2. Работа со съёмниками

Время: 2 часа.

Оборудование и материалы.

1. Щупы в ассортименте. Съёмники

2. Учебная и техническая литература.

Задание:

1.Изучить теоретические основы

2.Заполнить таблицу

  3.Ответить на контрольные вопросы

Теоретические сведения

Щуп измерительный, применяемый для контроля зазора между поверхностями. Имеет вид пластинки определённой толщины. Щупы измерительные изготовляются толщиной от 0,02 до 1 мм. Основные размеры их стандартизованы. Выпускаются в виде наборов пластинок (рис. 18) разной толщины в одной обойме. Применяются отдельно или в различных сочетаниях.

Рис. 18. Комплект щупов (все размеры указаны в миллиметрах):

L – длина щупа; S – толщина щупа

Щупы предназначены для контроля зазоров между поверхностями. Щупы выпускаются второго класса точности и комплектуются в четыре набора. Конструкция обоймы набора обеспечивает возможность свободной замены любого щупа, а также регулирование плавности вращения его на оси.

Номинальная толщина щупов, мм	Допускаемые отклонения толщины щупов, мкм	Количество щупов в наборе
Верхнее	нижнее
0.02	+5	-3
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07	+6	-4
0.08
0.09
0.10
0.15	+8	-4
0.20	+9	-5
0.25
0.30
0.35	+11	-6
0.40
0.45
0.50
0.55	+13	-7
0.60
0.65	+14	-8
0.70
0.75
0.80
0.85	+16	-9
0.90
0.95
1.0

Набор угловых щупов

Набор щупов №2 100 мм (0.02 - 0.5 мм)

Измерительные щупы предназначены для контроля зазоров между поверхностями в различных областях:

для регулировки зазоров клапанов, радиального зазора подшипников, при проведении работ по центровке оборудования.

Щупы изготавливаются второго класса точности и комплектуются в четыре набора.
Конструкция обоймы набора обеспечивает возможность свободной замены любого щупа,
а также регулирование плавности вращения их на оси.

Таблица для заполнения

Подобрать щупы

№ п/п	Зазор	Проходной	Непроходной	Верхнее допускаемое отклонение толщины щупов, мкм	Нижнее допускаемое отклонение толщины щупов, мкм
1	0, 65
2	0,027
3	0,72
4	0,025
5	0,92
6	0,38
7	0.5
8	0,095

Контрольные вопросы:

1. Для каких целей предназначены щупы?

2. Какие операции можно проводить при помощи щупов?

3. Для чего выпускают угловые щупы?

4. Какого класса точности и в сколько наборов выпускаются щупы?

Практическое занятие№ 1.25

Тема: Разметка шайб. Вырубка шайб

Цель: Научиться подбирать материалы и использовать слесарный инструмент для проведения разметки и рубки по размерам

Время: 2 часа.

Оборудование и материалы.

1.Листовой материал  (металл)

2. Слесарный инструмент

  3. Учебная и техническая литература.

Задание:

1.Изучить теоретические основы

2.Выполнить задание в соответствии с вариантом

  3.Ответить на контрольные вопросы

Теоретические сведения

  Шайба имеет форму диска с цилиндрическим отверстием для болта, винта или шпильки.
Шайба используется для предохранения поверхности детали от повреждения гайкой при затяжке крепежа, увеличения опорной площади гайки, головки болта, для устранения возможности отвинчивания гаек при вибрации и других случаях. Применение шайбы способствует более равномерному распределению давления на соединяемые детали.
Шайбы стальные сочетают высокие прочностные свойства с хорошей пластичностью и вязкостью, поэтому шайбы в зависимости от исполнения можно применять в районах с расчетной температурой до минус 65°С. достигается это специальной термической обработкой. Шайбы стальные жаропрочные имеют высокое сопротивление ползучести и разрушению при высоких температурах. Шайба применяется для предохранения поверхности деталей трубопроводов, деталей двигателей, паровых и газовых турбин, котлов, атомно-энергетических установок от повреждения гайкой при затяжке. Жаропрочность стальных шайб определяется физическими факторами - прочностью межатомных связей стали, из которой изготовлена шайба, и ее структурой. Обычно необходимую для высокой прочности структуру получают введением легирующих элементов, способных к дополнительному упрочнению основного компонента стали. Нержавеющие шайбы это шайбы стойкие против коррозии в атмосферных условиях и различных агрессивных средах.
Изготавливаем шайбы плоские вырубкой из листового материала или точением из калиброванного пруткового металла.