Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта (стр. 44 )

Различают хонинговальные станки по расположению шпинделя:

вертикальные хонинговальные станки горизонтальные хонинговальные станки наклонные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по количеству шпинделей:

одношпиндельные хонинговальные станки многошпиндельные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по виду обрабатываемых отверстий:

станки для внешнего хонингования станки внутреннего хонингования

Различают хонинговальные станки по степени автоматизации:

универсальные хонинговальные станки полуавтоматические хонинговальные станки автоматические хонинговальные станки

3К833 Хонинговальный станок вертикальный одношпиндельный полуавтомат. Назначение и область применения.

Полуавтомат хонинговальный вертикальный 3К833 предназначен для хонингования - окончательной отделки отверстий в гильзах, блоках, шатунах двигателей внутреннего сгорания и других деталях.

Обработка отверстий на станке производится преимущественно алмазными брусками.

Полуавтомат предназначен для окончательной обработки зеркала цилиндров двигателей внутреннего сгорания, пневмоцилиндров и гидроцилиндров, отверстий шатунов, шестерен и других деталей в автомобилестроении, тракторостроении, станкостроении и др.

Механизмы станка осуществляют по циклу одновременное возвратно-поступательное и вращательное движения инструмента — хона и радиальную подачу брусков, обеспечивающую увеличение по диаметру рабочей части инструмента в процессе обработки.

Станок снабжен отсчетным устройством, позволяющим по ходу иглы разжима обеспечивать косвенный контроль диаметра обрабатываемого отверстия.

Хонинговальная головка (хон) представляет собой цилиндр, в котором вмонтированы хонинговальные бруски, перемещающиеся с точностью до 0,01 мм.

Бруски могут быть как абразивными, так и алмазными.

Стандартная хонинговальная головка к хонинговальным станкам моделей 3Г833 и 3К833 применяется для обработки внутренних цилиндрических отверстий путём совмещения вращательного и возвратно-поступательного движения головки с закрепленными на ней раздвижными абразивными брусками с обильным орошением обрабатываемой поверхности смазочно-охлаждающей жидкостью. Она закреплена на специальном шарнирном устройстве шпинделя хонинговального станка и одновременно совершает вращательное и возвратно-поступательное движение.

Позволяет получить отверстия с отклонением от цилиндричности до 5 мкм и шероховатостью поверхности Ra = 0.63 ч 0.04.

       Контрольные вопросы

1.Какие операции выполняют на хонинговальных станках?

2.По каким параметрам различают хонинговальные станки?

3.Опишите процесс обработки внутренних цилиндрических отверстий.

4.С каким отклонением и какой точности получаются отверстия при хонинговании.

Практическое занятие№3.10

Приспособления к хонинговальным станкам

Цель: Изучить приспособления к металлорежущим станкам.

Время: 2 часа.

Оборудование и материалы.

1. Приспособления к сверлильным станкам

2. Учебная и техническая литература.

Задание.

1.Изучить по справочной литературе изображения приспособлений к металлорежущим станкам;
2. Изучить виды работ с помощью приспособлений и перечертить приспособления в тетрадь;
3. Ответить на контрольные вопросы.

Теоретические сведения

Поскольку при хонинговании важно получить заданные размеры гильзы, во время обработки применяются различные системы активного контроля, основанные на контактных и бесконтактных методах измерения. Более совершенен бесконтактный метод измерения, позволяющий исключить погрешности, вызванные износом контактных поверхностей щупов, вибрацией, силовыми и тепловыми деформациями и т. д. При бесконтактном пневматическом методе измерения в процессе обработки производятся встроенными в хонинговальную головку соплами, к которым подается сжатый воздух высокого давления.

Схема работы хонинговальной головки ясна из ее конструкции (рис. 1, б). В пазах корпуса 25 хонинговальной головки установлены колодки 26 с закрепленными абразивными брусками 27. В центральном отверстии корпуса находятся верхний и нижний конусы 30 и 28, соединенные стержнем 29. Конус 30 неподвижно посажен на стержень, а конус 28 находится на резьбовой части стержня. Наличие на конусе 28 шпильки 34, находящейся в пазу корпуса 25, предотвращает поворот конуса 28. При вращении стержня 29 конусы сближаются и посредством планок 32 раздвигают колодки с брусками 27. При обратном вращении стержня конусы расходятся и колодки с брусками под воздействием пружин 31 сходятся к центру. Пружина 33 предназначена для выборки зазоров в системе.

Рис.1.Схема работы хонинговальной головки

При работе станка вращение стержня в головке происходит автоматически за каждый двойной ход шпиндельной бабки с помощью механизма разжима брусков.

Существует большое разнообразие конструктивного выполнения хонинговальных головок. Конструкция головки и ее крепление определяют производительность и качество обработки.

Применяется несколько схем крепления головок и обрабатываемых деталей. Наиболее распространены следующие:

жесткое крепление головки и плавающие детали в приспособлении;

жесткое крепление детали и плавающее (одно-и более) шарнирное крепление головки;

жесткое крепление головки и обрабатываемой детали в плавающем приспособлении.

Все эти схемы обеспечивают сохранение положения оси обрабатываемого отверстия детали после предыдущей операции.

Схема простейшего плавающего приспособления для хонингования отверстия в большой головке

шатуна приведена на рис. 2, а; приспособление с зажимом и эластичным элементом (мембраной) — на рис. 2, б; приспособление для жесткого крепления гильзы за бурт — на рис. 2, в.

Рис.2. Приспособления для установки детали

1-обрабатываемая деталь, 2- палец, 3-основание, 4- верхняя плита, 5- прижимное кольцо, 6- манжета, 7-ось, 8-корпус, 9-фиксатор, 10- рукоятка, 11-прижим.

Контрольные вопросы

1.Перечислить виды движений передающиеся режущему инструменту на хонинговальных станках.

2.Какая точность отверстий достигается при хонинговании?

3. Перечислить виды работ, выполняемых на хонинговальных станках с помощью различных приспособлений.

Практическое занятие№ 3.11 

Тема:  «Кинематические схемы строгальных станков»

Цель: Изучить кинематические схемы металлорежущих станков, научиться их читать.

Время: 2 часа.

Оборудование и материалы.

1. Кинематические схемы станков

2. Учебная и техническая литература.

Задание.

1)изучить по ГОСТ 2.770—68 или другой справочной литературе изображения элементов кинематических схем металлорежущих станков;
2) перечертить схему в произвольном масштабе;
3) изучить по схеме действие данного эле­мента станка и поставить последовательно по­рядковые номера всех элементов, входящих в данную схему;
4) составить согласно образцу, приведенному в табл. 1, перечень кинематических элементов
5) направление движения от электродвигате­ля к исполнительным звеньям станка показать штриховой тонкой линией красного цвета, снаб­жая эту линию периодически стрелками.

Рис.1.  Кинематическая схема коробки скоростей поперечно-строгального станка 7В36

Строгальные станки

Строгальные станки широко применяют в станкостроении и тяжелом машиностроении для обработки крупных тяжелых заготовок станин, корпусов, колонн, оснований и др.

На строгальных станках обрабатывают плоские поверхности, уступы, пазы угловые, Т-образные, V-образные, призматические, фасонные поверхности.

Технологический метод формообразования поверхностей заготовок строганием характеризуется наличием двух движений: поступательным резца или заготовки и прерывистым поступательным движением перпендикулярно направлению главного движения.

Процесс резания при строгании прерывистый, удаление припуска происходит только при прямом (рабочем) ходе. Прерывистый процесс резания способствует охлаждению инструмента во время обработки заготовки, что исключает в большинстве случаев применение смазочно-охлаждающих жидкостей.

На рисунке 1 показан общий вид поперечно-строгального станка и схемы обработки поверхностей деталей строганием.

       Контрольные вопросы

1.Какие операции выполняют на строгальных станках?

2.Чем характеризуется технологический метод формообразования поверхностей заготовок строганием?

3.Опишите процесс резания при строгании.

Практическое занятие№3.12

Приспособления к строгальным станкам

Цель: Изучить приспособления к металлорежущим станкам.

Время: 2 часа.

Оборудование и материалы.

1. Приспособления к сверлильным станкам

2. Учебная и техническая литература.

Задание.

1.Изучить по справочной литературе изображения приспособлений к металлорежущим станкам;
2. Изучить виды работ с помощью приспособлений и перечертить приспособления в тетрадь;
3. Ответить на контрольные вопросы.

Теоретические сведения

Приспособления к строгальным станкам

Универсальные приспособления для строгального станка служат для закрепления заготовок разных размеров на столе станка. К ним обычно относят: прижимные планки (рис 1), простые машинные тиски, поворотные машинные тиски (рис. 2), упорные прижимы, угольники и т. п.

Рис. 1. Прижимные планки: 1 — заготовка; 2 — прижимные планки; 3 —болты; 4 — подкладки; 5 — стол станка.

Рис. 2. Поворотные машинные тиски: 1 — кронштейн; 2 — винт; 3 — подвижная губка; 4 — неподвижная губка; 5 — корпус; 6 — градусная шкала; 7 — нижняя плита.

Специальные приспособления проектируют для обработки конкретной детали и большей частью применяют для выполнения определенной операции.

На рис.2 даны примеры строгально-долбежных работ. Во всех случаях главное движение есть прямолинейное возвратно-поступательное, совершаемое со скоростями Vp и Vx, а движение подачи S — прямолинейное, прерывистое в продольном, поперечном, вертикальном, наклонном или круговом направлениях в зависимости от вида обрабатываемой поверхности.

Рис. 3. Строгально-долбежные работы.

Процесс строгания значительно менее производителен, чем фрезерование, поэтому в крупносерийном и массовом производстве в настоящее время строгание полностью заменено фрезерованием.

Однако простота конструкции, заточки и установки строгальных резцов дают основание широко применять процесс строгания в индивидуальном производстве, в частности в ремонтных и инструментальных цехах.

Строгание заготовок из пластических масс. Строгание обычно производят на деревообрабатывающем оборудовании. Дельта-древесину строгают на фуговальных и рейсмусовых станках. Обработка ведется вращающимся ножевым валом. Ножи изготовляют с углом заострения в = 40є. Строгание проводят с подачей, не превышающей 2 м/мин.

Контрольные вопросы

1.Какие приспособления применяют на строгальных станках?

2.Какие движения осуществляет рабочий инструмент  на строгальных станках?

3.Для каких целей применяют специальные приспособления на строгальных станках.

СПИСОК РЕКОМЕНДОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Слесарно-сборочные работы. -М. ИЦ «Академия»,2013-352.

2. Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении. ,  Куранов  А. Д.  -  М.: ИЦ Академия, 2014.-288 с.

3. Контрольно-измерительные приборы и инструменты. , - М.: ИЦ Академия, 2013.-464 с.

4.Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. С. АЗайцев,  ,  .-  М. Издательский центр. Академия, 2007.-240с.

5. Технология электромонтажных работ. , ИЦ «Академия»,2014-592с.