Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта (стр. 24 )

Общие технические условия на шайбы плоские круглые, шайбы косые квадратные, шайбы стопорные регламентируются стандартом ГОСТ 18123-82. Затем  производится термическая обработка шайб.

Задание

1.Подобрать заготовку для выполнения разметки

2.Разметить шайбу по размерам, в соответствии со своим вариантом

3.Произвести рубку размеченной шайбы

Вариант	Размеры, мм	Материал шайбы
d	d 1	s
1	12	4	2	Ст 3
2	14	8	2	Ст 25
3	16	10	3	Ст 35
4	18	12	3	35Х
5	20	14	3	45Х

Контрольные вопросы:

1. Для каких целей применяются шайбы?

2. Какой формы и разновидности существуют шайбы?

3. Как получают необходимую прочность и  структуру шайб?

4. Как изготавливают шайбы?

Практическое занятие№ 1.26

Тема: Сверление  и опиливание шайб

Цель: Научиться сверлить отверстия на сверлильном станке в плоской шайбе с последующей доводкой до требуемых размеров

Время: 2 часа.

Оборудование и материалы.

1. Подготовленная  заготовка

2. Сверлильный станок, набор свёрл, тиски, напильники и другой слесарный инструмент

  3. Учебная и техническая литература.

Задание:

1.Изучить теоретические основы

2.Выполнить задание в соответствии с вариантом

  3.Ответить на контрольные вопросы

Теоретические сведения

Припуски на обработку отверстий

Припуск – это слой материала, подлежащий снятию при обработке. Величина этого слоя зависит от требований, предъявляемых к обработанной поверхности и вида обработки.

При сверлении припуск на обработку составляет половину диаметра сверла. При рассверливании припуск определяется в зависимости от требований к обработанной поверхности и от необходимости в се дальнейшей обработке (зенкеровании, развертывании). Припуск на зенкерование, в зависимости от того, является оно предварительным (перед развертыванием) или окончательным, составляет от 0,5 до 1,2мм. Величина припуска зависит также от диаметра обрабатываемого отверстия. Припуск на развертывание зависит от диаметра обрабатываемого отверстия и от требований, предъявляемых к качеству обработанной поверхности и составляет от 0,05 до 0,3мм.

Требования безопасности труда при работе на сверлильном станке

надев спецодежду, волосы тщательно заправить под берет; убедиться в наличии и надежности креплений защитного кожуха ременной передачи, а также соединение защитного заземления с корпусом станка; расположить инструменты и заготовки в определенном установленном порядке на тумбочку или специальном приспособлении, убрать все лишнее; надежно закрепить сверло в патроне и обрабатываемую деталь на столе станка в тисках и не удерживать их руками в процессе обработки; проверить исправную работу станка на холостом ходу; не оставлять ключа в сверлильном патроне после смены режущего инструмента; пуск станка производить при твердой уверенности в безопасности работы; следить за работой насоса и количеством охлаждающей жидкости, поступающей к месту обработки; не браться за вращающийся режущий инструмент и шпиндель; не вынимать рукой сломанных режущих инструментов из отверстия, пользоваться для этого специальными приспособлениями; не нажимать сильно на рычаг подачи при сверлении заготовок за рабочий ход (особенно сверлами малого диаметра); при смене патрона или сверла подкладывать деревянную подкладку на стол станка под шпиндель; для удаления сверлильного патрона, сверла или переходной втулки из шпинделя пользоваться специальным ключом либо клином; постоянно следить за исправностью режущего инструмента и устройств для крепления заготовок и инструмента; не передавать и не принимать каких-либо предметов через работающий станок; не работать на станке в рукавицах; не опираться на станок во время его работы; не смазывать и не охлаждать сверло во время работы станка с помощью мокрых тряпок; не оставлять работающий станок без присмотра;

Величина зуба напильника определяется числом насечек, приходящихся на 1 см длины и по этому признаку напильники делятся на шесть классов.

1 - й класс

- напильники драчевые, имеющие от 4,5 до 12 насечек на 1 см длины (насечка крупная). Применяется для грубой черновой обработки при необходимости снятия толстого слоя металла (не менее 0,25 - 0,5 мм); точность обработки детали не превышает 0,1 - 0,15 мм.

2 - й класс

- напильники личные (или шлифные) имеют от 13 до 24 насечек на 1 см (насечка мелкая). Применяются для чистовой обработки поверхностей при снятии слоя металла толщиной 0,1 - 0,15 мм; точность обработки до 0,025 - 0,050 мм.

3, 4, 5 и 6 - й классы

- напильники бархатные имеют соответственно 30 - 40; 40 - 50; 50 - 63; 63 - 80 насечек (насечка очень мелкая) и служат для наиболее точной обработки деталей, для отделки и шлифования поверхностей. Точность обработки изделий до 0,005 - 0,010 мм. После опиловки поверхности бархатным напильником она не имеет видимых или ощутимых пальцами штрихов.

В табл. 1 даны классы шероховатости и соответствующие им величины высот микронеровностей поверхности, получаемые при разных видах слесарной обработки.

Таблица 1

Шероховатость поверхности, получаемая при разных видах слесарной обработки

Правила безопасности труда при опиливании металла

* перед началом работы необходимо проверить соответствие конфигурации и размеров заготовки требованиям чертежа;

* необходимо прочно закреплять заготовку в тисках;

* при выполнении чистовых отделочных операций опиливания необходимо пользоваться накладными губками;

* следует выбирать номер, длину и сечение напильника в соответствии с техническими требованиями к обработке;

* нельзя работать напильниками без ручек или с расколотыми ручками; ручки должны быть исправными и иметь полированную наружную поверхность и кольцо;

* при опиливании заготовок с острыми кромками нельзя поджимать пальцы левой руки под напильником при обратном ходе;

* не следует охватывать носок напильника снизу: при холостом ходе можно задеть за заготовку и поранить пальцы; при чрезмерном продвижении напильника вперед ручка может задеть за края заготовки, а хвостовик – выйти из ручки, что может привести к травме руки;

* образующуюся в процессе опиливания стружку необходимо сметать с верстака волосяной щеткой;

- строго запрещается сбрасывать стружку обнаженными руками, сдувать ее или удалять сжатым  воздухом во избежание ранения рук и засорения глаз;

* не проверять качество зачистки заготовки, проводя пальцами по ее кромке;

* при зачистке заготовки шлифовальной шкуркой надевать рукавицу на руку, которая держит заготовку;

* работать следует в головных уборах во избежание попадания стружки в волосы;

* во избежание травматизма верстак, тиски, рабочий и измерительный инструмент должны содержаться в порядке и храниться в надлежащих местах.

Рисунок 2. Готовое изделие

Контрольные вопросы:

1. Техника безопасности при работе на сверлильном станке.

2. Какой инструмент применяют для окончательной обработки шайб?

3. Техника безопасности при опиливании.

4. Какой припуск на окончательную обработку оставляют при  сверлении шайбы?

Практическое занятие№ 1.27

Тема: Изготовление квадратных шайб

Цель: Научиться подбирать материалы и использовать слесарный инструмент для изготовления квадратных шайб по размерам

Время: 2 часа.

Оборудование и материалы.

1.Листовой материал  (металл)

2. Слесарный инструмент

  3. Учебная и техническая литература.

Задание:

1.Изучить теоретические основы

2.Выполнить задание в соответствии с вариантом

  3.Ответить на контрольные вопросы

Теоретические сведения

Шайба используется для предохранения поверхности детали от повреждения гайкой при затяжке крепежа, увеличения опорной площади гайки, головки болта, для устранения возможности отвинчивания гаек при вибрации и других случаях. Применение шайбы способствует более равномерному распределению давления на соединяемые детали.
Шайбы стальные сочетают высокие прочностные свойства с хорошей пластичностью и вязкостью, поэтому шайбы в зависимости от исполнения можно применять в районах с расчетной температурой до минус 65°С. достигается это специальной термической обработкой. Шайбы стальные жаропрочные имеют высокое сопротивление ползучести и разрушению при высоких температурах. Шайба применяется для предохранения поверхности деталей трубопроводов, деталей двигателей, паровых и газовых турбин, котлов, атомно-энергетических установок от повреждения гайкой при затяжке. Жаропрочность стальных шайб определяется физическими факторами - прочностью межатомных связей стали, из которой изготовлена шайба, и ее структурой. Обычно необходимую для высокой прочности структуру получают введением легирующих элементов, способных к дополнительному упрочнению основного компонента стали. Нержавеющие шайбы это шайбы стойкие против коррозии в атмосферных условиях и различных агрессивных средах.
Изготавливаем шайбы плоские вырубкой из листового материала или точением из калиброванного пруткового металла.

Общие технические условия на шайбы плоские круглые, шайбы косые квадратные, шайбы стопорные регламентируются стандартом ГОСТ 18123-82. Затем  производится термическая обработка шайб.

  Шайбы квадратные рубленные из листа с толщиной 1–10 мм; геометрические характеристики: 60х60х5 Ш 20; 22, 60х60х6 Ш 26, 70х70х6 Ш 26, 70х70х8 Ш 25. Производят шайбы квадратные из прокатной стали 06ХН28МДТ (шайбы ЭИ 943) тощиной до 16 мм; стальные квадратные шайбы 10Х17М13Н2Т (квадратные шайбы ЭИ 448); шайбы квадратные нержавеющие 12Х18Н10Т (ЭИ).