Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта (стр. 41 )

Рис. 13. Установка нулевого положения микрометра МК

при несовпадении штрихов микрометр следует отрегулировать:

застопорить микрометрический винт 3 при сведенных измерительных плоскостях; ослабить колпачок 2, связывающий барабан с микроскопическим винтом, придерживая левой рукой за поясок 1 (рис. 13,б); освободить барабан от сцепления с винтом и провернуть его до совпадения нулевого штриха на скосе барабана с продольным штрихом стебля (рис. 13, а); закрепить барабан на винте с помощью колпачка.

Измерение микрометром МК: протереть измерительные поверхности мягкой тканью или бумагой (рис. 14, а – б); установить микрометр на размер, несколько больший проверяемого; взять микрометр (рис. 14, в) левой рукой за скобу 1 (посередине), а измеряемую деталь 3 поместить между пяткой 2 и торцом микрометрического винта 4; пальцами правой руки плавно вращать трещотку 5, слегка прижимать торцом микрометрического винта 4 деталь 3 к пятке 2 до соприкосновения его поверхностью проверяемой детали, пока трещотка 5 не начнет провертываться и пощелкивать; при измерении детали линия измерения должна быть перпендикулярна образующей и проходить через центр (рис.14, г).

Рис. 14. Измерения микрометром МК:

а, б – протирка рабочих частей, в – прием установки микрометра, г – линия измерения

Чтение показаний микрометра: при чтении показаний микрометр держать прямо перед глазами (рис.15, а); целое число миллиметров отсчитывать по нижней шкале, половины миллиметра – по верхней шкале стебля, а сотые доли миллиметра отсчитывать по делениям шкалы барабана, по штриху, совпавшему с продольной риской на втулке; на рис. 15, б приведены примеры отсчетов.

Рис. 15. Работа с микрометром:

а – чтение показаний, б – примеры отсчета

Контрольные вопросы:

Как нужно обращаться с измерительными инструментами? Назовите инструменты и приборы для точных измерений? Почему точность измерительного инструмента должна быть выше, чем точность изготовления детали, которая этим инструментом проверяется?

Практическое занятие№ 3.1 

Тема:  «Кинематические схемы токарных станков»

Цель: Изучить кинематические схемы металлорежущих станков, научиться их читать.

Время: 2 часа.

Оборудование и материалы.

1. Кинематические схемы станков

2. Учебная и техническая литература.

Задание.

1) изучить по ГОСТ 2.770—68 или другой справочной литературе изображения элементов кинематических схем металлорежущих станков;
2) перечертить схему в произвольном масштабе;
3) изучить по схеме действие данного эле­мента станка и поставить последовательно по­рядковые номера всех элементов, входящих в данную схему;
4) составить согласно образцу, приведенному в табл. 1, перечень кинематических элементов
5) направление движения от электродвигате­ля к исполнительным звеньям станка показать штриховой тонкой линией красного цвета, снаб­жая эту линию периодически стрелками.
  Таблица 1.

Порядко­вый но­мер (по­зиционное обозначе­ние)	Наименование	Примечание
1	Источник дви­жения (двигатель)	Электродвига­тель
2	Соединение двух валов	Эластичное
3	Подшипник без уточнения типа	Радиальный
4, 5, 6	Блок из трех зубчатых колес	Соединение с валом подвижное, без вращения
7, 8, 9, 10	Зубчатые колеса (цилиндриче­ские)	Соединение глу­хое
11	Тормоз	Корпусной
12, 13	Блок из двух зубчатых колес	Соединение с валом подвижное, без вращения
14, 15	Зубчатые коле­са	Соединение глухое
16, 17	Шкивы переда­чи клиновидным ремнем	Соединение с валом глухое
18, 21	Зубчатые коле­са	Соединение глухое
19, 20	Блок из двух зубчатых колес	Соединение с валом подвижное без вращения
22	Муфта сцепле­ния кулачковая	Односторонняя
23	Подшипник качения	Радиальный, ро­ликовый двойной
24	Маховик	Соединение с валом глухое
25	Подшипник ка­чения	Упорный шари­ковый двойной
26	Конец шпинделя	Для фрезерных работ

Рис. 1.Кинематическая схема коробки скоростей токарно-револьверного станка 1336М

Звенья кинематической цепи на схемах изображаются условно в соответствии с ГОСТ 2.770-68

Рисунок 2. Условные обозначения на кинематических схемах

Вопросы для самоконтроля

Что понимается под кинематической настройкой станка? Как обозначаются на схемах звенья кинематической цепи?

Практическое занятие№ 3.2 

Тема:  «Приспособления к токарным станкам»

Цель: Изучить приспособления к металлорежущим станкам.

Время: 2 часа.

Оборудование и материалы.

1. Приспособления к токарным станкам

2. Учебная и техническая литература.

Задание.

1.Изучить по справочной литературе изображения приспособлений к металлорежущим станкам;
2. Изучить виды работ с помощью приспособлений и перечертить приспособления в тетрадь;
3. Ответить на контрольные вопросы.

При оснащении токарных станков специальными приспособлениями на них можно обтачивать сферические поверхности, фрезеровать плоскости и шлицы, нарезать зубья зубчатых колес, выполнять токарно-копировальные и шлифовальные работы.

У всех станков токарной группы различают два движения: вращательное движение заготовки (движение резания) и поступательное движение инструмента (движение подачи), обеспечивающее непрерывность процесса резания. На токарных станках выполняют черновую, получистовую и чистовую обработку поверхностей заготовок.

Характерными операциями, производимыми на этих станка, являются (рисунок 1):

продольное точение цилиндрических гладких и ступенчатых поверхностей; точение наружных конических поверхностей; обработка торцов и уступов; прорезание канавок и отрезка; растачивание отверстий (цилиндрических и конических); сверление, зенкерование и развертывание отверстий; нарезание наружной и внутренней резьбы резцом; нарезание резьбы метчиком и плашкой; фасонное обтачивание; вихревое нарезание резьбы; накатывание рифленых поверхностей.
Токарные и токарно-винторезные станки применяются для всех основных токарных работ в условиях единичного и мелкосерийного производств; Карусельные и лобовые станки для обработки заготовок больших размеров; Револьверные станки, одношпиндельные и многошпиндельные автоматы  и полуавтоматы для обработки заготовок сложной конфигурации в крупносерийном и массовом производствах; На одношпиндельных токарно-револьверных автоматах обрабатывают заготовки небольших размеров сложных форм. Многошпиндельные автоматы используются в массовом производстве на них одновременно обрабатываются несколько заготовок. Многорезцовые токарные станки для обработки заготовок одновременно несколькими резцами в крупносерийном и массовом производствах. Обработка сложных заготовок требует применения большого числа режущих инструментов. Для сокращения потерь времени на смену инструмента используется револьверная головка токарно-револьверного станка. Токарно-карусельные станки предназначены для обработки крупных тяжелых заготовок, у которых отношение длины (высоты) заготовки к диаметру составляет 0,3…0,7. Это заготовки рабочих колес водяных и газовых турбин, зубчатых колес, маховиков и т. д. Особенностью таких станков является наличие круглого горизонтального стола карусели с вертикальной осью вращения. Наличие карусели облегчает установку, выверку положения и закрепления тяжелых заготовок на столе. Эти станки применяют в среднем и тяжелом машиностроении. Многорезцовые токарные полуавтоматы предназначены для обработки наружных поверхностей заготовок ступенчатых валов, блоков зубчатых колес, шпинделей и т. д. На многорезцовом полуавтомате одновременно обрабатывают несколько поверхностей заготовки.

Рисунок 1.Виды работ, выполняемых на токарных станках

Вопросы для самоконтроля

1.Перечислить типы токарных станков?

2.Перечислить операции, которые можно производить на этих станках.

3. Перечислить виды работ, выполняемых на токарных станках с помощью приспособлений?

Практическое занятие№ 3.3 

Тема:  «Кинематические схемы сверлильных станков»

Цель: Изучить кинематические схемы металлорежущих станков, научиться их читать.

Время: 2 часа.

Оборудование и материалы.

1. Кинематические схемы станков

2. Учебная и техническая литература.

Задание.

1)изучить по ГОСТ 2.770—68 или другой справочной литературе изображения элементов кинематических схем металлорежущих станков;
2) перечертить схему в произвольном масштабе;
3) изучить по схеме действие данного эле­мента станка и поставить последовательно по­рядковые номера всех элементов, входящих в данную схему;
4) составить согласно образцу, приведенному в табл. 1, перечень кинематических элементов
5) направление движения от электродвигате­ля к исполнительным звеньям станка показать штриховой тонкой линией красного цвета, снаб­жая эту линию периодически стрелками.