Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта (стр. 27 )

Область использования крепежного уголка усиленного достаточно разнообразна. Он эффективно применяется при возведении деревянных зданий и сооружений, различных декоративных конструкций из дерева и инженерных строений, а также в мебельном производстве. Данные уголки вполне могут быть использованы для крепления стропил и балок, деревянных колон к бетонной основе.

Конструкция

Крепежные уголки усиленные изготавливаются с отверстиями различного диаметра - 5 мм, 7 мм, 11 мм и 14 мм, что дает возможность использовать при монтаже шурупы, винты и болты самых разнообразных размеров. Так отверстия размеров 5 мм и 7 мм подходят для крепежа гвоздями и шурупами с полусферической головкой, а отверстия 11 мм и 14 мм - для болтов и анкеров. Рекомендуемое при производстве монтажа количество шурупов, гвоздей, болтов и анкеров составляет от 4 до 8-10 штук на одну поверхность в зависимости вертикального или горизонтального расположения стороны уголка, но не менее 4 штук на любую поверхность. Конструкция уголка в обязательном порядке предусматривает наличие ребра жесткости, значительно повышающее его сопротивление различным деформациям, например в виде излома или скручивания.

Материалы изготовления

Изготавливаются усиленные крепежные уголки по технологии, предусматривающей строжайшее соблюдение требований ГОСТ – 14918-80 из прочного материала - оцинкованной стали строго заявленного сечения.

Контрольные вопросы:

1. Опишите приёмы гибки уголка.

2. Перечислить области использования крепежного уголка усиленного.

3. Перечислить материалы изготовления крепежного уголка усиленного.

4. Зачем изготавливают ребро жёсткости на уголке?

5. Техника безопасности при работе на сверлильном станке.

Хомуты

Скобы

Практическое занятие№ 1.32

Тема: Гибка кольца из проволоки

  Цель: Научиться применять слесарный инструмент и  производить гибку кольца из проволоки

Время: 2 часа.

Оборудование и материалы.

1. Металл для гибки, слесарный верстак,  рихтовочная плита,  молотки, тиски, разметочный инструмент, шаблон.

3. Учебная и техническая литература.

Задание:

1.Изучить теоретические основы

2.Подготовить заготовку для гибки

3.Произвести гибку по шаблону

  4.Ответить на контрольные вопросы

Теоретические основы

Гибка проволоки

Проволока - это металлическое изделие  большой длины сравнительно малой толщины. Полуфабрикатом ее называют, потому что она служит материалом для изготовления других изделий; проводов, по которым проходит электричество; струн музыкальных инструментов; игле, которыми шьют одежду; гвоздей, шурупов, металлических сеток, цепочек, пружин и т. д. Если перерезать проволоку поперек, то у одной из них место разреза –сечение - может быть круглой формы, другой – квадратной, у третьей – треугольной и т. д. Эти виды проволоки так и называются: круглая, квадратная, треугольная.

Проволоку получают 2 способами: прокаткой и волочением. Прокатка представляет собой постепенное обжатие слитка металла на прокатном стане между валками соответствующей формы. На прокатных станках получают проволоку ( катанку) толщиной более 5 мм.

Более тонкую проволоку получают волочением. Волочение – это последовательное протягивание. Предварительно прокатанной проволоки через уменьшающееся отверстие (волочильный глазок) на фильерах, деталях выполненных из очень твердых материалов и даже из искусственных алмазов. В зависимости от того. из какого металла или сплава получена проволока. Она может быть стальной, Медной, алюминиевой и др. Стальная проволока наиболее прочная. Но труднее поддается обработке. Она может быть хрупкой и ломаться при сгибании. Из мягкой стальной проволоки изготавливают гвозди, шурупы, винты, заклепки, а из твердой – пружины, струны и др. Медная, и алюминиевая проволока достаточно пластичная и вязкая, легко сгибается, хорошо обрабатывается, используется для изготовления электрических проводов, заклепок. Проволока из драгоценных металлов используется для создания ювелирных украшений.

Рис.1. Гибка толстой проволоки в тисках

Объяснение правки проволок

Проволока обычно поступает с заводов-изготовителей упакованной в рулонах. Искривленная и неровная проволока выпрямляется с помощью правки. Толстую проволоку правят молотком на плите или наковальне. Мягкую проволоку правят киянкой, стальную молотком. Правку начинают с конца и постепенно перемещают удары вдоль проволоки. Чтобы выправить все изогнутые места проволоки при правке постоянно поворачивают вокруг ее оси. Качество правки проверяют на глаз или металлической линейкой.

Разрезание заготовок из проволоки.

Самый простой и наиболее распространенный способ - откусывание с помощью острогубцев ( кусачек). Его применяют для резания проволоки диаметром до 3 мм. Однако при откусывании проволока вместе разреза сплющивается, образуя острые заусенцы. Их можно удалить напильником, закрепив проволоку в тисках. Если проволока твердая и прочная, которую нельзя откусить кусачками, для ее разреза можно использовать зубило или напильник. Проволоку кладут на плиту. Взяв зубило левой рукой, устанавливают его вертикально острием на место разреза проволоки. Молотком, взятым в правую руку, наносят удар по бочку зубила, после чего проволока легко разламывается. Напильником проволоку разрезают в тисках. При этом зажимают проволоку так, чтобы место разреза располагалось как можно ближе к краю тисков. Надрез производят острой кромкой напильника, после чего ломают руками.

Сгибание проволоки.

Гибка – это слесарная операция. Сгибание проволоки выполняют с помощью плоскогубцев, круглогубцев, оправок, киянок. Оправка - это инструмент, помогающий выполнять различные операции. в нашем случае - гибка. Кроме сгибания проволоки под углом, часто возникает необходимость в получении круглых петель, колец, спиралей. Кольца из проволоки могут быть деталями цепочек. Из проволочной спирали можно получить пружину поперек винтов. Круглую петлю из мягкой проволоки можно сделать с помощью круглогубцев.

Техника безопасности при работе с проволокой.

       1.Рубить проволоку зубилом на наковальне с подкладкой из мягкого материала.

       2.До конца проволоку не рубить, только надрубить.

       3.Следить за тем, чтобы не пораниться об острые концы проволоки.

       4.Образовавшиеся в месте разреза заусенцы защищают напильником.

       5.Работать только исправным инструментом.

       6.Нельзя стоять за спиной у работающего.

       7.В конце работы тщательно убрать рабочее место щеткой-сметкой.

Рисунок 2. Приспособление для гибки кольца

Контрольные вопросы:

1. Техника безопасности при работе с проволокой.

2. Опишите процесс правки проволоки.

3. Опишите процесс разрезания заготовок из проволоки

4. Опишите процесс сгибания проволоки

Практическая работа№ 1.33

Пайка, лужение

Тема: Пайка, лужение

Цель работы: Изучить конструкцию и технологию получения неразъёмных соединений. Получить практические навыки при проведении пайки, лужения.

Время: 2 часа.

Оборудование и материалы.

1. Электроинструмент, флюсы.

2. Образцы для проведения работы

  3.Учебная  и техническая литература

Теоретические сведения

  Пайка. Представляет собой процесс соединения деталей с использованием специального присадочного скрепляющего материала — припоя и вспомогательного защитного материала — флюса.

Применяются легкоплавкие и тугоплавкие припои.

Легкоплавкие припои (мягкие) изготовлены на основе сплава олова (О) со свинцом (С) и обозначаются буквами ПОС с цифрами, показывающими содержание олова в процентах. Их температура плавления меньше 500° С: Они служат для пайки стали, меди, цинка, свинца, олова, серого чугуна, алюминия, керамики, стекла и др. Соединения, выполненные легкоплавкими припоями, обладают герметичностью, но не особенно прочные. Для получения особых свойств в оловянно-свинцовые припои добавляют сурьму, висмут, кадмий и другие металлы. При слесарных работах чаще всего применяется припой ПОС-40.

Тугоплавкие припои (твердые) имеют температуру плавления более 500° С, предназначены для получения прочных соединений, стойких в температурных и коррозионных условиях. Ими ведется пайка стали, чугуна, меди, никеля и их сплавов. Они делятся на медно-цинковые (марки ПМЦ) и серебряные припои.

Флюсы предназначены для обеспечения смачивания поверхности металлов припоем, предохранения поверхности металлов и припоя от окисления при нагреве, растворения окисных пленок.

Имеются флюсы для мягких легкоплавких припоев (хлористый цинк, нашатырь, канифоль, пасты и др.), для твердых тугоплавких припоев (бура, борная кислота и др.), а также для пайки алюминиевых сплавов (смеси из фтористого натрия, хлористого лития, хлористого калия, хлористого цинка и др.), нержавеющей стали (смеси буры и борной кислоты), чугуна (смесь буры с хлористым цинком).

Процесс пайки металлов включает подготовку изделия, паяльника к пайке и саму пайку изделия.

Подготовка изделия состоит в очистке его поверхности от грязи, жиров, окислов, коррозии, окалины.

Такую очистку можно вести: – механическим путем с помощью наждачной бумаги, напильников, металлическими щетками, шлифовальными кругами, стальной или чугунной дробью; – путем химического обезжиривания с помощью разведенной водой венской извести, наносимой кистью на изделия; – путем химического травления при погружении изделия в растворы серной, соляной и других кислот; – с помощью ультразвука, действующего в ванне с растворителями.

Подготовка паяльника (рис. 3.6) включает заправку рабочей части под углом 30…40° с притуплением вершины, ее очистку от окалины и нанесение (облужение) на концевую часть припоя.