Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта (стр. 26 )

Задание:

1.Изучить теоретические основы

2.Выполнить  вырубку и сверление отверстия в  пластине

  3.Ответить на контрольные вопросы

Теоретические сведения

Сверление отверстий в листовом металле. Сверлить отверстие в тонком листовом металле обычными сверлами очень трудно, так как глубина сверления меньше длины заборного конуса: режущие кромки сверла будут цепляться за обрабатываемый материал и рвать его. Отверстия в листовом металле сверлят перовыми сверлами. Чаще всего отверстия в тонком листовом металле пробивают на дыропробивных прессах. Большое отверстие, особенно в листовом материале, получают не сверлением, а вырезанием резцами, закрепленными в оправке. Для этого используют оправку с направляющим стержнем и коническим хвостовиком, в котором закрепляют два (или четыре) резца. Направляющий стержень входит в готовое отверстие и обеспечивает надежное направление. Оправка с резцами, вращаясь и имея подачу, в детали вырезает отверстие.

Сверление глубоких отверстий. Глубоким сверлением называют сверление отверстий на глубину, превышающую диаметр сверла в 5 раз и более. В зависимости от технологии различают сплошное и кольцевое сверление.

Сверление спиральным сверлом осуществляют надсверливанием отверстия коротким сверлом, затем сверлят нормальным сверлом на полную глубину.

Просверливая глубокое отверстие, периодически выводят из него сверло, не останавливая станок, и удаляют из канавок накопившуюся стружку. Длина сверла должна соответствовать глубине сверления.

Получение глубоких отверстий обработкой спиральными сверлами обеспечивают следующие меры:
– предварительное засверливание (центрование отверстия жестким укороченным сверлом, которое позволит направить более правильно длинное сверло в период врезания в металл);
– сверление отверстия двумя сверлами — сначала коротким, а затем длинным; первое сверление на глубину до пяти диаметров сверла;
– применение направляющих кондукторных втулок;
– применение спиральных сверл с внутренним подводом охлаждающей жидкости.

Сверлить отверстия большой глубины с двух сторон не рекомендуется.

Рис. 1. Вырезание отверстий в листовом металле

Причины поломки сверл и причины брака при сверлении

  Брак при сверлении может получиться в результате неисправности станка, инструмента (режущего и измерительного) или приспособления, а также вследствие неправильной установки и неправильного крепления деталей на столе станка.

Рис. 2. Затупление и поломка сверл: а —участки, подвергающиеся затуплению: 1 — выкрошенная режущая кромка, 2 — затупленная поперечная кромка, 3 — затупленный угол; б —примеры поломки сверл: 1 — сверло глубоко вошло в отверстие, не выходит стружка, 2 — сверло натолкнулось на постороннее твердое включение, 3—неравномерный выход сверла из отверстия по его окружности, 4 — нецентральный выход сверла из отверстия, 5 — затупление сверла под влиянием чрезмерно большой скорости резания, 6 — поломка сверла вследствие чрезмерно большой подачи

  Производя сверление, слесарь обязан внимательно следить за ходом работы. Малейший признак неправильной работы инструмента должен заставить его прервать сверление, выявить причины обнаружившейся ненормальности и устранить их. Если слесарь сам не в силах это сделать, он должен обратиться к мастеру.

Контрольные вопросы:

1. Опишите процесс сверления отверстий в листовом металле

2. Опишите процесс получения глубоких отверстий

3. Опишите причины поломки сверл и причины брака при сверлении

Практическое занятие№ 1.30

Тема: Вырубка плоской шайбы. Сверление отверстий  в шайбе

Цель: Научиться вырубывать и сверлить отверстия в плоской шайбе и  последующей доводкой до требуемых размеров с фаской

Время: 2 часа.

Оборудование и материалы.

1. Подготовленная  заготовка

2. Сверлильный станок, набор свёрл, тиски, напильники и другой слесарный инструмент

  3. Учебная и техническая литература.

Задание:

1.Изучить теоретические основы

2.Выполнить задание в соответствии с заданием по чертежу и своему варианту

  3.Ответить на контрольные вопросы

Теоретические сведения

Шайба плоская ГОСТ 11371-78

Используется, как правило, вместе с болтами, шпильками и гайками. Она подкладывается под головку болта или на шпильку для уменьшения повреждения поверхности деталей, создания большей опорной площади и, самое главное - для предотвращения самоотвинчивания крепежных изделий.

Производится следующих видов:

по типу исполнения 1 класса точности А и С

по типу исполнения 2 класса точности А.

Некоторые примеры условных обозначений:

Шайба 2.10.01.08кп ГОСТ 11371-78 - шайба плоская без покрытия, тип исполнения 2, для крепежа диаметром 10,0 мм, изготовленная из марки стали 08кп.

Шайба А 10.01.08кп.016 ГОСТ 11371-78 - шайба плоская, тип исполнения 1, для крепежа диаметром 10,0 мм., изготовленная из марки стали 08кп, оцинкованная

Размеры  плоской шайбы по ГОСТ 11371 указаны на чертежах и в таблице:

Крепеж	Диаметр резьбы крепежной детали, d	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24	27
Шайба	d1	6.6	9	11	13.5	15.5	17.5	20	22	24	26	30
Шайба	d2	12	16	20	24	28	30	34	37	39	44	50
Шайба	S	1.6	1.6	2	2.5	2.5	3	3	3	3	3.5	4

Материалы:

Сталь закалённая Сталь с покрытием: гальваническая оцинковка, желтое хроматирование, горячая оцинковка, газо-термическое цинкование Нержавеющая сталь А2, А4 Латунь Медь Алюминий Пластик.

Размеры плоских шайб DIN 125 (ISO 7089) в мм
d	d1	d2	s
M4	1/8"	4,3	9	0,8
M5	3/16"	5,3	10	1
M6		6,4	12	1,6
М7	1/4"	7,4	14	1,6
M8	5/16"	8,4	16	1,6
M10	3/8"	10,5	20	2
M12	7/16"	13	24	2,5
M14		15	28	2,5
M16	5/8"	17	30	3
M18		19	34	3
M20	3/4"	21	37	3
M22	7/8"	23	39	3
M24		25	44	4

Обозначения:
d - номинальный диаметр метрической, дюймовой резьбы крепёжных изделий
d1 - внутренний диаметр шайбы, мин., в скобках - - ISO 7089
d2 - наружный диаметр, макс.
s - толщина шайбы

Контрольные вопросы:

1. Из каких материалов изготавливают плоские шайбы по ГОСТу?

2. Где применяются плоские шайбы?

3. Шайбы каких видов производятся по  ГОСТу?

Практическое занятие№ 1.31 

Тема: Изготовление уголка с ребром жесткости

  Цель: Научиться применять слесарный инструмент и  производить разметку гибку и сверление уголка с ребром жёсткости из оцинкованного металла

Время: 2 часа.

Оборудование и материалы.

1. Металл для разметки, слесарный верстак,  рихтовочная плита,  молотки, тиски, разметочный инструмент, сверлильный станок.

2. Чертёж уголка

3. Учебная и техническая литература.

Задание:

1.Изучить теоретические основы

2.Подготовить заготовку для разметки

3.Произвести разметку по чертежу с учётом припусков на обработку, гибку и сверление уголка с ребром жёсткости из оцинкованного металла

  4.Ответить на контрольные вопросы

Теоретические основы

Гибка уголка

Полосовую сталь удобнее всего гнуть в слесарных тисках. Для этого нужно установить заготовку таким образом, чтобы сторона с нанесенной на нее риской места загиба была обращена к неподвижной губке тисков. Риска должна выступать над губкой примерно на 0,5 мм. Удары наносить следует тоже в направлении неподвижной губки тисков (рис. 1).

Рис. 1. Приемы гибки а – порядок гибки; б – гибка острого угла.

Область применения

Крепежный уголок широко применяется при монтаже различных конструкций, предназначенных для использования при разнообразных и непростых погодных условиях. При помощи данного уголка удобно собирать и крепить соединяемые части конструкции, соблюдая в ходе монтажа установленный угол между элементами в 90 градусов. При этом размерность данных крепежных уголков делает возможным их применение с деревянными брусьями стандартной величины.