Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта (стр. 43 )

Наиболее распространенными типами фрезерных станков являются консольные универсальные горизонтально - и вертикально-фрезерные.

На фрезерных станках можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности различной конфигурации, прорезать прямые и винтовые канавки, нарезать наружные и внутренние резьбы, обрабатывать зубчатые колеса и т. п.

а – обработка горизонтальной плоскости цилиндрической фрезой; б – обработка горизонтальной плоскости торцевой фрезой; в – обработка вертикальной плоскости торцевой фрезой; г – обработка наклонной плоскости торцевой фрезой; д – обработка вертикальной плоскости концевой фрезой; е – обработка уступа концевой фрезой; ж – обработка фасонной поверхности набором фрез; з – обработка наклонной плоскости угловой фрезой; и – обработка прямоугольного паза дисковой прорезной фрезой; к, л, м – обработка фасонных поверхностей; н – обработка «Т-образного» паза; о – обработка паза типа «ласточкин хвост»; п – обработка шпоночного паза концевой фрезой Рисунок 1.53 – Основные типы фрез и виды фрезерования

Для фрезерных станков характерны исполнительные движения: непрерывного вращательного движения инструмента, определяющего скорость резания, и прямолинейного, кругового или винтового движения подачи. При этом движение подачи сообщается заготовке, реже инструменту.

Устройство горизонтально-фрезерного станка

На рисунке 1.54 представлен горизонтально-фрезерный станок. Станина 1 предназначена для крепления и размещения всех узлов и механизмов станка. В ней смонтированы: электродвигатель главного движения, коробка скоростей, шпиндель. Коробка скоростей служит для передачи вращения от электродвигателя к шпинделю и для изменения чисел оборотов его. Хобот, на котором располагается подвеска, используется для создания дополнительной фрезерной оправки. Консоль, несущая поперечные салазки, поворотную часть стола и стол, может вертикально перемещаться по направляющим станины.

1 – станина; 2 – механизм переключения; 3 – коробка подач; 4 – электродвигатель; 5 – хобот; 6 – кронштейны дополнительной опоры шпиндельной оправки (подвижный и неподвижный); 7 – стол; 8 – салазки; 9 – консоль; 10 – шкаф для электрооборудования; 11– коробка скоростей Рисунок 1.54 – Широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный станок

С целью увеличения жесткости узла консоли ее соединяют с хоботом 5, планками. В станине 1 расположен резервуар с охлаждающей жидкостью.

Станок имеет три вида движения: главное – вращательное движение шпинделя с фрезой; движение подачи - перемещение стола с закрепленной на нем заготовкой в продольном, поперечном и вертикальном направлениях; вспомогательное движение - ускоренное перемещение стола в тех же направлениях.

       Вопросы для самоконтроля

1.Из каких основных элементов состоит фрезерный станок?

2. Какие различают основные группы фрезерных станков?

3. Назовите деление по конструктивным особенностям фрезерных станков?

4. Какие фрезы применяются на станках фрезерной группы?

Практическое занятие№ 3.7 

Тема:  «Кинематические схемы расточных станков»

Цель: Изучить кинематические схемы металлорежущих станков, научиться их читать.

Время: 2 часа.

Оборудование и материалы.

1. Кинематические схемы станков

2. Учебная и техническая литература.

Задание.

1)изучить по ГОСТ 2.770—68 или другой справочной литературе изображения элементов кинематических схем металлорежущих станков;
2) перечертить схему в произвольном масштабе;
3) изучить по схеме действие данного эле­мента станка и поставить последовательно по­рядковые номера всех элементов, входящих в данную схему;
4) составить согласно образцу, приведенному в табл. 1, перечень кинематических элементов
5) направление движения от электродвигате­ля к исполнительным звеньям станка показать штриховой тонкой линией красного цвета, снаб­жая эту линию периодически стрелками.

Рис.1. Кинематическая схема коробки скоростей горизонтально-расточного станка 2620А

Расточные станки

Расточные станки (рисунок 1.) применяют в основном для обработки отверстий с точно координированными осями в крупных и среднегабаритных заготовках корпусных деталей. Общий вид горизонтально-расточного станка показан на рисунке 1.58.

На расточных станках для обработки поверхностей используют различные инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, фрезы.

Растачивание отверстий выполняют на горизонтально-расточных, координатно-расточных, вертикально-расточных, карусельных, агрегатных многоцелевых станках и станках с ЧПУ.

Контрольные вопросы:

Для чего применяют расточные станки? Покажите по схеме рисунок 1 пути передачи движения от двигателя к конечному исполнительному звену. Как определить по кинематической схеме количество разных скоростей движения исполнительного звена?

Практическое занятие№ 3.8 

Тема:  «Кинематические схемы долбёжных станков»

Цель: Изучить кинематические схемы металлорежущих станков, научиться их читать.

Время: 2 часа.

Оборудование и материалы.

1. Кинематические схемы станков

2. Учебная и техническая литература.

Задание.

1)изучить по ГОСТ 2.770—68 или другой справочной литературе изображения элементов кинематических схем металлорежущих станков;
2) перечертить схему в произвольном масштабе;
3) изучить по схеме действие данного эле­мента станка и поставить последовательно по­рядковые номера всех элементов, входящих в данную схему;
4) составить согласно образцу, приведенному в табл. 1, перечень кинематических элементов
5) направление движения от электродвигате­ля к исполнительным звеньям станка показать штриховой тонкой линией красного цвета, снаб­жая эту линию периодически стрелками.

Рис.1 Кинематическая схема коробки скоростей зубодолбежного полуавтомата 5140

Обработка зубчатых колес на зубо-долбежных станках производится по принципу воспроизведения зацепления двух зубчатых колес или зубчатого колеса с рейкой. Зубодолбежные станки предназначены для обработки цилиндрических зубчатых колес с прямым и винтовым зубом. По этому же принципу строятся станки для обработки колес с шевронным зубом. Особенно широко Зубодолбежные станки используются для обработки блоков шестерен, зубчатых секторов и зубчатых колес малой ширины. Станки, работающие зуборезными долбяками, позволяют обрабатывать зубчатые колеса с внутренними зубьями и зубчатые рейки.

  Зубодолбежные станки предназначены для обработки цилиндрических зубчатых колес с прямым и винтовым зубом по принципу воспроизведения зацепления двух зубчатых колес или зубчатого колеса с рейкой. Строят также станки для обработки колес с шевронным зубом. Особенно широко зубодолбежные станки используют для обработки блоков шестерен, зубчатых секторов и зубчатых колес малой ширины. Станки, работающие зуборезными долбяками, позволяют обрабатывать зубчатые колеса с внутренними зубьями и зубчатые рейки.

Зубодолбежные станки модернизируются для нарезания зубчатых реек по методу обкатки. При этом на станке устанавливают накладной стол, получающий прямолинейное перемещение от зубчатой шестерни, жестко связанной со шпинделем для закрепления обрабатываемой заготовки.

       Контрольные вопросы

1.Для чего применяют зубодолбёжные станки?

2.Покажите по схеме рисунок 1  пути передачи движения от двигателя к конечному исполнительному звену.

3.Как определить по кинематической схеме количество разных скоростей движения исполнительного звена?

Практическое занятие№ 3.9 

Тема:  «Кинематические схемы хонинговальных станков»

Цель: Изучить кинематические схемы металлорежущих станков, научиться их читать.

Время: 2 часа.

Оборудование и материалы.

1. Кинематические схемы станков

2. Учебная и техническая литература.

Задание.

1)изучить по ГОСТ 2.770—68 или другой справочной литературе изображения элементов кинематических схем металлорежущих станков;
2) перечертить схему в произвольном масштабе;
3) изучить по схеме действие данного эле­мента станка и поставить последовательно по­рядковые номера всех элементов, входящих в данную схему;
4) составить согласно образцу, приведенному в табл. 1, перечень кинематических элементов
5) направление движения от электродвигате­ля к исполнительным звеньям станка показать штриховой тонкой линией красного цвета, снаб­жая эту линию периодически стрелками.

Рис.1.  Кинематическая схема хонинговального станка 3К833

Хонингование - это отделочная операция, при которой съем металла с обрабатываемой поверхности детали осуществляется хонинговальными брусками, где в качестве резцов выступают абразивные или алмазные зерна.

В шпинделе хонинговального станка закрепляется режущий инструмент — хонинговальная головка (хон), оснащенная мелкозернистыми абразивными брусками. Главное движение инструмента хонинговального станка - вращательное, создаётся отдельным электродвигателем или гидротурбиной, а движение подачи (прямолинейное, возвратно-поступательное) — обычно гидроприводом.

Наиболее распространены полуавтоматические хонинговальные станки для хонингования сквозных и глухих отверстий.