Технология ремонта и технического обслуживания электрических сетей (стр. 14 )

Для трансформаторов мощностью более 80 MB А на напряжение ПО кВ и выше определяют также влагосодержание установленных образцов изоляции; результаты подсушки считаются удовлетворительными, если влагосодержание образцов толщиной 1 мм не превышает 1 %; при получении неудовлетворительных результатов процесс подсушки необходимо повторить или произвести сушку изоляции.

Низкотемпературная подсушка изоляции - это удаление влаги из изоляции без нагрева трансформатора в условиях среднего вакуума при помощи низкотемпературного конденсатора паров воды (ловушки).

Для низкотемпературной подсушки изоляции трансформаторов применяют установки типа «Иней» и «Литое».

Рис. 4.5. Схема вакуумной заливки маслом трансформатора:

1 - установка для осушки масла; 2 - маслоподогреватель; 3 - стрелочный вакуумметр; 4 - датчик прибора для измерения вакуума; 5 - маслоуказательное стекло; 6 - обратный клапан; 7 - вакуумный насос; 8 - вакуумметр для контроля уровня масла в баке

Установка «Литое», разработанная трестом «Электроюжмонтаж», более совершенна, чем установка «Иней»: исключается применение льда; обеспечиваются непрерывность проведения измерений влажности, автономность в работе, не применяются токсичные и пожароопасные материалы.

Установка «Литое» предназначена для вакуумирования и сушки (подсушки) твердой изоляции силовых трансформаторов 1кВ всех мощностей при монтаже, обслуживании и ремонте на подстанциях. Применяется для трансформаторов, баки которых выдерживают вакуум 0,098 МПа. Сушка сильно увлажненных трансформаторов происходит при помощи установки «Литое» с нагревом трансформатора горячим маслом, заливаемым в количестве 5 -8 т в бак трансформатора. Нагрев масла осуществляется герметичным электронагревателем мощностьюкВт.

Рис. 4.6.Схема подсушки изоляции трансформатора с нагревом изоляции маслом вакуумированием:

1-вакуумный насос типа ВН-6 или ВН-4; 2 - мановакуумметр; 3 - технологический бачок; 4 - маслонасос типа ЦНГ-68; 5-обратный клапан; 6 - емкость для слива масла (вместимость емкости не менее вместимости бака трансформатора)

Таблица 4.46. Технологический процесс подсушки изоляции силовых трансформаторов

Технологические операции и последовательность их выполнения	Температура, 0С	Остаточное давление масла в баке, МПа	Продолжительность операции (минимальная), ч	Напряжение трансформатора, кВ	Мощность трансформатора, МВ А	Примечания
Верхних слоев масла	Активной части	Масла при заливке
Частичный слив масла из трансформатора	-	-	-	-	-	-	-	Слив масла производить до уровня мм ниже крышки бака
Прогрев трансформатора до 80 °С	80	-	-	-	-	-	-	Скорость нарастания температуры верхних слоев масла должна быть: 8-5°С в час - до 20°С; 5-3°С в час от 20 до 50 °С; 3-2 °С в час от 50 до 80 °С. Температуру контролировать по термометрам сопротивления или термосигнализаторам, установленным в верхних слоях масла
Подсушка изоляции	80	-	-	Без вакуума	48	До 35	Все мощности	Через каждые 12 ч подсушки в течение 4 ч обеспечить циркуляцию масла шестеренчатым масляным насосом подачей не менее 4 м3/ч; периодически измерять характеристики изоляции и масла
80	-	-	То же	48	110	До 80
80	-	-	0,001 0,001 0,001 0,001 0,001	54 72 54 72 72	110-150 110-150 220-330 220-330 400-750	От 80 до 400 400 и более До 200 200 и более Все мощности	Производить непрерывную циркуляцию масла в баке трансформатора насосом ЭЦТ или ЦНГ-68 по схеме низ - верх бака; периодически измерять характеристики изоляции и масла
Отключение прогрева и слив масла из трансформатора	-	-	-	Без вакуума	-	35	Все мощности	При невозможности слива масла под вакуумом провести слив масла с одновременным заполнением трансформатора сухим азотом (или воздухом через силикагелевый фильтр)
-	-	-	То же	-	110	До 80
-	-	-	Без снятия вакуума	-	110-750	80 и более
Охлаждение трансформатора	-	До 20-25	-	Без вакуума	-	35	Все мощности	-
-	До 20-25	-	То же	-	110	До 80
-	До	-	Без снятия вакуума	20	110-750	80 и более
Заполнение трансформатора маслом	-	-	10	Без вакуума	-	35	Все мощности	Скорость заполнения маслом - не более 3 т/ч; Масло должно быть новым, чистым и сухим и удовлетворять требованиям норм (см. табл. 4.41)
- -	- -	10 45-60	0,001 0,001	- -	110-150 220-750	То же » »

Сушка трансформаторов. Сушку активной части трансформаторов при ремонтах в условиях эксплуатации производят без масла и, как правило, в собственном баке с нагревом методом индукционных потерь и дополнительным обогревом дна бака закрытыми электронагревателями. Сушку производят с максимальным вакуумом иди без вакуума в зависимости от класса напряжения и мощности трансформатора [4.6, 4.8].

При подготовке к сушке и последующей заливке маслом выполняют следующие работы.

Удаляют остатки масла со дна бака, вытирают бак насухо и устанавливают с наклоном в сторону маслосливного отверстия на дне бака. Для контроля за температурным режимом сушки на активной части трансформатора устанавливают температурные датчики в следующих местах (рис. 4.7): в масляном канале верхнего ярма магнитопровода среднего стержня для трехфазных трансформаторов или любого из стержней для однофазных трансформаторов - 2 шт. Если установка термодатчиков в этих местах невозможна, допускают установку их между изолирующим цилиндром и стержнем магнитопровода, при этом обеспечивают контакт термодатчика с магнитопроводом. Глубина установки датчиков должна быть не менее 350 мм; на нижнем ярме магнитопровода между фазами для трехфазных трансформаторов или между стержнями для однофазных трансформаторов - 1 шт.; на изоляции, находящейся на наименьшем расстоянии от патрубка, через который подается подогретый воздух в процессе сушки 1 шт.; в патрубке, через который подается нагретый воздух в бак, и в патрубке, через который откачивается парогазовая смесь по 1 шт.; между активной частью и стенкой бака на середине расстояния между ними - 2 шт.; эти датчики контролируют температуру воздуха в баке; на активной части трансформатора, на середине высоты наружной поверхности перегородки в местах наименьшего удаления ее от бака - 2 шт.; при отсутствии перегородки датчики устанавливают в дистанционных прокладках обмоток;

на макете изоляции, если он применяется для оценки качества сушки трансформатора, на бакелитовых цилиндрах вводов и других изоляционных деталях и узлах в местах наименьшего расстояния их от стенок бака, если сушка их производится совместно с изоляцией трансформатора - по 1 шт. В трансформаторах до 35 кВ включительно и 110 кВ мощностью до 80 MB А количество термодатчиков устанавливается в зависимости от габаритов трансформатора (рис. 4.8). Термодатчики должны иметь надежную изоляцию и располагаться на расстоянии не менее 350 мм от неизолированных токоведущих участков активной части трансформатора.

Опускают активную часть в бак, устанавливают крышку или верхнюю часть бака, бак герметизируют (при сушке под вакуумом), сболчивая одновременно с двух сторон, начиная с середины разъема.

Рис. 4.7. Установка термодатчиков на активной части и на баке трансформатора:

1-бак трансформатора; 2-активная часть; 3-труба к вакуумному насосу; 4-труба для подсоса воздуха; 1-18-места установки термодатчиков

Рис. 4.8. Установка термодатчиков при сушке трансформатора без вакуума:1-бак трансформатора; 2-активная часть; 3-теплоизоляция;4- намагничивающая обмотка; 5-вытяжная труба; 1-11-термодатчики

Пропускают провода термодатчиков через один из люков в крышке бака между двумя резиновыми прокладками, обеспечивающими герметичность бака при вакууме; длина проводов должна быть не менее 15 м.

Утепляют бак и крышку бака трансформатора, используя в качестве теплоизоляции асбестовое полотно, листовой асбест или другой негорючий материал; толщина слоя теплоизоляции бака должна быть при отрицательных температурах не менее 15 мм, а при положительных - не менее 10 мм; толщина тепловой изоляции крышки должна быть вдвое больше.

Устанавливают вертикальные стойки (Деревянные или шиферные) и наматывают намагничивающую обмотку, располагая половину витков на 1/3 высоты от дна бака, а половину - на остальной высоте бака при однофазной обмотке и равномерно по высоте при трехфазной обмотке; устанавливают под, бак электропечи донного подогрева. Собирают и подсоединяют к - баку трансформатора вакуум-провод (при сушке под вакуумом) и маслопровод, установив между фланцами прокладки из маслостойкой резины.

Снаружи на баке трансформатора термодатчики (ртутные или спиртовые термометры) устанавливают в следующих местах:

на стенке бака между балками жесткости по высоте бака в двух точках -2 шт.; посредине крышки бака под теплоизоляцией - 1 шт.; на наружной поверхности дна бака над нагревателями - 3 шт.; на угловых балках жесткости по высоте в двух-трех точках - 3 шт.; в месте наибольшего нагрева бака - 1 шт.

Места наибольшего нагрева определяются переносным термодатчиком после включения нагрева.

Закорачивают и присоединяют к соответствующим временным вводам концы одноименных обмоток ВН, СН и НН; провода располагают на расстоянии не менее 100 мм от заземленных частей и между собой. Устанавливают в удобных для наблюдения местах, приборы для измерения остаточного давления в баке трансформатора, подсоединив их к верхней части бака трансформатора.

Рис. 4.9. Принципиальная схема расположения оборудования и приборов при вакуумной сушке изоляции индукционным методом нагрева:

1-бачок слива масла; 2 - бак трансформатора; 3 - намагничивающая обмотка; 4 - кран для заливки масла; 5 - стрелочный вакуумметр; 6 - датчик прибора ВТ-3 или ВСБ-1; 7 - выводы термодатчиков; 8-временный вывод; 9 - кран вакуум провода; 10 - охлаждающая колонка; - прибор для измерения температуры; 12 - вакуум-насос; 13 - емкость для отбора конденсата; 14 - воздухоочистительный фильтр; 15 - печи нагрева; 16 - вход воды; 17 - выход воды1

Подсоединяют к соответствующим задвижкам трубопроводы системы вакуумирования и заливки масла, вакуумный насос, охладительную колонку, фильтр для обеспечения циркуляции в баке очищенного подогретого воздуха и бачок для слива из бака остатков масла в процессе сушки, располагаемый на расстоянии не менее 2 м от трансформатора (рис. 4.9).

Проверяют бак трансформатора на герметичность: бак считается герметичным, если натекание не превышает 667 Па (5 мм рт. ст.), при большем натекании устанавливают и устраняют причины.

Сушку трансформатора производят по технологии, изложенной в табл. 4.47 и 4.48, а осмотр и отделку активной части после сушки выполняют в последовательности, изложенной в табл. 4.49.

Испытания трансформаторов при ремонте и техническом обслуживании. При каждом ремонте трансформатора обязательно должны проводиться испытания: после отключения перед ремонтом - приемочные, в процессе ремонта - операционные (промежуточные) и после ремонта при сдаче трансформатора - сдаточные.

При техническом обслуживании проводятся профилактические испытания.

Объем испытаний определяется характером выполняемого ремонта и наличием испытательных средств [4.5, 4.9].

Объем профилактических испытаний трансформаторов при техническом обслуживании включает: наружный осмотр, при котором проверяют состояние индикаторного силикагеля, температуру верхних слоев масла, изменение уровня масла в трансформаторе; отбор и испытание пробы масла (из бака трансформатора и маслонаполненных вводов - на сокращенный химический анализ и электрическую прочность, из баков контакторов устройств РПН - на электрическую прочность); контроль состояния изоляции (измерение сопротивления изоляциий, определение коэффициента абсорбции и tg5); измерение сопротивления обмоток постоянному току, осмотр устройств охлаждения.

Объем испытаний при капитальном (среднем) ремонте. До разборки трансформатора производятся следующие предварительные испытания и проверки:

испытание пробы масла из трансформатора и вводов на электрическую прочность, сокращенный химический анализ и определение tg измерение характеристик изоляции (/R60, R60/ R15,tg, С2/С50); измерение потерь холостого хода при малом напряжении; измерение сопротивления постоянному току обмоток на всех ступенях переключения; проверка последовательности работы устройств РПН. В процессе ремонта активной части проводятся следующие промежуточные испытания: измерение С/С обмоток; измерения сопротивления изоляции прессующих колец, доступных стяжных шпилек и полубандажей магнитной системы; измерение сопротивления изоляции ярмовых балок при снятых заземления; испытание изоляции стяжных шпилек полубандажей, прессующих колец и ярмовых балок приложенным напряжением; измерение сопротивления межлистовой изоляции пластин магнитной системы постоянному току; контрольное измерение сопротивления изоляции обмоток (не обязательно); испытание реакторов трансформаторов с РПН; измерение силы контактного давления переключающего устройства РПН; испытание давлением столба трансформаторного масла бака, радиаторов и расширителя после заварки или заделки дефектных мест; измерение сопротивления изоляции и испытание приложенным напряжением обмоток электродвигателей системы охлаждения; измерение tg и испытание повышенным напряжением демонтированных вводов до и после их ремонта; измерениеС/С обмоток перед заливкой маслом.

После сборки трансформатора и заполнения его маслом производятся приемо-сдаточные испытания: