Технология ремонта и технического обслуживания электрических сетей (стр. 24 )

Для заделки сколов и раковин и шпатлевки крупных трещин применяют полимерцементный раствор. Состав (по массе): быстротвердеющий цемент или портландцемент марки 0%, песок крупностью зерен до 3 мм %, поливинилацетатная эмульсия или латекс -4 -6%, вода 7-10%. Раствор доводят до тестообразной консистенции и используют в течение 2 ч после приготовления. Перед заделкой сколы и раковины расчищают зубилом и металлической щеткой до плотного бетона, смачивают 10%-ным раствором поливинилацетатной эмульсии, раствор втирают в поврежденное место при помощи шпателя, кельмы или мастерка. Через час место заделки смачивают водным раствором эмульсии, присыпают сухим цементом и разглаживают гладилкой.

В случаях, когда стойки имеют трещины шириной раскрытия более 0,4 - 0,6 мм на высоте до 2 м от земли, устанавливаются железобетонные бандажи, выше 2 - 2,5 м - металлические бандажи; бандаж должен перекрывать зону трещин на 20 см вверх и вниз. Для изготовления железобетонных бандажей применяется разборная опалубка, обеспечивающая толщину стенкимм. Марка применяемого бетона - не ниже 400; для усиления бандажа закладывается поперечная или продольная арматура (в зависимости от характера трещин) периодического профиля диаметром 12-14 мм и проволока диаметром 4-6 мм.

Замена отдельных железобетонных опор и приставок производится, если:

стойки и приставки вибрированные и со стержневой арматурой имеют поперечные трещины с шириной раскрытия на опорах ВЛ 0,38 кВ более 1 мм, а на ВЛ 6-20 кВ -0,5 мм и более;

стойки с напряженной проволочной и прядевой арматурой имеют поперечные трещины с шириной раскрытия на ВЛ 0,38 кВ более 0,6 мм, а на ВЛ 6-20 кВ - более 0,1 мм;

на всех типах и конструкциях опор имеются продольные трещины с шириной раскрытия более 0,3 мм при количестве трещин более двух в одном сечении; выступание арматуры на поверхность бетона; раковины более 20 х 20 х 20 мм.

Выправка опор. При наклоне опор более 1/100 высоты вдоль или поперек линии производят их выправку. Работу выполняет бригада электромонтеровчел.) с применением механизмов, оснащенных специальными приспособлениями, или вручную. Выправку опор производят после полного оттаивания грунта. Для выправки опор применяют гидравлические навесные приспособления, устанавливаемые на колесных тракторах (например: «Беларусь»), и ручные домкраты - гидравлические и винтовые. Образовавшиеся после выправки пустоты около опоры засыпают и тщательно уплотняют трамбовкой. Опоры, получившие наклон и одностороннюю деформацию, после выправки усиливают оттяжкой.

Восстановление антикоррозионных покрытий металлических элементов опор производят путем очистки поверхности металлической щеткой и нанесения защитных покрытий кистью.

Ремонт оттяжек заключается в осмотре их состояния, устранении дефектов, смазке, восстановлении антикоррозионного покрытия или замене пришедших в негодность растяжек. Все виды оттяжек опор независимо от их конструктивного выполнения (из тросов или круглой стали) должны быть натянуты без видимой слабины. При выявлении слабины она должна быть устранена.

Тросовые оттяжки в зависимости от степени повреждения подвергают следующим видам ремонта: при обрыве до 10% проволок устанавливаются бандажи; при обрыве от 10 до 20% проволок устанавливаются ремонтные зажимы; при повреждении более 20% проволок производится замена оттяжки.

Тросы оттяжек и элементы крепления их к опоре и к якорям должны смазываться смазкой ЗЭС (ТУ Оттяжки из круглой стали должны очищаться металлической щеткой и окрашиваться антикоррозионной краской (лаком).

Ремонт, регулировка и замена проводов. При обрыве или перегорании отдельных проволок (одной проволоки на алюминиевых и двух на сталеалюминиевых проводах сечением до 95 мм2) или наличии глубоких вмятин (более половины диаметра проволоки) на проводе должны устанавливаться бандажи или ремонтные муфты.

При ремонте провода на шейке изолятора поврежденную проволоку вырезают по 0,5 м в каждую сторону, вплетают новую жилу такой же марки и диаметра, закрепляют концы проволок бандажами во избежание дальнейшего расплетения; бандаж выполняют путем навивки вокруг провода концов новой жилы или кусков из оборванных проволок.

При ремонте провода в пролете устанавливают ремонтные муфты из обычных овальных соединителей на одно сечение меньше ремонтируемого провода. Соединитель разрезают вдоль продольной оси и разводят так, чтобы можно было надеть на провод. После зачистки провода и промывки бензином его покрывают защитной электротехнической смазкой (ЗЭС) или техническим

вазелином. Муфту устанавливают таким образом, чтобы место обрыва проволок находилось посредине; один край муфты заводят на другой, на провод у концов муфты устанавливают бандажи; муфту прессуют клещами МИ-19А. Расстояние между ремонтными муфтами должно быть не менее 15 м, в пролете не должно устанавливаться более двух муфт. На пересечениях с инженерными сооружениями установка ремонтных муфт и соединений не допускается [4.16].

При значительных повреждениях проводов (обрывы, оплавление и пережог большого количества проволок или проволоки на большой длине, вспучины, «фонари» или сильная коррозия и др.) необходимо вырезать поврежденный участок и заменить его отрезком (вставкой) нового провода той же марки. Для предотвращения раскручивания наружные повивы вставки должны иметь то же направление, что и у ремонтируемого провода. При монтаже вставки провод, как правило, опускают на землю, снимая с опор в соседних пролетах. Длина вставки должна быть не менее: 5 м для проводов сечением до 50 мм2, 10 м - до 95 мм2. Длина вставки должна соответствовать длине вырезанного участка провода с припуском для заделки в соединителях.

Для соединения проводов применяют овальные соединители типов СОА, СОС, монтируемые обжатием, или типа СОАС, монтируемые скручиванием (табл. 4.73).

После соединения провод поднимают на опоры и закрепляют на изоляторах. Механическая прочность соединения должна быть не менее 90% прочности целого провода, а электрическое сопротивление не должно превышать более чем на 20% сопротивление целого провода равной длины. На поверхности соединителя не должно быть трещин или механических повреждений.

Ввиду того что электрические характеристики контакта, выполненного соединителем, со временем ухудшаются, на ВЛ с большими нагрузками рекомендуется концы проводов дополнительно сваривать. Сварка производится термитными патронами (табл. 4.74), состоящими из кокиля, вкладыша и термитной массы.

В этом случае соединение проводов выполняется следующим образом. Овальный соединитель надевается на предварительно очищенные и подготовленные к соединению провода так, чтобы оставались свободными концы несколько больше длины соединителя. Затем соединитель обжимают, а свободные концы проводов вставляют в кокиль и зажимают в аппарате АТСП или ПСП-2. Концы проводов должны иметь ровный перпендикулярный оси срез. Патрон поджигают термитной спичкой; через 1 - 2 мин, когда в кокиле начнется плавление металла, ручками аппарата АТСП (ПСП-2) производится подача концов проводов в осевом направлении друг к другу. После завершения сварки аппарат оставляют до остывания места соединения. Соединение очищают от шлака и проверяют качество сварки. Место сварки должно иметь гладкую поверхность без трещин и раковин. Выполненное данным способом соединение показано на рис. 4.13. Сварка термитными патронами обеспечивает стабильный контакт, но имеет сравнительно низкие механические показатели. Поэтому как самостоятельный способ соединения она применяется только в петлях анкерных опор. В случае, если вырезается небольшой кусок дефектного провода и имеется резерв потяжению провода (провод был не дотянут), ремонт может быть выполнен без вставки. При этом место повреждения вырезают и провод соединяют овальным соединителем методом скрутки с помощью станков МИ-189 или МИ-190 (рис. 4.14).

Таблица 4.73. Основные характеристики овальных соединителей для проводов.

Марка провода	Марка соединителя	Прочность заделки, кН	Масса, кг	Размеры, мм
овального сечения	длина	толщи на
по большой оси	по малой оси
А 16	СОА-16-1	2,3		12	6	106	1,7
А 25	СОА-25-1	3,5	0,035	14,4	7,2	116	1,7
А 35	СОА-35-1	4,7	0,04	17	8,5	136	1,7
А 50	СОА-50-1	6,6	0,055	20	10	205	1,7
А 70	СОА-70-1	9,3	0,07	23,2	11,6	205	1,7
А 95	СОА-95-1	13	0.1	26,8	13,4	274	1,7
А 120	СОА-120-1	15,2	0,15	30	15	294	2
ПС 25	СОС-25	44	0,063	14,4	7,2	112	1,8
ПС 35	СОС-35	55,8	0,08	17	8,5	126	1,8
АС 16/2,5	СОАС-16-1А	4	0,04	12	6	200	1,7
АС 25/4,2	СОАС-25-1А	6	0,06	14,4	7,2	200	1,7
АС 35/6,2	СОАС-35-1А	9,5	0,15	19	9	330	2,1
АС 50/8	СОАС-50-1А	12,5	0,19	22	10,5	400	2,3
АС 70/11	СОАС-70-1А	18,5	0,27	26	12	450	2,6
АС 95/15	СОАС-95-1А	25	0,43	31	15	650	2,6

Таблица 4.74. Основные характеристики термитных патронов для сварки проводов.