Технология ремонта и технического обслуживания электрических сетей (стр. 15 )

наружный осмотр трансформатора; испытание пробы масла из трансформатора на электрическую прочность, сокращенный химический анализ и определение tg; измерение потерь холостого, хода при малом напряжении; проверка устройств РПН (снятие круговой диаграммы переключающих устройств с токоограничивающими реакторами, снятие круговой диаграммы и осциллограммы у переключающих устройств с активными сопротивлениями, измерение силы контактного нажатия контактов);

Таблица 4.47. Параметры процесса сушки и обработки изоляции трансформаторов под вакуумом в собственном баке

Технологические операции и их последовательность	Температурный режим	Режим вакуумирования	Продолжительность технологической операции	Примечания
Прогрев воздуха в баке трансформатора	Подъем до 100°С	При атмосферном давлении	Не менее 24 ч	Подъем температуры активной части не должен превышать 4 - 6°С в час. Контроль за температурой ведется по двум термодатчикам 7 и 8 (см. рис. 4.7)
Прогрев активной части до необходимой температуры	Прогрев ведется до достижения температуры: на остове - не менее 85 °С; на изоляции - 85-105 °С; на крышке, стенках и дне бака - не более 115°С	Через каждые 2 ч прогрева создавать на 30 мин остаточное давление 0,7448 МПа (560 мм рт. ст.) с подачей в бак трансформатора нагретого до 50 °С воздуха из поддонного пространства	Минимальное время прогрева для трансформаторов: кВ всех мощностей - 160 ч; кВ более 200 MB - А - 160 ч; 220-330 кВ до 200 MB - А - 120 ч; 110-150 кВ более 80 MB - А - 120 ч; 150 кВ до 80 MB - А -80 ч; ПО кВ более 16 до 80 MB - A -70 ч; 110 кВ более 6,3 до 16 MB - A -60 ч; 110 кВ до 6,3 MB - A -50 ч	Регулировку остаточного давления и подачу воздуха в бак производят так, чтобы остаточное давление поддерживалось заданного значения. Местные перегревы устраняют удалением витков от стенок бака или их экранированием от стенок бака, изменением электрической схемы намагничивающей обмотки
Окончание прогрева и создание предельного вакуума после прогрева активной части до°С	Воздух в баке - 90-95°С; на активной части - не более 105 °С, на баке - не более 115°С	Создается вакуум с остаточным давлением 0,00667 МПа (5 мм рт. ст.), 0,54530 МПа (410 мм рт. ст.)	Остаточное давление создается равномерно со скоростью 0,133 МПа (100 мм рт. ст.) за 15 мин до необходимого значения	У трансформаторов, не рассчитанных на полный вакуум, после создания необходимого остаточного давления производится постоянная подача в бак через воздухоосушитель нагретого воздуха из поддонного пространства
Сушка при предельном значении остаточного давления	То же	Остаточное давление должно быть 0,00667 МПа (5 мм рт. ст.), 0,54530 МПа (410 мм рт. ст.)	С момента достижения предельного значения остаточного давления продолжительность сушки должна быть не менее: 12 сут - трансформаторов кВ и 10 сут - трансформаторов 150-220 кВ и 110 кВ, сушка которых производится при полном вакууме; 9 сут с постоянной подачей воздуха в бак трансформатора из поддонного пространства	Сушка производится до прекращения выделения влаги в охладительной колонке и установившегося значения С/С изоляции в течение последних 48 ч при постоянных температурах и остаточном давлении. Подача воздуха прекращается при прекращении изменения АС/С, а сушка продолжается до получения установившихся значений С/ С, R60 и tg изоляции
Окончание сушки	Изоляция 100 °С	То же	-	Стабильность значений характеристик в течение последних 48 ч
Отключение прогрева и охлаждение активной части	Снижение температуры активной части до°С	Вакуумирование при остаточном давлении 0,00667 МПа (5 мм рт. ст.), 0,54530 МПа (410 мм рт. ст.)	-	Охлаждение активной части производится естественным путем без снятия вакуума и остановки вакуум
Промывка дна бака	Продолжается процесс охлаждения до 65-85°С	То же	-	Не снимая вакуума, заливают не менее 1т сухого чистого масла и сливают через сливной бачок
Заливка масла, отвечающего требованиям табл. 4.41	65-85°С	» »	Заливка со скоростью не более 3 т/ч при температуре масла°С	Масло заливают до уровня мм от верха крышки, скорость и температуру контролируют в процессе всей заливки масла
Обработка изоляции активной части и масла	Процесс охлаждения	» »	10 ч - трансформаторов кВ, 20 ч - трансформаторов кВ	-
Пропитка активной части при атмосферном давлении	-	Производится срыв вакуума	Продолжительность пропитки: 12 ч - трансформаторов кВ, 24 ч - трансформаторов кВ	Вакуум снимается подачей в трансформатор воздуха, пропускаемого через силикагелевый воздухоосушитель
Измерение характеристик изоляции после пропитки	-	При атмосферном давлении	-	Измеряется сопротивление изоляции мегаомметром. 2500 В и tg при напряжении 220 В
Слив масла из трансформатора и ревизия активной части	-	-	-	См. табл. 4.49

Примечание. В процессе прогрева и сушки активной части трансформатора следует контролировать и каждый час записывать в журнал сушки результаты измерения изоляционных характеристик, тока, напряжения, температуры окружающей среды, активной части и бака, количества выделенного конденсата, а также показания вакуумметра.

Таблица 4.48. Параметры сушки трансформатора без вакуума в собственном баке

Технологические операции и их последовательность	Температурный режим	Продолжительность технологической операции	Примечание
Прогрев воздуха в трансформаторе	Подъем до 100°С	-	При атмосферном давлении
Прогрев активной части до необходимой температуры	На остове - не менее 85 °С; на изоляции - 85-105°С; на крышке, стенках и дне бака - 115°С	Минимальное время прогрева: для трансформаторов до 35 кВ включительно:3 ч - мощностью до 100 кВ - А, 5-8 ч - выше 100 до 6300 кВ А, 10-25 ч - выше 6300 кВ - А; для трансформаторов 110 кВ: 25 ч - мощностью до 6,3 MB - A, 30 ч - от 6,3 до 16 MB - А, 35 ч - от 16 до 80 MB - А, 60 ч - от 80 MB - А и более	Во время прогрева активно част до°С люк для вытяжки из трансформатора влажного воздуха должен быть закрыт, а после достижения этой температуры на люк установить вытяжную трубу высотой 1,5-2,5 м диаметроммм или вентилятор, а в нижней части бака открыть одно из отверстий для проточной вентиляции. Трубу утеплить асбестовой тканью
Сушка активной части при атмосферном давлении с продувкой воздухом из поддонного пространства трансформатора	Воздух в баке°С на активной части обмоток - °С; остова - не менее 90 °С; стенок бака, крышки и дна - °С. Температура входящего в бак воздуха - 110-115°С; температура выходящего из бака воздуха -°С	Сушка производится круглосуточно. Продолжительность сушки должна быть не менее 16 ч для трансформаторов до 35 кВ включительно мощностью до 1,6 MB - А. Продолжительность сушки снижается применением термодиффузии - охлаждения внешних слоев изоляции. Рекомендуется в течение 4 - 6 ч провести большой срыв температуры с подъемом активной части из бака (для трансформаторов I - III габаритов) или крышки (верхней части бака) для трансформаторов IV габарита и выше	Подачу воздуха в бак трансформатора можно производить двумя воздуходувками с закрытыми спиралями по диагонали бака или через силикагелевый фильтр из-под дна бака. Замещение воздуха в баке должно быть в пределах 0,5 - 1объема бака в час. Цикл термодиффузии : после прогрева до установившейся температуры на активной части производится быстрое охлаждение активной части продувкой холодного воздуха через воздухоосушитель при отключенном прогреве до°С на внешних слоях изоляции и не ниже°С на остове. Затем активную часть снова нагревают до прежней температуры и сравнивают сопротивления изоляции. Циклы повторяют до получения необходимых результатов при установившихся значениях температуры. Ежечасно в журнал сушки записывают показания всех термодатчиков и результаты измерения характеристик изоляции R60 для трансформаторов до 35 кВ включительно и R60 и tgдля трансформаторов 110 кВ
Окончание сушки	На остове - не менее 85 °С, на изоляции - 85-105°С, на крышке, стенках и дне бака - 115°С	Сушка считается законченной, если в течение 5 - 6 ч для трансформаторов до 35 кВ включительно и до 48 ч для трансформаторов 110 кВ (в зависимости от их мощности) при постоянном значении температуры характеристики изоляции не изменяются	Значение tg при сушке не нормируется, для ориентировочной оценки оно составляет : при температуре 50 °С - 8 %, 60 °С - 12 % и 70 °С -16%. Измерения производят при напряжении не более 220 В
Отключение прогрева и охлаждение активной части	Снижение температуры до 70-80°С	Продолжительность охлаждения зависит от температуры окружающего воздуха	Охлаждение активной части производится естественным путем
Заливка масла	То же до 60-70°С	Продолжительность операции зависит от размеров трансформатора и скорости заливки, которая не ограничивается	Заливка маслом с температурой°С производится через верхний кран бака до полного закрытия активной части
Пропитка активной части маслом	Процесс охлаждения	3 ч - трансформаторов до 35 кВ включительно, 12 ч трансформаторов 110 кВ	Пропитка производится при атмосферном давлении
Слив масла из трансформатора и ревизия активной части	-	-	См. табл. 4.49

Примечание. Для трансформаторов до 35 кВ включительно пропитку активной части маслом перед ревизией в ремонтной практике, как, правило не производят.

измерение характеристик изоляции трансформатора (R60, R60/R15, tg,C2/C50, С/С); испытание изоляции приложенным напряжением (при наличии испытательного оборудования); измерение коэффициента трансформации на всех ступенях переключения;

измерение сопротивления постоянному току обмоток на всех ступенях переключения;

испытание трансформатора включением толчком на номинальное напряжение.

Объем испытаний и проверок при капитальном ремонте трансформатора со сменой обмоток включает промежуточные и окончательные испытания.

При промежуточных испытаниях выполняются следующие работы:

испытание в процессе лакировки пластин магнитной системы трансформатора (контроль толщины лаковой пленки, измерение электрического сопротивления лаковой пленки); испытание магнитопровода после его сборки (испытание приложенным напряжением изоляции стяжных шпилек или металлических бандажей в стержнях, изоляции ярмовых балок, стяжных шпилек и полубандажей относительно активной стали и между собой; измерение сопротивления постоянному току межлистовой изоляции активной стали, проверка правильности выполнения заземления; возбуждение магнитной системы номинальным магнитным потоком для определения местных перегревов, распределения напряжений по пакетам, тока и потерь холостого хода); предварительное испытание обмоток в запрессованном состоянии до установки их на стержни магнитной системы (проверка на отсутствие замыканий параллельных проводов между собой и на отсутствие обрывов, проверка на отсутствие витковых замыканий, измерение сопротивления обмоток постоянному току на всех регулировочных ответвлениях); предварительное испытание после установки обмоток и зашихтовки верхнего ярма (испытание изоляции стяжных шпилек, ярмовых балок, полубандажей, прессующих колец на отсутствие замыканий на активную сталь магнитной системы; опыт холостого хода на малом напряжении для проверки на отсутствие витковых замыканий, определение коэффициента трансформации каждой пары обмоток на всех стержнях; определение группы соединений обмоток по временно собранной схеме; проверка равенства чисел витков в параллельных ветвях обмоток напряжений обмоток НН однофазного трансформатора и схемы соединения обмоток; определение коэффициента трансформации на всех рабочих ответвлениях; измерение сопротивления постоянному току межлистовой изоляции пластин магнитной системы);

Таблица 4.49. Осмотр и отделка активной части после сушки (4.6)

Наименование и содержание операций	Технические требования и указания по выполнению операции
Слив масла из трансформатора. Разболчивание крышки или верхней части бака, установка активной части на площадку, демонтаж термопар	Подставки предварительно протирают чистой ветошью, они должны иметь одинаковую высоту. Активную часть устанавливают строго горизонтально по уровню
Осмотр активной части и работы на ней:
затяжка крепежа ярм магнитной системы трансформатора заданным усилием	Затяжку производят равномерно, начиная от середины ярма для предупреждения перекоса ярм
ослабление деталей крепления верхних концов обмоток, подпрессовка обмоток в зависимости от габарита трансформатора гидравлическими устройствами или прессующими винтами и вертикальными стяжными шпильками до требуемого осевого размера и затяжка контргаек	Опрессовку начинают с прессующего кольца обмотки среднего стержня магнитной системы трансформатора. При необходимости высоту обмоток выравнивают до номинальной путем укладки предварительно высушенной изоляции. Опрессовку ключами производят одновременно по двум диаметрально противоположным сторонам обмотки
отсоединение шинок заземления на ярмовых балках, проверка наличия изоляции между узлами заземлений, установка шинок заземлений затяжка и предохранение от самоотвинчивания резьбовых соединений деталей крепления отводов, переключателей и т. д.	Работы по проверке сопротивления изоляции, их объем, последовательность и способы проведения изложены в основных технологических операциях среднего ремонта трансформаторов. Удаляют бумажные жгуты между прессующими кольцами и стержнями Предохранение от отвинчивания осуществляют: деревянных или текстолитовых шпилек - обвязкой шпагатом или установкой контргаек, металлических шпилек и болтов - закерниванием в трех точках по окружности под углом 120.°
Осмотр активной части для проверки отсутствия грязи, механических повреждений обмоток, трещин и короблений изоляционных деталей, целости изоляции отводов; продувка активной части сжатым воздухом	Не допускается наличие пыли, грязи, посторонних предметов, механическое повреждение главной изоляции трансформатора и витковой, отклонения изоляционных расстояний элементов активной части от чертежа или эскиза. Продувают активную часть осушенным сжатым воздухом
Установка активной части в бак или верхней части на поддон трансформатора, установка крышки	Данные и последующие работы производят аналогично изложенным в основных технологических операциях среднего ремонта трансформаторов

измерения после пайки схемы соединения обмоток и установки переключающего устройства (коэффициента трансформации, группы соединения обмоток, потерь холостого хода при малом напряжении, сопротивления обмоток постоянному току, потерь и напряжения короткого замыкания на малых токах).

Окончательные (приемосдаточные) испытания трансформатора после сушки и заливки маслом включают в себя: