42. Производство товарных модифицированных бетонных смесей для высокопрочных конструкций из бетонов осуществляется по принятым на бетоносмесительных узлах схемам приема, хранения и подачи компонентов и не требует специального оборудования.
43. Процесс приготовления бетонной смеси является двухстадийным и состоит из: стадии дозирования, загрузки и перемешивания компонентов в стационарном смесителе бетонного завода; стадии перемешивания в передвижном смесителе – автобетоносмесителе в процессе транспортирования смесей до стройплощадки.
44. Подбор состава бетонных смесей с модификаторами производится согласно "Инструкции по проектированию и возведению монолитных железобетонных сооружений в г. Москве из сверхвысокопрочных тяжелых и мелкозернистых модифицированных бетонов".
Бетоны с компенсированной усадкой
45. Бетоны, приготавливаемые с применением напрягающего цемента или расширяющей добавки и портландцемента, рекомендуются при возведении подземных частей высотных зданий для обеспечения их водонепроницаемости и должны соответствовать СНиП 52-01, ГОСТ 7473.
46. Состав бетона может быть рассчитан и подобран любыми методами по ГОСТ 27006.
47. Для приготовления бетона с компенсированной усадкой применяют следующие материалы: напрягающий цемент соответствующих марок; портландцемент ПЦДО 500 по ГОСТ 10178; расширяющую добавку - РД; крупный заполнитель - гранитный щебень фракции 5-20 мм по ГОСТ 8267; мелкий заполнитель - песок с модулем крупности 
2,0-2,9 по ГОСТ 8736; пластифицирующие и противоморозные добавки к бетону в соответствии с ГОСТ 24211.
48. Дозирование составляющих материалов при приготовлении бетонной смеси должно производиться механизированным способом и контролироваться по массе. По объему дозируется вода и пластифицирующие добавки, вводимые в бетонную смесь в виде водных растворов.
1.1.20.5 Особенности возведения высотных зданий
1. Технология возведения высотных зданий кардинально различаются в зависимости от конструктивных схем и материалов конструкций. Монтажные работы – главные при сооружении зданий из конструкций заводского изготовления – стальных или железобетонных. Бетонирование - основной процесс для возведения монолитных железобетонных конструкций. Монтажные и бетонные работы - необходимые процессы для смешанных сталебетонных конструкций и схем зданий со стальными каркасами и бетонными стволам жесткости.
2. Монтажные работы при возведении высотных зданий отличаются от обычных необходимостью подъема конструкций и материалов на очень большую высоту и ограниченностью свободного места на строительных площадках в центрах городов.
3. Для подъемно-транспортных работ при возведении наземных частей высотных зданий требуются особые технические средства. Подача материалов, конструкций и подъем людей на требуемую высоту должны осуществляться максимально быстро и главное безопасно. Для этих операций используются краны, подъемники, различная оснастка для производства работ.
4. Краны и подъемники могут располагаться как снаружи, так и внутри строящегося здания, и наращиваться по высоте. Краны могут быть приставными и/или свободно стоящими. У башенных кранов наращивают башни по мере набора зданием высоты. Используются также специальные краны.
5. Наиболее популярны для монтажа конструкций в зданиях очень большой высоты так называемые ползучие краны, которые монтируются внутри здания различными способами, например, на уже возведенных несущих конструкциях перекрытия, колоннах или конструкциях ствола, и обслуживают монтажные работы на нескольких вышележащих этажах - по мере окончания подъемных и монтажных работ на одном уровне, кран перемещают на новую высоту.
6. Соединение стальных конструкций чаще всего производится сваркой, заклепки и другие соединения применялись на ранней стадии строительства небоскребов.
7. При использовании в строительстве зданий монолитного бетона главными технологическими составляющими являются опалубочные работы, доставка, подача и укладка бетонной смеси на большую высоту. Все эти процессы в настоящее время обеспечены необходимой техникой, от выбора которой зависит эффективность работ.
1.1.20.6 Научно-техническое сопровождение объектов строительства
В соответствии с МРДС 02-08 «Пособие по научно-техническому сопровождению и мониторингу строящихся зданий и сооружений, в том числе большепролетных, высотных и уникальных» [65] научно-техническое сопровождение строительства (НТСС) – комплекс работ научно-аналитического, методического, информационного, экспертно-контрольного и организационного характера, осуществляемых специализированными организациями в процессе изысканий, проектирования и возведения объектов строительства для обеспечения качества строительства, надёжности (безопасности, функциональной пригодности и долговечности) зданий и сооружений, с учётом применяемых нестандартных проектных и технических решений, материалов и конструкций.
При этом нужно понимать, что НТСС и мониторинг не заменяют обязательность выполнения участниками строительного процесса требований по обеспечению качества строительно-монтажных работ (СМР), надежности и безопасности зданий и сооружений, предусмотренных проектом, нормативно-техническими документами и условиями контрактов.
Цели НТСС:
- обеспечение безопасности людей, объекта строительства, а также зданий и сооружений, расположенных в зоне влияния строительства, и надёжности возводимых конструкций на основе интерактивного научного прогноза и анализа данных мониторинга, отслеживающего техническое состояние элементов и конструкций, их деформации во времени, при различных нагрузках и воздействиях;
- обеспечение качества выполняемых работ, надёжности (безопасности, функциональной пригодности и долговечности) объектов строительства, с учётом их уникальности и ответственности;
- обеспечение надежности системы «основание-сооружение» возводимого (реконструируемого) объекта строительства;
- обеспечение взаимодействия всех участников строительного процесса: заказчика, подрядных строительных, проектных, изыскательских организаций, надзорных и контролирующих органов, испытательных лабораторий, органов по сертификации продукции и услуг, по вопросам обеспечения качества строительства;
- своевременный учёт всех возможных техногенных, климатических воздействий или других чрезвычайных ситуаций, возникших в ходе строительства.
Задачи, решаемые в ходе научно-технического сопровождения строительства:
- анализ результатов различных видов мониторинга, данных по контролю качества строительства, а также информации и предписаний, поступающих от надзорных и контролирующих ход строительства организаций;
- составление прогноза состояния объекта строительства (или отдельных его конструкций), с учётом всех возможных видов воздействий;
- составление прогнозов состояния зданий и сооружений, находящихся в зоне влияния строительства, изменения локальных геологических и климатических факторов, как результата строительной деятельности;
- разработка оперативных решений (проектов усиления, ППР, расчетов) по ликвидации нарушений, выявленных в результате мониторинга и отклонений от проектных решений;
- разработка оптимальных технических и технологических решений, участие в принятии проектных решений по вопросам, возникающим в процессе строительства, а также по вопросам, не нашедшим отражения в проектной документации;
- разработка дополнительных технических рекомендаций, не входящих в действующие нормативно-технические документы или регламентирующих повышенные требования по изготовлению, возведению, монтажу и приёмке конструкций, на основе установленных показателей качества и методах их контроля;
- создание базы (в т. ч. информационной и приборной) для проведения мониторинга объекта строительства в ходе эксплуатации.
Состав работ при НТСС:
- оценка материалов инженерно-геологических изысканий;
- участие в предпроектной проработке концепции планируемого к сооружению объекта;
- анализ проектной документации в целях совершенствования объёмно- планировочных и конструктивных решений, уточнения перечня особо ответственных узлов и конструкций для проведения мониторинга (совместно с проектировщиком);
- анализ выполненных расчетов по проектируемому объекту строительства, в т. ч. на возможность прогрессирующего обрушения и разработка рекомендаций (при необходимости) по защите зданий и сооружений от прогрессирующего обрушения;
- составление программы работ по проведению НТСС и технических заданий на различные виды мониторингов;
- участие в составлении перечня и подготовке технических заданий на разработку ППР, технологических карт, ППСР, ТУ и др.;
- анализ и обобщение данных всех видов мониторингов;
- оценка пригодности конструкций, выполненных с отклонениями от проекта, в том числе обоснованная соответствующими расчетами и дополнениями к проектной документации (совместно с проектировщиком);
- оказание научно-технической помощи в проведении контроля качества поступающих строительных материалов, контроля качества выполнения арматурных, бетонных, сварочных и др. видов работ;
- разработка рекомендаций и предложений по совершенствованию технологии строительно-монтажных работ и применению новых эффективных материалов на основе передовых достижений науки, техники, зарубежного и отечественного опыта.
Глава 2. Монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций
В данном разделе учебного пособия изложены основные требования строительных норм и правил по монтажу сборных бетонных и железобетонных конструкций, освещен передовой опыт российских и зарубежных специалистов.
2.1. Общие требования
1. В настоящем разделе рассматривается порядок осуществления контроля качества и приемки работ по монтажу сборных бетонных и железобетонных конструкций в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 [31].
2. Контроль качества работ по монтажу сборных конструкций включает проверку:
- качества конструкций и материалов, применяемых при монтаже сооружений и заделке монтажных стыков;
- соблюдения технологии и последовательности выполнения монтажных работ;
- геометрических размеров и положения смонтированных частей сооружений;
- качества монтажных соединений, замоноличивания и герметизации стыков и швов;
- готовности смонтированных частей сооружений к производству последующих работ.
3. До начала монтажа конструкций должны быть выполнены и приняты подготовительные и разбивочные работы, а также работы по наладке и приемке монтажных механизмов, по подготовке конструктивных элементов к монтажу.
4. Данные о производстве СМР следует ежедневно вносить в журналы работ по монтажу строительных конструкций, сварочных работ, антикоррозионной защиты сварных соединений, замоноличивания монтажных стыков и узлов, а также фиксировать по ходу монтажа конструкции их положение на геодезических исполнительных схемах.
5. При монтаже элементов должны быть обеспечены:
- устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа;
- безопасность производства работ;
- точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля;
- прочность монтажных соединений.
6. Конструкции следует устанавливать в проектное положение по принятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням) или специальным закладным, фиксирующим устройствам.
7. Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.
Допускается при соответствующем указании в проекте монтировать конструкции нескольких этажей (ярусов) зданий без замоноличивания стыков. При этом в проекте должны быть приведены необходимые указания о порядке монтажа конструкций, сварке соединений и замоноличивания стыков.
8. При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:
- исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием-изготовителем конструкций, а также монтажной организацией, согласованными с проектными организациями - разработчиками чертежей, и документы об их согласовании;
- заводские технические паспорта на стальные, железобетонные и деревянные конструкции;
- документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве СМР;
- акты освидетельствования скрытых работ;
- акты промежуточной приемки ответственных конструкций;
- исполнительные геодезические схемы положения конструкций;
- журналы работ;
- документы о контроле качества сварных соединений;
- акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены рабочими чертежами);
- другие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.
2.2. Контроль качества сборных бетонных и железобетонных
конструкций и изделий
1. Контроль качества сборных железобетонных и бетонных конструкций, изделий осуществляется на стадиях:
- изготовления;
- приемки и хранения их на строительной площадке;
- монтажа.
2. На стадии изготовления изделий осуществляется:
2.1 входной контроль используемых материалов и комплектующих изделий:
2.1.1 вяжущих;
2.1.2 заполнителей для бетона;
2.1.3 добавок и др. материалов;
2.1.4 стали, применяемой для изготовления арматурных и закладных изделий;
2.1.5 закладных и арматурных изделий, поставляемых в готовом виде;
2.1.6 комплектующих деталей, отделочных, изоляционных и др. материалов;
2.2 операционный контроль во время и после завершения каждой технологической операции по изготовлению изделий:
2.2.1 состав и свойства бетонной смеси;
2.2.2 вид, диаметр арматуры, размеры стержней и арматурных элементов;
2.2.3 качество сварных соединений;
2.2.4 положение арматурных и закладных изделий в форме;
2.2.5 натяжение арматуры;
2.2.6 геометрические размеры и качество смазки;
2.2.7 параметры технологических режимов производства:
- приготовление бетонных смесей;
- изготовление арматурных изделий;
- формование изделий;
- тепловая обработка изделий.
2.3 приемочный контроль готовых изделий на основании данных входного и операционного контроля, а также приемо-сдаточных (прочность бетона, прочность сварных соединений, соответствие арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, геометрические размеры изделий, толщина защитного слоя бетона и ширина раскрытия трещин, категория поверхности) и периодических (прочность, жесткость и трещиностойкость изделий, марка бетона по морозостойкости, марка бетона по водонепроницаемости, теплопроводность, истираемость, водопоглощение, плотность тяжелого бетона, влажность легкого бетона) испытаний.
3. При производстве сборных конструкций на предприятиях производится статистический контроль и приемка бетона на прочность с учетом однородности в соответствии с требованиями ГОСТ Р [13].
Контролю подлежат:
- отпускная прочность бетона;
- передаточная прочность бетона;
- прочность бетона в проектном возрасте.
Определение прочности бетона производят на основе результатов испытаний образцов бетона согласно ГОСТ [2] либо неразрушающими методами.
4. Периодические испытания при производстве сборных конструкций на предприятиях проводят перед началом изготовления изделий, при изменении их конструкции, технологии изготовления, но не реже одного раза в 6 мес.
Испытания по морозостойкости проводят в соответствии с ГОСТ 10060.0(1,2,3,4)-95, по определению плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости - ГОСТ 12730.1(2,3,4)-78, ГОСТ 12730.5-84, по определению истираемости - ГОСТ .
Испытание изделий нагружением и оценка прочности, жесткости и трещиностойкости проводятся в соответствии с ГОСТ 8829-94.
5. На стадии изготовления контролируются:
- качество и дозировка компонентов бетонной смеси (вяжущие материалы, заполнители, добавки);
- вид, класс и марка арматурной стали и закладных частей;
- соблюдение технологических процессов производства (сборка и установка арматурных каркасов, натяжение арматуры, время перемешивания и параметры уплотнения бетонной смеси, режимы тепловой обработки и т. п.);
- полнота контроля качества конструкций, изделий и соблюдение правил контроля завода-изготовителя.
6. Поставка и приемка конструкций, изделий должны производиться партиями. В состав партии включают конструкции, изделия одного типа, последовательно изготовленные предприятием по одной технологии в течение не более одних суток из материалов одного вида. Для крупногабаритных конструкций, объемных элементов и изделий для особо ответственных сооружений требуется их поштучная поставка и приемка. Поставляемые конструкции должны отвечать требованиям ГОСТ, ТУ, рабочим чертежам.
7. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, оформленным в соответствии с ГОСТ *, который хранится на строительной площадке, а затем при сдаче объекта передается заказчику.
8. На каждом изделии изготовителем должны быть нанесены маркировочные надписи (в соответствии с требованием ГОСТ 13015.2-81*):
- марка изделия;
- наименование предприятия-изготовителя;
- штамп ОТК;
- дата изготовления.
Место нанесения маркировки устанавливается стандартом или ТУ на конкретное изделие.
9. При приемке изделий и конструкций на строительной площадке определяется их пригодность по внешнему виду путем проверки точности изготовления изделий и соответствия качества поверхностей установленному эталону отделки изделий.
10. Внешнему осмотру подвергаются все изделия в целях обнаружения трещин, раковин, отколов, обнажений арматуры, явных отклонений геометрических размеров и формы от норм. Размеры и геометрическая форма проверяются выборочно одноступенчатым контролем. Объем выборки зависит от объема партии и определяется по табл. 2.1.
Таблица 2.1
Объем партии конструкций | Объем выборки, шт. |
До 25 | 5 |
От 25 до 90 | 8 |
От 91 до 280 | 13 |
От 281 до 500 | 20 |
От 501 до 1200 | 32 |
От 1201 до 3200 | 50 |
11. Контролируются геометрические размеры изделий, размеры и правильность расположения отверстий, каналов, борозд, выемок, выступов, закладных деталей, состояние поверхности и т. п.
Размеры изделий и величина отклонений должны соответствовать указаниям в рабочих чертежах или ГОСТ, ТУ на изделия. Значения действительных отклонений геометрических размеров сборных изделий не должны превышать предельных, указанных в табл. 2.2.
Таблица 2.2
Наименование изделий | Допускаемые отклонения, мм | ||
длины | ширины | Высоты, толщины | |
Перемычки длиной: | |||
До 2500 | ±6 | ±5 | ±5 |
Свыше 2500 до 4000 | ±8 | ±5 | ±5 |
Свыше 4000 | ±10 | ±5 | ±5 |
Плиты перекрытий многопустотные | |||
длиной и шириной: | |||
До 2500 | ±6 | ±6 | ±5 |
Свыше 2500 до 4000 | ±8 | ±8 | ±5 |
Свыше 4000 до 8000 | +10 | ±10 | +5 |
Свыше 8000 | ±12 | ±12 | ±5 |
Панели для перекрытий сплошные | |||
длиной и шириной: | |||
До 4000 | ±5 | ±5 | ±5 |
Свыше 4000 | ±8 | ±8 | ±5 |
Панели стеновые наружные | |||
длиной и высотой: | |||
От 1000 до 1600 | +3 | ±3 | ±4 (при толщи- |
Свыше 1600 до 2500 | ±4 | ±4 | не до 250 мм) |
Свыше 2500 до 4000 | ±5 | +5 | ±5 (при толщи- |
Свыше 4000 до 8000 | ±6 | ±6 | не более |
25б мм) | |||
Панели стеновые внутренние длиной: | |||
До 2500 | ±6 | ±5 | ±3 (при толщи- |
Свыше 2500 до 4000 | ±8 | ±5 | не до 100 мм) |
Свыше 4000 | ±10 | ±6 | ±5 (более |
100 мм) | |||
Блоки стеновые длиной: | |||
До 4000 | ±5 | ±5 | ±5 |
Свыше 4000 | ±6 | ||
Плиты перекрытий ребристые | |||
шириной: | |||
935 | +4 | ||
1485 | ±10 | ±5 | ±5 |
2985 | ±8 | ||
Колонны длиной: | |||
До 4000 | ±12 | ±4 (поперечное сечение | |
Свыше 4000 до 8000 | ±15 | до 250 мм) | |
Свыше 8000 до | ±20 | ±5 (поперечное сечение | |
Свыше | ±25 | свыше 250 до 500 мм) | |
Прогоны, ригели | ±6 | ±5 | ±5 |
Блоки фундаментные | ±20 | ±20 | ±10 |
12. Правильность расположения арматуры и толщину защитного слоя бетона следует определять по ГОСТ и ГОСТ , при отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнаружение арматуры с последующей заделкой борозд. Защитный слой бетона для продольной рабочей арматуры должен быть, как правило, не менее диаметра стержня и значений, указанных в табл. 2.3.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 |
