Устройство монолитных, сборных и сборно-монолитных бетонных и железобетонных конструкций при строительстве и монтаже зданий и сооружений, реконструкции и капитальном ремонте действующих предприятий (стр. 3 )

5 — навесные подмости; 6 — возводимая стена

Арматурные работы

1.1.5  Общие требования

1.  При строительстве зданий и сооружений из монолитного железобетона следует применять способ вязки арматуры в построечных условиях. Производство сварочных работ мало совместимо с современными опалубочными системами, т. к. сварка повреждает поверхности палубы, что снижает качество лицевой поверхности бетона.

2.  Применение арматурных каркасов и сеток заводского изготовления допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании.

3.  Арматурные работы состоят из следующих операций:

-  заготовки арматурных стержней и изделий;

-  укрупнительной сборки пространственных арматурных каркасов;

-  установки готовых каркасов и сеток в опалубку;

-  установки арматуры отдельными стержнями в опалубку и вязки каркаса.

1.1.6  Транспортирование и складирование арматурных изделий

1.  На строительной площадке должен быть организован приобъектный арматурный участок, включающий: склад арматуры, участок заготовки, резки и вязки арматурных каркасов, склад закладных деталей и место складирования отходов арматуры.

2.  На приобъектном складе арматура должна храниться отсортированной по диаметрам и классам. На каждую связку следует прикрепить табличку с надписью диаметра и класса арматуры.

Арматуру на строительный объект поставляют комплектно с тем, чтобы иметь все ее типоразмеры, необходимые для бесперебойного монтажа. Складируют арматуру на объекте так, чтобы можно было легко найти нужные детали. Для обеспечения бесперебойного ведения работ на объекте создают запас арматуры в объеме не менее чем трехсменная потребность.

3.  Участок заготовки арматуры следует укомплектовать необходимым оборудованием.

4.  Арматурный участок должен располагаться в зоне действия крана. Детальную схему разрабатывают в составе ППР и рассчитывают участок для хранения не более чем 10-дневного запаса. При хранении арматуру следует укрывать от дождя и снега брезентом.

5.  Пространственные каркасы в местах возможных повреждений во время транспортирования и подачи краном следует усиливать временными деревянными или металлическими креплениями.

1.1.7  Установка арматуры при возведении
монолитных стен и колонн

1.  При возведении монолитных железобетонных конструкций применяют два способа укладки арматуры:

-  отдельными элементами;

-  укрупненными элементами (каркасами и сетками).

2.  Арматуру к месту работ подают только комплектно. Вначале проверяют основные размеры опалубки и лишь после этого приступают к раскладке элементов. В случае необходимости арматуру чистят и выпрямляют до ее укладки в опалубку.

3.  Вязку арматуры стен и колонн производят на переставных подмостях.

4.  До установки арматуры монолитные стены размечают, пользуясь шаблоном, места расположения вертикальных и горизонтальных стержней. При разметке арматурщик прибивает к опалубке вертикальный шаблон, по которому в дальнейшем крепят горизонтальные стержни.

5.  Для вязки арматуры применяют вязальную проволоку диаметром 1,6 мм по ГОСТ 5781. Допускается применять предварительно отожженную стальную проволоку диаметром от 1 до 2 мм из корда шин и т. п.

1.1.8  Армирование плит

1.  Перед армированием плиты очищают опалубку от мусора, грязи, снега, наледи и смазывают палубу тонким слоем смазки с помощью распылителя.

2.  Перед раскладкой стержней и вязкой узлов на опалубке размечают места укладки стержней арматуры.

3.  Вначале укладывают и вяжут нижнюю сетку плиты, устанавливают дополнительные каркасы в зоне колонн. Верхняя арматура устанавливается на арматурные столики. Для обеспечения защитного слоя следует применять пластмассовые фиксаторы защитного слоя. Применять фиксаторы из отрезков арматуры, подкладки из дерева или щебня не допускается.

4.  Последовательность установки укрупненных арматурных элементов при монтаже зависит от условий производства работ. Сборка арматуры плит укрупненными элементами заключается в укладке готовых сварных рулонных или плоских сеток, которые раскатывают на опалубке и закрепляют в проектном положении.

5.  При соединении стержней арматуры без сварки смещение стыков должно быть не менее 1,5 расчетной длины анкеровки. Стыкуемые стержни должны касаться друг друга. Допускается их удаление друг от друга на величину не менее 40 мм. Схема соединения стержневой арматуры без сварки приведена на рисунке 1.16.

Рисунок 1.16 – Схема соединения стержневой арматуры без сварки

1.1.9  Соединение арматурных сеток без сварки

1.  Схема соединения арматурных сеток без сварки в направлении рабочей арматуры приведена на рисунке 1.17.

При стыковании рабочей арматуры сеток из гладких стержней следует обеспечить на длине перепуска арматуры lbd приварку не менее двух поперечных стержней (рисунок 1.17а), а при стыковании из стержней с рифленой поверхностью — поперечные стержни могут отсутствовать (рисунок 1.17б).

Рисунок 1.17 – Схема соединения арматурных сеток без сварки в
направлении рабочей арматуры: а – из гладких стержней;
б – из рифленых стержней

2.  Схемы соединения арматурных сеток без сварки в направлении распределительной арматуры приведены на рисунке 1.18.

При диаметре рабочей арматуры 16 мм и более изделия допускается стыковать без нахлеста при условии укладки над сечением примыкания стыковой сетки с перепуском в каждую сторону не менее 15 диаметров распределительной арматуры и не менее 100 мм (рисунок 1.18в). В остальных случаях стыки арматурных изделий необходимо выполнять с перепуском (считая длину нахлеста равной расстоянию между осями крайних рабочих стержней) в зависимости от диаметра распределительной поперечной арматуры. При диаметре:

-  4 мм и менее (рисунок 1.18 а, б) — на 50 мм;

-  более 4 мм (рисунок 1.18 а, б) — на 100 мм.

Рисунок 1.18 – Схемы соединения арматурных сеток без сварки в
направлении распределительной арматуры: а – при диаметре
распределительной арматуры 4 мм и менее; б – то же более 4 мм; в – при применении стыковой сетки с перепуском

3.  В стенах и колоннах для фиксации арматуры в опалубке применяют фиксаторы защитного слоя. Рекомендуется применять самофиксирующие пластмассовые фиксаторы.

4.  Для армирования колонн не рекомендуется применять сварные или вязаные каркасы с поперечной арматурой из отдельных стержней на каждой плоскости каркаса. Острые кромки поперечной арматуры царапают и повреждают фанерную палубу опалубки колонн при ее монтаже. При проектировании колонн рекомендуется применять для пространственных каркасов гнутые хомуты.

5.  При вязке верхнего ряда арматуры плит перекрытия следует применять временные пешеходные мостики или настилы.

Устройство монолитных бетонных и железобетонных конструкций

1.1.10  Общие требования

Перед началом бетонных работ должны быть выполнены все работы по монтажу и смазке опалубки, установке арматуры, закладных деталей, проемообразователей и других элементов.

1.1.11  Материалы для бетонных смесей

Бетоны на минеральных вяжущих

1.  Качество бетона должно соответствовать требованиям ГОСТ *, ГОСТ , СНиП [32,43,44] и обеспечивать изготовление изделий и конструкций, удовлетворяющих требованиям ГОСТ или ТУ и проектной документации.

Основными показателями качества бетона, в зависимости от его назначения и условий работы, являются:

-  класс по прочности на сжатие - В;

-  класс по прочности на осевое растяжение - Вt (назначается, когда этот показатель является основным и контролируется);

-  марка по морозостойкости - F (назначается для конструкций, подвергающихся в увлажненном состоянии действию попеременного замораживания и оттаивания);

-  марка по водонепроницаемости - W (назначается для конструкций с ограниченной проницаемостью);

-  марка по средней плотности - D (назначается для конструкций, к которым предъявляются дополнительно теплоизоляционные требования);

-  марка по самонапряжению напрягающего бетона - Sp.

Установленные значения показателя качества бетона должны быть обеспечены в проектном возрасте, который указывается в рабочих чертежах и назначается в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения, способов возведения и сроков фактической загрузки конструкций.

При отсутствии этих данных показатели качества бетона должны быть обеспечены в возрасте 28 суток (для массивных речных гидротехнических сооружений в возрасте 180 суток).

2.  В процессе приготовления бетонной смеси, укладки ее в конструкции, твердения бетона и приемки выполненных работ по бетонированию конструкций контролируются:

- вид и качество исходных материалов, соответствие их требованиям нормативных документов, паспортов, правильность их транспортировки, приемки, хранения и дозировки;

- правила подбора состава бетона в соответствии с ГОСТ [45];

- удобоукладываемость бетонных смесей (ГОСТ [3]);

- классы (марки) бетона возводимых конструкций и их соответствие численным значениям, установленным проектом.

3.  Для снижения расхода цемента и заполнителей при приготовлении бетонов следует использовать золы-уносы, шлаки и золошлаковые смеси ТЭЦ, отвечающие требованиям ГОСТ , ГОСТ .

4.  Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона, снижения расхода цемента и энергетических затрат следует применять химические добавки, удовлетворяющие требованиям действующих ГОСТ и ТУ. Выбор добавок должен производиться в зависимости от технологии производства, проектных характеристик бетона в соответствии с Приложением 8 СНиП 3.03.01-87.

5.  Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ . Применяется, как правило, питьевая вода без вредных примесей.

Тяжелые бетоны

1.  Для приготовления тяжелого бетона в качестве мелкого заполнителя могут применяться пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93*:

- природные (в естественном состоянии), природные фракционированные и природные обогащенные;

- дробленые и дробленые фракционированные.

2.  Зерновой состав мелкого заполнителя в бетоне должен соответствовать кривой просеивания, выбираемой при проектировании состава бетона в пределах, указанных в табл. 1.3 (ГОСТ и ГОСТ 8736-93*), с учетом свойств применяемых материалов и требований к бетону и бетонной смеси. При этом учитываются только зерна, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм, в том числе и возможное их содержание в крупном заполнителе.

Таблица 1.3

Размер отверстия контрольного сита, мм	Полные остатки на контрольных ситах, %, по массе
5	0
2,5	0-20
1,25	5-45
0,63	20-70
0,315	35-90
0,16	80-100
Модуль крупности	1,5-3,25

Модуль крупности мелкого заполнителя, определяемый по ГОСТ 8736-93*, не должен отличаться от установленного в соответствии с принятой кривой просеивания более чем на ±0,1.

3.  При использовании природных песков следует применять пески крупные или средние по ГОСТ 8736-93*. Если природные пески не отвечают по зерновому составу указанным требованиям, следует применять природные обогащенные или фракционированные пески.

4.  Мелкие пески по ГОСТ 8736-93* не допускается применять для приготовления бетона без укрупняющей добавки, обеспечивающей зерновой состав смеси.

5.  Дробленый песок разрешается применять только в качестве укрупняющей добавки к природному песку.

6.  Содержание в природных и дробленых песках зерен, проходящих через сито № 0,16, а также пылевидных и глинистых частиц, определяемых отмучиванием, не должно превышать значений, указанных в табл. 1.4. При этом содержание глины в природном и дробленом песке допускается не более 0,5 %, а в природном фракционированном и обогащенном песке - не более 0,25 %.

Таблица 1.4

Вид песка	Содержание зерен, проходящих через сито с сеткой № 0,16, %, не более
всего	в том числе пылевидных, илистых и глинистых частиц, определяемых отмучиванием
Природный	10	3
Природный фракционированный:	-
- крупные фракции	2
- мелкие фракции	10	2
Природный обогащенный	5	2
Дробленый	10	5

7.  Пригодность для бетона природного и дробленого песка, содержащего примеси или включения зерен рудных материалов, аморфных и других реакционно-способных разновидностей кремнезема, слюды, а также сернокислых и сернистых соединений, определяется потребителем специальными исследованиями с учетом условий эксплуатации сооружений.

8.  Песок при обработке его раствором едкого натра (колориметрическая проба на органические примеси по ГОСТ 8735-88*) не должен придавать раствору окраску, равную или темнее цвета эталона.

9.  Приемку песка производят партиями. Партией считается: при отгрузке по железной дороге или водным транспортом - количество песка в составе или на барже; при отгрузке автомобильным транспортом - количество песка, отгружаемого одному потребителю в течение суток. Количество поставляемого песка определяется по массе или объему.

Для контрольной проверки качества песка отбирают пробы: при размере партии в три вагона - из каждого вагона; при большем количестве вагонов - из трех вагонов по указанию потребителя. Каждую пробу отбирают не менее чем из пяти мест вагона на различных глубинах. При перевозке водным или автомобильным транспортом - одну пробу от каждых 500 т (350 м3). Отобранные пробы не смешивают, а испытывают раздельно. При неудовлетворительных результатах испытаний первой пробы испытывают вторую пробу. При неудовлетворительных результатах испытаний второй пробы партия приемке не подлежит. Масса средних проб, отбираемых для контрольной проверки партии в железнодорожных вагонах, судах или автомобилях, в соответствии с требованиями ГОСТ 8736-93*, должна не менее чем в четыре раза превышать суммарную массу проб для испытаний по ГОСТ 8735-88*.

10.  Выбор крупного заполнителя (крупность зерен от 5 до 120 мм) должен производиться с учетом марки бетона, размера и вида конструкций.

Для тяжелых бетонов рекомендуются следующие виды заполнителя: щебень, получаемый дроблением естественного камня; гравий; щебень, получаемый дроблением гравия (ГОСТ 8267-93*); щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-94). Крупный заполнитель применяется в виде следующих фракций, раздельно дозируемых при изготовлении бетонной смеси: от 5 до 10 мм; от 10 до 20 мм; от 20 до 40 мм; от 40 до 80 мм; от 80 до 120 мм. Допускается применение: фракций 3-10 мм вместо 5-10 мм; заполнителя крупнее 80 мм в массивных сооружениях. Допускается дозирование смеси двух смежных фракций. Смешивание фракций осуществляют из условия получения минимальной пустотности.

В бетонах сборных и монолитных конструкций промышленных, жилых и общественных зданий и сооружений применяются все виды крупного заполнителя.

11.  Марка щебня из естественного камня, определяемая по дробимости при сжатии в цилиндре (ГОСТ 8269.0-97*),должна быть выше марки бетона не менее, чем в 1,5 раза для бетонов марок ниже 300, и не менее, чем в 2 раза для бетонов марок 300 и выше. Щебень из изверженных пород во всех случаях должен иметь марку не ниже 800, из метаморфических не ниже 600 и осадочных - не ниже 300. Допускается применять щебень из карбонатных пород марки 400 для бетона марки 300, если содержание в нем зерен слабых пород не превышает 5%. Щебень из гравия и гравий должны иметь марку по дробимости: при марке бетона ниже 400 - не более Др. 16. Пригодность гравия элювиального происхождения с сильно окатанной поверхностью для бетона марки 300 и любого гравия для бетона марки 400 определяется по результатам испытания в бетоне.

12.  Геометрические показатели крупного заполнителя должны дополнительно соответствовать следующим требованиям: наибольший размер зерен крупного заполнителя должен быть не более 1/3 наименьшего размера конструкций и не более 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры, а при подаче бетоноводами не более 0,33 его диаметра.

13.  Крупный заполнитель должен иметь состав, морозостойкость и другие показатели, удовлетворяющие требованиям ГОСТ ; ГОСТ 8267-93*; ГОСТ 5578-94; ГОСТ 3344-83. Зерновой состав одной фракции или смеси фракций должен соответствовать показателям, приведенным в табл. 1.5.

Таблица 1.5

Вид крупного заполнителя	Полный остаток на контрольных ситах различных диаметров, %
d	0,5 (d+D)		1,25D
для одной фракции	для смеси фракций
Щебень из естественного камня, гравий и щебень из гравия	90-100	-	30-80	0-10	0-0,5
Щебень из доменного шлака	95-100	40-70	50-70	0-5	0
Примечания: D –наибольший номинальный диаметр контрольных сит; d – наименьший номинальный диаметр контрольных сит.

14.  Количество пылевидных, илистых и глинистых частиц в крупном заполнителе, определяемое отмучиванием, не должно превышать значений, приведенных в табл. 1.6.

Таблица 1.6

Вид крупного заполнителя	Количество частиц, определяемое отмучиванием, %, не более
для бетона прочностью ниже 30 МПа	для бетона-прочностью выше 30 МПа
Щебень из изверженных и метаморфических пород	1	1
Щебень из осадочных пород	3	2
Гравий и щебень из гравия	1	1
Щебень из доменного шлака	2	2

15.  Кроме указанного выше, крупный заполнитель должен удовлетворять следующим требованиям:

-  содержание зерен слабых и выветренных пород должно быть не более 15 %, а зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не более 35 % по массе;

-  при обработке раствором едкого натра (калориметрическая проба на органические примеси) раствор не должен иметь цвет, темнее эталона;

-  в крупном заполнителе не должно быть посторонних примесей;

-  щебень из доменного шлака должен иметь устойчивую структуру против силикатного и железистого распада (потеря в массе после испытаний по ГОСТ 9758-86* недолжна быть более 5 % по массе);

-  по результатам радиационно-гигиенической оценки щебня должна быть определена область его применения.

16.  При поставке крупного заполнителя объем партии устанавливается так же, как и при приемке песка (см. п. 9 данного подраздела). Количество поставляемого заполнителя определяется по массе в состоянии естественной влажности (гравий и щебень из гравия) или в сухом состоянии (щебень). Проба отбирается от каждых 350 м3.

17.  Крупный заполнитель должен храниться на открытых площадках или закрытых складах раздельно по фракциям в условиях, предохраняющих его от загрязнения и засорения.

18.  Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией предприятия-изготовителя бетонной смеси по утвержденному заданию, разработанному технологической службой этого предприятия согласно ГОСТ [45].

Допускается производить подбор состава бетона в центральных лабораториях, научно-исследовательских лабораториях и других организациях по утвержденному заданию на подбор состава бетона.

Приготовление бетона без предварительного подбора его состава запрещается.

19.  Изготовление и испытание образцов, определение контрольных характеристик тяжелых бетонов по прочности на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и изгибе должны производиться в соответствии с ГОСТ [2]. Испытание бетонов на морозостойкость - по ГОСТ 10060.0-95 и ГОСТ 10060.4-95, а на водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5-84*. Правила контроля прочности бетона определяется по ГОСТ Р [13].

Легкие бетоны

1.  Настоящий подраздел распространяется на легкие бетоны, приготовляемые на цементном вяжущем и пористом крупном заполнителе, пористом или плотном мелком заполнителе.

2.  Качество бетона должно соответствовать требованиям ГОСТ * [46] и обеспечивать изготовление изделий и конструкций, удовлетворяющих требованиям соответствующих ГОСТ, ТУ, проектной и технологической документации на изделия и конструкции конкретных видов.

3.  За показатель прочности бетона на сжатие принимается класс бетона по прочности на сжатие.

Для легких бетонов устанавливаются следующие классы:

- для конструкционных бетонов - - В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12; В15; В20; В22,5; В25;5 В35; В35; В40;

- для теплоизоляционных бетонов – В0,35; В0,75; В1; В2.

4.  По средней плотности устанавливаются следующие марки легкого бетона: D200, D300, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800, D1900, D2000.

Марки по средней плотности легкого бетона устанавливаются в сухом состоянии.

5.  В зависимости от условий работы изделий и конструкций в соответствии с действующими нормами проектирования устанавливают следующие марки конструкционного бетона по морозостойкости и водонепроницаемости:

- по морозостойкости - F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500;

- по водонепроницаемости - W2, W4, W6, W8, W10, W12.

6.  Подбор состава легкого бетона, назначение и выдача его в производство, а также обоснование производственно-технических норм расхода материалов производится по ГОСТ [45].

7.  Пористые гравий и щебень должны применяться в виде фракций, раздельно дозируемых при приготовлении смеси, с размером зерен от 5 до 10 мм, свыше 10 до 20 мм и свыше 20 до 40 мм. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление фракции от 2,5 до10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм, а для теплоизоляционных засыпок - от 5 до 40 мм.

Использование заполнителя фракции 20-40 мм для конструкционных бетонов на гравиеподобных заполнителях не допускается.

При дозировании фракций 5-10 и 10-20 мм содержание фракции 5-10 мм в смеси должно быть от 25 до 50% по объему, при дозировании фракций 5-10, 10-20 и 20-40 мм содержание фракции 20-40 мм в смеси должно быть от 10 до 30% по объему. В гравии и щебне фракций от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм содержание зерен размером от 5 до 10 мм должно быть от 25 до 50% по массе.