4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.
4.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
4.7 Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
4.8 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2) °С – не менее 24 часов.
4.9 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
4.10 Теоретический расход композиции по металлу с толщиной покрытия 100 мкм составляет 350-400 г/м2 без учета технологических потерь.
4.11 Теоретический расход композиции по бетонным поверхностям при толщине покрытия 100 мкм составляет 450-550 г/м2 без учета технологических потерь.
4.12 Расход органосиликатной композиции зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы с композицией.
4.13 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.
5 Контроль качества.
5.1 Контроль качества органосиликатной композиции ОС-74-01 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
6 Требования безопасности.
6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств органосиликатных композиций.
6.2 Токсичность и пожароопасность органосиликатных композиций обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).
6.3 При нанесении композиции на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением композиции, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.
6.4 Запрещается производить нанесение композиции в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
6.5 Органосиликатные композиции относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
6.6 В случае загорания композиции необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
7 Условия хранения.
7.1 Органосиликатную композицию ОС-74-01 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 50°С до плюс 40°С.
ЭМАЛЬ ЦИНКОНАПОЛНЕННАЯ АНТИКОРРОЗИОННАЯ
Эмаль «ЭКОЦИН» предназначена для долговременной защиты от коррозии металлических поверхностей оборудования и конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию повышенных температур до +350°С и агрессивных факторов: растворов солей, нефти и нефтепродуктов, эксплуатируемых в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата.
Может применяться как в качестве самостоятельного антикоррозионного покрытия, так и в качестве протекторной грунтовки в комплексных системах защиты. Применение материала относится к методу «холодного цинкования».
Эмаль может наноситься при минусовых температурах.
Интервал рабочих температур от -60°С до +300°С.
Теоретический расход на один слой сухого покрытия – 200-380 г/м2.
Практический расход до 70% превышает теоретический.
Количество слоев – не менее 2, при минимальной толщине покрытия 100 мкм.
Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою – 150-170 мкм.
Композиция является однокомпонентной.
Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в агрессивных средах – 7 суток.
·
Наименование показателя | «ЭКОЦИН» |
Цвет пленки эмали | серый |
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм, при температуре (20±0,5)°С, с, не менее |
|
Массовая доля нелетучих веществ, % | 75-85 |
Время высыхания эмали до степени 3, мин., при температуре (20±2)°С, не более |
|
Термостойкость пленки эмали, ч, не менее: |
|
Адгезия покрытия, баллы, не более | 1 |
Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее | 50 |
Инструкция по нанесению цинконаполненной эмали «Экоцин».
1 Область применения.
Инструкция распространяется на эмаль «Экоцин», предназначенную для долговременной антикоррозионной защиты металлических поверхностей оборудования и конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию повышенных температур до +350°С и агрессивных факторов (растворов солей, нефти и нефтепродуктов), эксплуатируемых в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата.
2 Подготовка поверхности.
2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
2.3 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
3 Подготовка материала к нанесению.
3.1 Эмаль перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
3.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть: при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с.
3.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.
3.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 30 %.
3.5 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
4 Процесс окрашивания.
4.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью.
4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.
4.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5 часа в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
4.7 Каждый слой покрытия эмали сушат при температуре (20±2)°С и относительной влажности не более 65% в течение 20-30 минут. Время окончательной сушки и полимеризации покрытия эмали до устойчивости к механическим и химическим воздействиям (перед эксплуатацией) составляет 7 суток после окрашивания.
4.8 Теоретический расход эмали при толщине высохшего покрытия 40-60 мкм, эксплуатируемых в условиях повышенных (до 350°С) температур, составляет 200-380 г/м2 без учета технологических потерь.
4.9 Теоретический расход эмали при толщине высохшего покрытия 80-120 мкм, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100°С, составляет 500-600 г/м2 без учета технологических потерь.
4.10 Теоретический расход эмали при толщине высохшего покрытия 120-160 мкм, эксплуатируемых в агрессивной среде, составляет 600-900 г/м2 без учета технологических потерь.
4.11 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
4.12 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.
5 Контроль качества.
5.1 Контроль качества эмали «Экоцин» осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
6 Требования безопасности.
6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмалей.
6.2 Токсичность и пожароопасность эмали обусловлена наличием в ее составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Толуол, ксилол, сольвент по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м3.
6.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться газопылезащитными респираторами.
6.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
6.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с эмалями необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
6.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
7 Условия хранения.
7.1 Эмаль «Экоцин» хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 50°С до плюс 40°С.
ИЗНОСОСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ
Эмаль «Разметочный состав «Церта» предназначается для нанесения линий разметки на автомобильных дорогах, стоянках, автозаправочных станциях по асфальтобетонным и цементнобетонным покрытиям.
Эмаль «Разметочный состав «Церта» обладает повышенной стойкостью к внешним механическим воздействиям, химически агрессивным средам, абразивному истиранию, атмосферо-, влагостойкостью, морозостойкостью, устойчиво к перепаду температур.
Обладает высокой сопротивляемостью к износу, прекрасной адгезией к окрашиваемой поверхности. Покрытие устойчиво в условиях промышленной атмосферы.
·
Наименование показателя | Значение |
Внешний вид покрытия | После высыхания пленка должна образовывать однородное матовое покрытие |
Цвет пленки эмали | Белый, красный, желтый, синий, черный |
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 70 |
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с | 30-160 |
Время высыхания до степени 3 при температуре (20,0 ± 0,5) °С, мин, не более | 20 |
Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн. ед., не менее | 0,3 |
Адгезия покрытия, баллы, не более | 1 |
Прочность пленки к истиранию, кг/мкм, не менее | 1 |
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20,0 ± 2) °С, ч, не менее | 48 |
Инструкция по нанесению эмали «Разметочный состав «Церта».
1 Область применения.
Инструкция распространяется на эмаль «Разметочный состав «Церта», предназначенную для нанесения линий разметки на автомобильных дорогах, стоянках, автозаправочных станциях по асфальтобетонным и цементнобетонным покрытиям.
Эмаль «Разметочный состав «Церта» обладает повышенной стойкостью к внешним механическим воздействиям, химически агрессивным средам, абразивному истиранию, атмосферо-, влагостойкостью, морозостойкостью, устойчиво к перепаду температур от минус 60°С до плюс 50°С. Обладает высокой сопротивляемостью к износу, прекрасной адгезией к окрашиваемой поверхности. Покрытие устойчиво в условиях промышленной атмосферы.
2 Подготовка поверхности.
2.1 Окрашиваемая асфальтобетонная или цементная поверхность должна быть сухой и чистой, очищена от жира, грязи, масла.
3 Подготовка материала к нанесению.
3.1 Эмаль перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
3.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении (в зависимости от типа маркировочной машины) – до 100 с, при нанесении кистью или валиком – 40-50 с.
3.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.
3.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют растворители (толуол, бутилацетат или их смесь в соотношении1:1). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 50 %.
3.5 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
4 Процесс окрашивания.
4.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, с помощью маркировочных машин, валиком, кистью.
4.2 Эмаль следует наносить в сухую погоду по сухому, очищенному от грязи и пыли дорожному покрытию при установившейся температуре воздуха и покрытия от 5°С до 30°С и относительной влажности воздуха не более 85%.
4.3 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
4.4 Рекомендуемое количество слоев эмали – 1-2. Расход эмали для нанесения разметки на проезжую часть автомобильных дорог с асфальтобетонным или цементобетонным покрытием в зависимости от интенсивности движения транспорта на дороге, типа линий составляет 500 – 900 г/м2.
4.5 Проезд транспорта по разметочным линиям разрешается не ранее, чем через 2 часа после их нанесения.
4.6 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
4.7 Возможно нанесение на покрытие стеклошариков. Распределение стеклошариков производят поверх свежеуложенного слоя краски в автоматизированном режиме специальным распределителем, входящим в комплект разметочных машин. При отсутствии специальной техники допускается распределение стеклошариков методом посыпки. Средний расход стеклошариков при устройстве световозвращающей разметки – 300 г/м2.
4.8 Расход эмали зависит от пористости поверхности, наличия навыков работы.
5 Контроль качества.
5.1 Контроль качества эмали «Разметочный состав «Церта» осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
6 Требования безопасности.
6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали.
6.2 Токсичность и пожароопасность эмали обусловлена наличием в ее составе растворителей. Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).
6.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.
6.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
6.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
6.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
7 Условия хранения.
7.1 Эмаль «Разметочный состав «Церта» хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 30°С до плюс 40°С.
ХИМСТОЙКИЕ ГРУНТЫ, ЭМАЛИ, ЛАК
Грунтовка АК-069 предназначена для грунтования деталей из алюминиевых сплавов и стали.
Ориентировочный расход при однослойном нанесении толщиной 15 мкм – 100-120 г/м2.
Рекомендуемая толщина покрытия – 10-15 мкм.
Рекомендуемое количество слоев – 1.
·
Наименование показателя | АК-069 |
Цвет пленки эмали | желтый |
Условная вязкость по вискозиметру типа В3-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±0,5)°С |
|
Массовая доля нелетучих веществ, % | 20-25 |
Время высыхания до степени 3, ч, не более при температуре (20±2)°С | 1 |
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 |
Прочность пленки при ударе на приборе типа У-1, см, не менее | 50 |
Твердость пленки, у. е. не менее, по маятниковому прибору: |
|
Адгезия пленки, баллы, не более | 1 |
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 |
