Эмали термостойкие антикоррозионные (стр. 2 )

ЭМАЛИ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ И ДЕКОРАТИВНОЙ ОКРАСКИ ФАСАДОВ

Эмаль КО-174 предназначена для защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений, а также для антикоррозионной защиты металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и температур до +150°С.
Эмаль обладает гидрофобностью, стойкостью к УФ-лучам; морозо - и влаго- стойкостью с сохранением хорошей паро - и воздухопроницаемости.

Согласно проведенным испытаниям в «ЯрЛИ» (г. Ярославль)  эмаль КО-174 при минусовых температурах высыхает до степени 3 по ГОСТ 19007. При этом время высыхания покрытий значительно увеличивается.

Интервал рабочих температур от -60°С до +150°С. 
Ориентировочный расход при нанесении покрытия толщиной 40 мкм – 130-150 г/м2. 
Рекомендуемое количество слоев – 2-3 (в зависимости от метода нанесения). 
Рекомендуемая толщина покрытия – 80-100 мкм. 
Межслойная сушка при температуре 20°С – 2 час.

·

Наименование показателя	КО-174 Норма по ТУ с изм. 1, 2
Цвет пленки эмали	белый, голубой, желтый, красный, зеленый, серый, красно-коричневый, синий, черный, коричневый, серебристый
Условная вязкость при температуре (20±2)°C по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм, с не менее	20
Время высыхания эмали до степени 3, ч, не более при температуре (20±2)°C	2
Массовая доля нелетучих веществ, %, не более	50±5
Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более	1
Прочность покрытия при ударе на приборе типа У-1, см, не менее	40
Адгезия, баллы, не более	2
Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), усл. ед., не менее	0,3
Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°C, ч, не менее	48
Стойкость покрытия к воздействию нейтрального соляного тумана, ч, не менее	24

Инструкция по нанесению атмосферостойкой кремнийорганической эмали КО-174.

1 Область применения.

Инструкция распространяется на атмосферостойкую кремнийорганическую эмаль КО-174, предназначенную для защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений, а также для антикоррозионной защиты металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и температур до 150°С.

Эмали КО-174 обладают стойкостью к УФ-лучам. Покрытие на их основе гидрофобно-, морозо - и влагостойко, сохраняет хорошую паро - и воздухопроницаемость.

2 Подготовка поверхности.

2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.

2.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.

2.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

3 Подготовка материала к нанесению.

3.1 Эмаль КО-174 перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.

3.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть: при пневматическом распылении – 17-25 с, при нанесении кистью или валиком – 25-35 с.

3.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.

3.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 30 %.

3.5 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

4 Процесс окрашивания.

4.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления, валиком, кистью.

4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.

4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.

4.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.

4.7 Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.

4.8 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2) °С - не менее 24 часов.

4.9 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.

4.10 Теоретический расход эмали при нанесении покрытия толщиной 40 мкм составляет 130-150 г/м2 без учета технологических потерь.

4.11 Теоретический расход эмали по бетону, асбоцементным, оштукатуренным, цементнопесчаным поверхностям при толщине покрытия 80-100мкм составляет 450-550 г/м2 без учета технологических потерь.

4.12 Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.

5 Контроль качества.

5.1 Контроль качества эмали КО-174 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

6 Требования безопасности.

6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали.

6.2 Токсичность и пожароопасность эмали обусловлена наличием в ее составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).

6.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением краски, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.

6.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.

6.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

6.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

7 Условия хранения.

7.1 Эмаль КО-174 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 30°С до плюс 30°С.

ЭМАЛИ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ И ДЕКОРАТИВНОЙ ОКРАСКИ ФАСАДОВ

Эмаль КО-198 предназначена для окраски металлоконструкций, подвергающихся воздействию серной кислоты (кратковременно), паров азотной и соляной кислот, минерализованных грунтовых вод, морской воды, атмосферных условий, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом.
Эмаль рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети.

Интервал рабочих температур от -60°С до +300°С. 
Ориентировочный расход на один слой – 100-160 г/м2(в зависимости от способа нанесения). 
Рекомендуемое количество слоев – 2-3. 
Толщина одного слоя покрытия – 15-18 мкм.

Наименование показателя	КО-198 Норма по ТУ
Цвет пленки эмали	Зеленый, красно-коричневый.
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм, при температуре (20±2)°C, с, не менее	12-20
Время высыхания эмали до степени 3, мин, при температуре (20±2)°С, не более	20
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	30
Адгезия пленки эмали, баллы, не более	2
Термостойкость пленки эмали, при температуре (300±5)°C, ч, не менее	5
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), усл. ед., не менее	0,45
Прочность пленки при ударе, см, не менее	50

Инструкция по нанесению кремнийорганической эмали КО-198.

1 Область применения.

Инструкция распространяется на кремнийорганическую эмаль КО-198, предназначенную для окраски металлоконструкций, подвергающихся воздействию серной кислоты (кратковременно), паров азотной и соляной кислот, минерализованных грунтовых вод, морской воды, атмосферных условий, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Эмаль рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети.

2 Подготовка поверхности.

2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.

2.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.

2.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

3 Подготовка материала к нанесению.

3.1 Эмаль КО-198 перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.

3.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением при пневматическом распылении должна быть – 12-20 с.

3.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.

3.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150).

3.5 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

4 Процесс окрашивания.

4.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления, окунанием, валиком или кистью.

4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.

4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.

4.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 20 минут, последний слой – в течение 4 часов при температуре (20±2)°С и относительной влажности (65±5)%. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.

4.7 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 4 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время полимеризации покрытия при температуре (20±2) °С – 24 часа.

4.8 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.

4.9 Теоретический расход эмали при нанесении покрытия толщиной 15-18 мкм составляет 100-160 г/м2 (в зависимости от способа нанесения) без учета технологических потерь.

4.10 Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.

5 Контроль качества.

5.1 Контроль качества эмали КО-198 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

6 Требования безопасности.

6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали.

6.2 Токсичность и пожароопасность эмали обусловлена наличием в ее составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).

6.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.

6.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.

6.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

6.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

7 Условия хранения.

7.1 Эмаль КО-198 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40°С до плюс 40°С.

Кузнечные краски «Церта-Пласт» и «Церта-Патина» предназначены для антикоррозионной защиты и декоративной отделки, в том числе «под старину» металлических изделий, полученных с помощью ковки, штамповки, литья из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов (памятников, каминов, оград, дверей, ворот, парапетов, светильников, фонарей, ювелирных изделий и других изделий всевозможных форм и размеров), эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений, в том числе в условиях повышенной влажности, перепада температур от -60°С до +150°С.

ОСОБЕННОСТИ:

· повышенная адгезия к металлическим изделиям различной конфигурации

· возможность нанесения и хранения при минусовых температурах

· быстрое высыхание в естественных условиях (сушка "на отлип" в течение 15 мин)

· антикоррозионная защита во всех климатических зонах

· экономичный расход при нанесении в электростатике

Инструкция по нанесению кузнечных красок «Церта-Пласт» и «Церта-Патина».

1 Область применения.

Инструкция распространяется на кузнечные краски «Церта-Пласт» и «Церта-Патина», предназначенные для антикоррозионной защиты и декоративной отделки (в том числе под «старину») металлических изделий, полученных с помощью ковки, штамповки, литья из чугуна, железа, стали, цветных металлов и их сплавов (памятников, каминов, оград, дверей, ворот, парапетов, светильников, фонарей, различных изделий всевозможных форм и размеров), эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений, а также в условиях повышенной влажности и перепада температур от – 60°С до +150°С.

2 Подготовка поверхности.

2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.

2.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.

2.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

3 Подготовка материала к нанесению.

3.1 Краска «Церта-Пласт» перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.

3.2 Краска «Церта-Патина» представляет собой тиксотропную (высоковязкую) композицию. Перед применением тщательно размешать.

3.3 Рекомендуемая рабочая вязкость краски «Церта-Пласт» перед нанесением должна быть: при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком - 25-35 с.

3.4 Вязкость краски «Церта-Пласт» указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С. Измерение вязкости краски «Церта-Патина» не производится.

3.5 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости краски «Церта-Пласт» используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150). Степень разбавления краски до рабочей вязкости может достигать до 30 %.