3.6 При перерывах в работе краски должны храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы краски необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
4 Процесс окрашивания.
4.1 Нанесение краски «Церта-Пласт» производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно нанесение краски в электростатике.
4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение краски в виде «полосового слоя» кистью.
4.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” в течение 0,5-2 часов в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
4.7 Для повышения коррозионной стойкости покрытия рекомендуется нанесение грунт-эмали «Церта-Пласт» серого или песочно-желтого цвета, цинконаполненной эмали «Экоцин».
4.8 Покрытие «Церта-Пласт» высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2) °С - не менее 24 часов.
4.9 Количество слоев покрытия «Церта-Пласт» определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
4.10 Теоретический расход краски по «Церта-Пласт» металлу с толщиной покрытия 70-100 мкм составляет 300-400 г/м2 без учета технологических потерь.
4.11 Краска «Церта-Патина» наносится с помощью плоской кисти. На палитру поместить небольшое количество патины, влажной кистью (смоченной в растворителе) растереть патину, затем пройтись ею по выпуклым местам кованого изделия, по ребрам и т. п. Если необходим более насыщенный цвет, то растирка на палитре должна быть менее интенсивной.
4.12 Количество слоев покрытия «Церта-Пласт» определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
4.13 Транспортирование изделий можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.
5 Контроль качества.
5.1 Контроль качества кузнечных красок осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
6 Требования безопасности.
6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств кузнечных красок.
6.2 Токсичность и пожароопасность кузнечных красок обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).
6.3 При нанесении кузнечных красок на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением краски, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.
6.4 Запрещается производить нанесение кузнечных красок в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
6.5 Кузнечные краски относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
6.6 В случае загорания краски необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
7 Условия хранения.
7.1 Кузнечные краски «Церта-Пласт» и «Церта-Патина» хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 50°С до плюс 40°С.
КУЗНЕЧНЫЕ КРАСКИ
Патина для декорирования предназначена для декоративной отделки изделий, предварительно окрашенных эмалью «Церта-Пласт», в качестве финишного покрытия для придания окрашенному изделию определенного визуального эффекта, эксплуатируемого в атмосферных условиях и внутри помещения.
· Особенности
· повышенная адгезия к изделиям различной конфигурации
· возможность нанесения и хранения при минусовых температурах
· быстрое высыхание в естественных условиях (сушка "на отлип" в течение 15 мин)
· антикоррозионная защита во всех климатических зонах
· экономичный расход при нанесении в электростатике
КУЗНЕЧНЫЕ КРАСКИ
Эмали «Церта-Пласт» с молотковым эффектом предназначены для защитно-декоративной отделки металлических изделий, мебели и конструкций, кованых изделий и их различных элементов, для окрашивания приборов и механизмов, эксплуатируемых в условиях открытой промышленной атмосферы и внутри помещений, а также в условиях перепада температур от -60°С до +150°С.
Эмали «Церта-Пласт» с молотковым эффектом образуют рисунчатые и рельефные покрытия, одновременно маскируют мелкие дефекты металлической поверхности.
Эмали «Церта-Пласт» с молотковым эффектом могут наноситься в диапазоне температур: от 0°С до +30°С.
ЭМАЛЬ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ДЛЯ ХОЗЯЙСТВЕННО-ПИТЬЕВОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ
Эмаль КО-42 предназначена для защиты от коррозии наружных и внутренних поверхностей стальных емкостей для питьевой воды, в том числе на вновь строящихся и находящихся в ремонте судах.
По результатам лабораторных испытаний (протокол №1-1604 - СЭ от 14.04.09) ФГУЗ «Гигиены и эпидемиологии в Чувашской Республике - Чувашия» эмаль КО-42 разрешена к применению для окраски поверхностей, имеющих контакт с питьевой водой.
Материал повышенной водостойкости, покрытие экологически чистое.
Применение материалов относится к методу «холодного цинкования».
Интервал рабочих температур от -60°С до +300°С.
Ориентировочный расход при однослойном нанесении составляет 160-210 г/м2 (в зависимости от способа нанесения).
Рекомендуемая толщина покрытия – 120-160 мкм.
Рекомендуемое количество слоев – 4.
Межслойная сушка при температуре 20°С – 20 мин.
Наименование показателя | Эмаль KO-42 |
Цвет пленки эмали | серый |
Условная вязкость по вискозиметру типа В3-246 с диаметром сопла 4,0 мм, при температуре (20±2)°С, с, не менее |
|
Время высыхания эмали до степени 3, мин, |
|
Адгезия пленки эмали, баллы, не более | 1 |
Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более | 3 |
Прочность пленки эмали при ударе на приборе У-1, см, не менее: | 50 |
Стойкость покрытия к статическому воздействию воды |
|
Инструкция по нанесению эмали КО-42.
1 Область применения.
Инструкция распространяется на эмаль КО-42, предназначенную для долговременной защиты от коррозии металлических поверхностей оборудования хозяйственно-питьевого водоснабжения, подводных сооружений и корпусов речных и морских судов, мостовых и строительных конструкций, трубопроводов насосно-компрессорных станций, мачт и других элементов линий электропередач, резервуаров нефти и нефтепродуктов.
Эмаль КО-42 рекомендуется использовать в качестве протекторной грунтовки широкого назначения. Материал повышенной водостойкости, покрытие экологически чистое. Применение материала относится к методу «холодного цинкования».
2 Подготовка поверхности.
2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью и обеспылена с помощью обдува воздухом.
2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5. Подготовленную металлическую поверхность после зачистки оставляют неокрашенной не более 24 ч в помещении (при температуре не ниже плюс 20°С и относительной влажности не более 65%), не более 6 часов на открытом воздухе (при отсутствии конденсации влаги на поверхности и исключении любого вида её загрязнения).
2.3 После очистки поверхность обезжиривают ацетоном, бутилацетатом. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
3 Подготовка материала к нанесению.
3.1 Перед применением цинковый порошок медленно при постоянном перемешивании всыпают в емкость с этилсиликатным связующим, соблюдая массовое соотношение: на одну часть этилсиликатного связующего – две части цинкового порошка. Эмаль тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 30 минут до исчезновения пузырей.
3.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть при пневматическом распылении – 17-25 с, при нанесении кистью или валиком - 25-30 с.
3.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.
3.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют спирт этиловый технический. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может составлять до 5 %.
3.5 Жизнеспособность эмали при температуре (20±2) °С составляет не менее 8 часов. При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 30 мин.
4 Процесс окрашивания.
4.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления, валиком, кистью.
4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -15°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.
4.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5 часа в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
4.7 Каждый слой покрытия эмали сушат при температуре (20±2) °С и относительной влажности 65% в течение 20-30 мин.
4.8 Полное высыхание окончательного покрытия при температуре (20±2)°С до устойчивости к механическим и химическим воздействиям (перед эксплуатацией) – в течение 7 суток.
4.9 Теоретический расход эмали на однослойное покрытие толщиной от 30 до 40 мкм составляет 160-210 г/м2 (в зависимости от способа нанесения) без учета технологических потерь.
4.10 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
4.11 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 7 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.
5 Контроль качества.
5.1 Контроль качества покрытия эмали КО-42 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
6 Требования безопасности.
6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали.
6.2 Токсичность и пожароопасность эмали обусловлена наличием в ее составе растворителя.
6.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться газопылезащитными респираторами.
6.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
6.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием растворителя. При работе с эмалями необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
6.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
7 Условия хранения.
7.1 Эмаль КО-42 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 30°С до плюс 30°С.
ЭМАЛЬ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Эмаль КО-84 предназначена для покрытия проводов, кабелей, эксплуатируемых при температуре от -60°С до +250°С, для окрашивания изделий из стали и алюминиевых сплавов, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +300°С, а также для нанесения маркировочных знаков.
Интервал рабочих температур от -60°С до +300°С.
Ориентировочный расход при однослойном нанесении составляет 100-150 г/м2 (в зависимости от способа нанесения).
Рекомендуемая толщина покрытия – 40-50 мкм.
Рекомендуемое количество слоев – 2-3.
Межслойная сушка при температуре 20°С – не менее 2 часов.
Наименование показателя | Эмаль KO-84 |
Цвет пленки эмали | белый, красный, черный, синий, голубой |
Условная вязкость при температуре (20±0,5)°С, сек, |
|
Массовая доля нелетучих веществ, % | 30-34 |
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, ч, не более | 2,0 |
Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более | 1 |
Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее, для эмалей: |
|
Термостойкость пленки эмали при температуре (300±10)°С, ч, не менее | 5 |
Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, ч, не менее |
|
Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина (нефраса) при температуре (20±2)°С, ч, не менее |
|
Инструкция по нанесению эмали КО-84.
1 Область применения.
Инструкция распространяется на кремнийорганическую эмаль КО-84, предназначенную для покрытия проводов, кабелей, эксплуатируемых при температуре от минус 60°С до плюс 250°C, для окрашивания изделий из стали и алюминиевых сплавов, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +300ºС, а также для нанесения маркировочных знаков.
2 Подготовка поверхности.
2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
2.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.
2.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
3 Подготовка материала к нанесению.
3.1 Эмаль КО-84 перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
3.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением при пневматическом распылении должна быть – 12-14 с.
3.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2)°С.
3.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (толуол, ксилол, растворители Р-5, Р-5А).
3.5 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
4 Процесс окрашивания.
4.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления, окунанием.
4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 |
