4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.
4.6 Поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” не менее 2 часов в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
4.7 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2) °С - не менее 24 часов.
4.8 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
4.9 Теоретический расход эмали при нанесении покрытия толщиной 12-15 мкм составляет 100-150 г/м2 (в зависимости от способа нанесения) без учета технологических потерь.
4.10 Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.
5 Контроль качества.
5.1 Контроль качества эмали КО-84 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
6 Требования безопасности.
6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали.
6.2 Токсичность и пожароопасность эмали обусловлены наличием в ее составе растворителей (толуол, ксилол, растворители Р-5, Р-5А). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).
6.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.
6.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
6.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
6.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
7 Условия хранения.
7.1 Эмаль КО-84 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40°С до плюс 40°С.
ЭМАЛЬ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Эмаль КО-88 предназначена для защитной окраски стальных, титановых, алюминиевых поверхностей, длительно эксплуатирующихся при температурах до +500°С.
Эмаль обладает повышенной атмосферо-, влаго-, бензостойкостью.
Интервал рабочих температур для КО-88 от -60°С до +500°С.
Ориентировочный расход при двухслойном нанесении составляет 100-150 г/м2.
Рекомендуемая толщина покрытия – 35-40 мкм
Рекомендуемое количество слоев – 2.
Горячее отверждение покрытия после нанесения.
Межслойная сушка при температуре 20°С – 0,5 час.
Наименование показателя | Эмаль KO-88 |
Внешний вид | После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета |
Массовая доля нелетучих веществ, % | - |
Условная вязкость при температуре (20±0,5)°С по вискозиметру типа В3-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4,0 мм, с, не менее |
|
рН неводного раствора | - |
Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более при температуре (150±5)°С |
|
Прочность пленки при ударе, выдержанной в течение 3 ч, при температуре (500±5)°С, см, не менее |
|
Прочность пленки при изгибе, мм, не более | 3 |
Стойкость пленки к действию бензина при (20±2)°С, ч, не менее | 2 |
Инструкция по нанесению кремнийорганического лака КО-08
и кремнийорганической эмали КО-88.
1 Область применения.
Инструкция распространяется на кремнийорганический лак КО-08, предназначенный для изготовления различных термостойких эмалей, в том числе для приготовления эмали КО-88, а также для защитной окраски металлических, бетонных, стеклянных, керамических поверхностей для придания гидрофобных свойств, морозо - и коррозионностойкости. Интервал рабочих температур лакового покрытия: от - 60°С до +350°С.
Эмаль КО-88 предназначена для защитной окраски стальных, титановых, алюминиевых поверхностей, длительно эксплуатирующихся при температурах до +500°С. Эмаль обладает повышенной атмосферо-, влаго-, бензостойкостью.
2 Подготовка поверхности.
2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
2.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.
2.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
3 Подготовка материала к нанесению.
3.1 Лак КО-08 перед применением перемешивают и выдерживают до прекращения выделения пузырьков воздуха. Эмаль КО–88 готовят смешением 100 частей лака КО–08 и 21 части алюминиевой пудры. Эмаль используют в течение 8 часов после приготовления.
3.2 Эмаль КО-88 перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
3.3 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали КО-88 и лака КО-08 должна быть при пневматическом распылении – 13-17 с.
3.4 Вязкость эмали и лака указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.
3.5 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150).
3.6 При перерывах в работе эмаль и лак должны храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль и лак необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
4 Процесс окрашивания.
4.1 Нанесение лака или эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления, валиком, кистью.
4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью.
4.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
4.7 Первый слой покрытия лака выдерживают при температуре (20±5) °С в течение 1,5 час; второй слой – 1 час при температуре (20±5) °С, затем сушат при температуре (100±3) °С в течение 1 часа. Покрытие эмали высыхает до степени 3 при следующем режиме сушки: каждый слой эмали выдерживают при (20±5) °С в течение 30 мин и затем сушат при температуре (150±5) °С в течение 2 часов. Полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.
4.8 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
4.9 Теоретический расход при нанесении лака КО-08 с толщиной покрытия 35-40 мкм составляет 120-150 г/м2 без учета технологических потерь.
4.10 Теоретический расход эмали КО-88 при толщине покрытия 35-40 мкм составляет 100-150 г/м2 без учета технологических потерь.
4.11 Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.
5 Контроль качества.
5.1 Контроль качества лака КО-08 и эмали КО-88 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
6 Требования безопасности.
6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали и лака.
6.2 Токсичность и пожароопасность эмали и лака обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).
6.3 При нанесении эмали или лака на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали и лака, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.
6.4 Запрещается производить нанесение эмали или лака в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
6.5 Эмали и лаки относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
6.6 В случае загорания эмали или лака необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
7 Условия хранения.
7.1 Лак КО-08 и эмаль КО-88 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40°С до плюс 40°С.
ЭМАЛЬ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Эмаль КО-811 предназначена для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400°С.
Эмаль обладает повышенной атмосферо-, влаго-, масло-, бензостойкостью.
Интервал рабочих температур от -60°С до +400°С.
Ориентировочный расход при двухслойном нанесении составляет 90-110 г/м2.
Рекомендуемая толщина покрытия – 40-50 мкм.
Рекомендуемое количество слоев – 2-3.
Межслойная сушка при температуре 20°С – не менее 2 часов.
Наименование показателя | Эмаль KO-811 |
Цвет пленки эмали | красный, черный, зеленый |
Условная вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм: |
|
Массовая доля нелетучих веществ, %: · красной · зеленой и черной |
|
Время высыхания эмали до степени 5 при температуре (200±2)°С, ч, не более: |
|
Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более | 3 |
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору M-3, условные еднинцы, не менее |
|
Термостойкость пленки эмали при температуре (400±10)°С, ч, не менее | 5 |
Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, ч, не менее |
|
Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при температуре (20±2)°С, ч, не менее |
|
Инструкция по нанесению эмалей КО-811 и КО-811К.
1 Область применения.
Инструкция распространяется на эмали КО-811, КО-811К, предназначенные для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +440ºС.
Эмали КО-811, КО-811К обладают повышенной атмосферо-, влаго-, масло-, бензостойкостью.
2 Подготовка поверхности.
2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
2.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины, при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно.
2.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
3 Подготовка материала к нанесению.
3.1 Эмали КО-811, КО-811К перед применением тщательно перемешиваются мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживаются в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
3.2 Эмаль КО-811К поставляется комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора. На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмалей других цветов. Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
3.3 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением при пневматическом распылении должна быть – 12-20 с.
3.4 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.
3.5 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150), растворитель Р-5). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 30 %.
3.6 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
4 Процесс окрашивания.
4.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления.
4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметра сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.
4.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
4.8 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2) °С - не менее 24 часов.
4.9 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
4.10 Сушка каждого слоя покрытий эмали КО-811 производится при температуре (200±2)ºС в течение 2 часов.
Первый слой эмали КО-811К сушат 2 часа при температуре (20±2)ºС, второй слой сушат 2 часа при температуре (150±2) ºС.
4.11 Теоретический расход эмали при нанесении покрытия толщиной 40-50 мкм составляет 90-110 г/м2 при эксплуатации покрытия в условиях повышенных (440ºС) температур.
4.12 Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.
4.13 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через сутки после окрашивания.
5 Контроль качества.
5.1 Контроль качества эмалей КО-811 и КО-811К осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
6 Требования безопасности.
6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмалей.
6.2 Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).
6.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.
6.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
6.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
6.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
7 Условия хранения.
7.1 Эмали КО-811, КО-811К хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 30°С до плюс 30°С.
ЭМАЛЬ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Эмаль КО-811К предназначена для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400°С.
Эмаль обладает повышенной атмосферо-, влаго-, масло-, бензостойкостью.
Эмаль КО-811К поставляется в комплекте со стабилизатором.
Интервал рабочих температур от -60°С до +400°С.
Ориентировочный расход при двухслойном нанесении составляет 90-110 г/м2.
Рекомендуемая толщина покрытия – 40-50 мкм.
Рекомендуемое количество слоев – 2-3.
Межслойная сушка при температуре 20°С – не менее 2 часов.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 |
