6.4 Запрещается производить нанесение эмали или лака в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
6.5 Эмали и лаки относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
6.6 В случае загорания эмали или лака необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
7 Условия хранения.
7.1 Лак КО-85 и эмаль КО-814 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40°С до плюс 40°С.
ЛАКИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ЭМАЛЕЙ
Лак КО-815 предназначен для изготовления термостойкой эмали КО-813, а также в качестве самостоятельного защитного покрытия по металлу, бетону, стеклу, керамике, с целью придания гидрофобных свойств, морозо - и коррозионностойкости в качестве модифицирующих добавок в алкидных, акриловых и других ЛКМ, для уменьшения времени высыхания и повышения атмосферостойкости.
Эмаль КО-813 предназначена для защитной окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от -60оС до +500оС. Эмаль обладает повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью.
Интервал рабочих температур: от -60°С до +300°С.
Ориентировочный расход на покрытие составляет: 100-120 г/м2.
Рекомендуемая толщина покрытия – 20-40 мкм.
Рекомендуемое количество слоев – 1-2.
Горячее отверждение покрытия после.
Межслойная сушка при температуре 20°С – 1 час.
·
Наименование показателя | Лак KO-815 |
Внешний вид | Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета |
Массовая доля нелетучих веществ, % | 33-37 |
Условная вязкость при температуре (20±0,5)°С: по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4,0 мм, с, не менее |
|
Кислотное число, мг КОН/г лака, не более | 10 |
Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более при температуре |
|
Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более | - |
Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее: |
|
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20±5)°С, ч, не менее |
|
Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при (20±5)°С, ч, не менее |
|
Инструкция по нанесению кремнийорганического лака КО-815
и кремнийорганической эмали КО-813.
1 Область применения.
Инструкция распространяется на кремнийорганический лак КО-815, предназначенный для защитной окраски металлических, бетонных, стеклянных, керамических поверхностей для придания гидрофобных свойств, морозо-, и коррозионностойкости, в качестве модифицирующих добавок в алкидные, акриловые и другие лакокрасочные материалы для повышения атмосферостойкости. Интервал рабочих температур лакового покрытия от минус 60°С до плюс 300°С.
Эмаль КО-813 предназначена для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от минус 60°С до плюс 500°С. Эмаль обладает повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью.
2 Подготовка поверхности.
2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
2.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины, при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно.
2.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
3 Подготовка материала к нанесению.
3.1 Лак КО-815 перед применением перемешивают и выдерживают до прекращения выделения пузырьков воздуха. Эмаль КО–813 готовят смешением 94 частей лака КО–815 и 6 частей алюминиевой пудры. Эмаль КО–813 используют в течение 8 часов после приготовления.
3.2 Эмаль КО-813 перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
3.2 Рекомендуемая рабочая вязкость перед нанесением при пневматическом распылении должна быть: эмали КО-813 – 10-14 с, лака КО-815 — 10-13с.
3.3 Вязкость эмали и лака указана в сертификате качества на них. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.
3.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150).
3.5 При перерывах в работе эмаль и лак должны храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль и лак необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
4 Процесс окрашивания.
4.1 Нанесение лака или эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления, валиком, кистью.
4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметра сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.
4.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
4.7 Покрытие лака высыхает до степени 3 при температуре (150±5)°С в течение 1 часа. Покрытие эмали высыхает до степени 3 при температуре (150±5)°С в течение 2 часов. Полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.
4.8 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
4.9 Теоретический расход лака КО-815 при толщине покрытия 18-20 мкм составляет 100-120 г/м2 без учета технологических потерь.
4.10 Теоретический расход эмали КО-813 при толщине покрытия 20 мкм составляет 80-100 г/м2 без учета технологических потерь.
4.11 Расход эмали и лака зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.
5 Контроль качества.
5.1 Контроль качества лака КО-815 и эмали КО-813 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
6 Требования безопасности.
6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали и лака.
6.2 Токсичность и пожароопасность эмали и лака обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).
6.3 При нанесении эмали или лака на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением композиции, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.
6.4 Запрещается производить нанесение эмали или лака в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
6.5 Эмали и лаки
относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
6.6 В случае загорания эмали или лака необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
7 Условия хранения.
7.1 Лак КО-815 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 30°С до плюс 30°С.
ЛАКИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ЭМАЛЕЙ
Лак КО-08 предназначен для изготовления различных термостойких эмалей, в том числе для приготовления эмали КО-88, а также для защитной окраски металлических, бетонных, стеклянных, керамических поверхностей для придания гидрофобных свойств, морозо - и коррозионностойкости.
Эмаль КО-88 предназначена для защитной окраски стальных, титановых, алюминиевых поверхностей, длительно эксплуатирующихся при температурах до +500оС. Эмаль обладает повышенной атмосферо-, влаго-, бензостойкостью.
Интервал рабочих температур для КО-08 от -60°С до +350°С.
Ориентировочный расход при двухслойном нанесении составляет 120-150 г/м2.
Рекомендуемая толщина покрытия – 35-40 мкм
Рекомендуемое количество слоев – 2.
Горячее отверждение покрытия после нанесения.
Межслойная сушка при температуре 20°С – 0,5 час.
·
Наименование показателя | Лак KO-08 |
Внешний вид | Однородный прозрачный раствор от бесцветного до желтого цвета. |
Массовая доля нелетучих веществ, % | 30-34 |
Условная вязкость при температуре (20±0,5)°С: |
|
рН неводного раствора | 5-7 |
Время высыхания до степени 3, ч, не более при температуре |
|
Прочность пленки при ударе, см, не менее: |
|
Прочность пленки при изгибе, мм не более | - |
Стойкость пленки к действию бензина при температуре (20±2)°С | - |
Инструкция по нанесению кремнийорганического лака КО-08
и кремнийорганической эмали КО-88.
1 Область применения.
Инструкция распространяется на кремнийорганический лак КО-08, предназначенный для изготовления различных термостойких эмалей, в том числе для приготовления эмали КО-88, а также для защитной окраски металлических, бетонных, стеклянных, керамических поверхностей для придания гидрофобных свойств, морозо - и коррозионностойкости. Интервал рабочих температур лакового покрытия: от - 60°С до +350°С.
Эмаль КО-88 предназначена для защитной окраски стальных, титановых, алюминиевых поверхностей, длительно эксплуатирующихся при температурах до +500°С. Эмаль обладает повышенной атмосферо-, влаго-, бензостойкостью.
2 Подготовка поверхности.
2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
2.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.
2.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
3 Подготовка материала к нанесению.
3.1 Лак КО-08 перед применением перемешивают и выдерживают до прекращения выделения пузырьков воздуха. Эмаль КО–88 готовят смешением 100 частей лака КО–08 и 21 части алюминиевой пудры. Эмаль используют в течение 8 часов после приготовления.
3.2 Эмаль КО-88 перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
3.3 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали КО-88 и лака КО-08 должна быть при пневматическом распылении – 13-17 с.
3.4 Вязкость эмали и лака указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.
3.5 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150).
3.6 При перерывах в работе эмаль и лак должны храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль и лак необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
4 Процесс окрашивания.
4.1 Нанесение лака или эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления, валиком, кистью.
4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью.
4.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
4.7 Первый слой покрытия лака выдерживают при температуре (20±5) °С в течение 1,5 час; второй слой – 1 час при температуре (20±5) °С, затем сушат при температуре (100±3) °С в течение 1 часа. Покрытие эмали высыхает до степени 3 при следующем режиме сушки: каждый слой эмали выдерживают при (20±5) °С в течение 30 мин и затем сушат при температуре (150±5) °С в течение 2 часов. Полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.
4.8 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
4.9 Теоретический расход при нанесении лака КО-08 с толщиной покрытия 35-40 мкм составляет 120-150 г/м2 без учета технологических потерь.
4.10 Теоретический расход эмали КО-88 при толщине покрытия 35-40 мкм составляет 100-150 г/м2 без учета технологических потерь.
4.11 Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.
5 Контроль качества.
5.1 Контроль качества лака КО-08 и эмали КО-88 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
6 Требования безопасности.
6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали и лака.
6.2 Токсичность и пожароопасность эмали и лака обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).
6.3 При нанесении эмали или лака на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали и лака, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.
6.4 Запрещается производить нанесение эмали или лака в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
6.5 Эмали и лаки относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
6.6 В случае загорания эмали или лака необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
7 Условия хранения.
7.1 Лак КО-08 и эмаль КО-88 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40°С до плюс 40°С.
ЛАКИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ЭМАЛЕЙ
Лак КО-075 применяется для изготовления термостойкой эмали КО-835, а также в производстве различных эмалей.
Эмаль КО-835 применяется для окраски металлических изделий, работающих при температуре до +500оС.
Интервал рабочих температур для КО-075 от -60°С до +400°С.
Ориентировочный расход на покрытие составляет 100-120 г/м2.
Рекомендуемая толщина покрытия – 20-40 мкм.
Рекомендуемое количество слоев – 1-3 (в зависимости от метода нанесения).
Горячее отверждение покрытия после нанесения.
Межслойная сушка при температуре 20°С – не менее 2 час.
·
Наименование показателя | Лак KO-075 |
Внешний вид | Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета. Допускается опалесценция и наличие механических примесей, обусловленных тарой. |
Массовая доля нелетучих веществ, % | 37±3 |
Кислотное число, мг КОН/г лака, не более | 6 |
Инструкция по нанесению кремнийорганического лака КО-075
и кремнийорганической эмали КО-835.
1 Область применения.
Инструкция распространяется на кремнийорганический лак КО-075, предназначенный для изготовления термостойкой эмали КО-835, а также в производстве различных эмалей. Интервал рабочих температур лакового покрытия: от - 60°С до +400°С.
Эмаль КО-835 предназначена для защитной окраски металлических изделий, работающих при температурах до +500°С.
2 Подготовка поверхности.
2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
2.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.
2.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
3 Подготовка материала к нанесению.
3.1 Лак КО-075 перед применением перемешивают и выдерживают до прекращения выделения пузырьков воздуха. Эмаль КО–835 готовят смешением 94 частей лака КО–075 и 6 частей алюминиевой пудры. Полученную эмаль используют в течение 8 часов после приготовления.
3.2 Эмаль КО-835 перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживают в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
3.3 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали КО-835 перед нанесением должна быть при пневматическом распылении – 13-20 с.
3.4 Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.
3.5 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150).
3.6 При перерывах в работе эмаль и лак должны храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы их необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
4 Процесс окрашивания.
4.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления, валиком, кистью.
4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -20°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали и лака в виде «полосового слоя» кистью.
4.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
4.7 Покрытие эмали высыхает до степени 3 при следующем режиме сушки: первый слой выдерживают при температуре (20±5)°С в течение 1-2 часов; затем сушат при температуре (150±3) °С в течение 1 часа. Полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.
4.8 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
4.10 Теоретический расход эмали КО-835 при толщине покрытия 20 мкм составляет 80-100 г/м2 без учета технологических потерь.
4.11 Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.
5 Контроль качества.
5.1 Контроль качества эмали КО-835 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
6 Требования безопасности.
6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали и лака.
6.2 Токсичность и пожароопасность эмали и лака обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).
6.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.
6.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
6.5 Эмали и лаки относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
6.6 В случае загорания эмали или лака необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
7 Условия хранения.
7.1 Лак КО-075 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40°С до плюс 40°С.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 |
