1 Область применения.
Инструкция распространяется на органосиликатную композицию ОС-52-20, предназначенную для защитной окраски металлических и бетонных поверхностей, конструкций, оборудования, трубопроводов, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до 400°С, эксплуатируемых в атмосферных условиях и в условиях повышенной влажности.
2 Подготовка поверхности.
2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
2.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.
2.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
3 Подготовка материала к нанесению.
3.1 Органосиликатная композиция ОС-52-20 перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
3.2 Рекомендуемая рабочая вязкость композиции перед нанесением должна быть: при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком – 25-35 с.
3.3 Вязкость композиции указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.
3.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150). Степень разбавления композиции до рабочей вязкости может достигать до 30 %.
3.5 При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
4 Процесс окрашивания.
4.1 Нанесение композиции производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью.
4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.
4.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
4.7 Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
4.8 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2) °С – не менее 24 часов.
4.9 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
4.10 Теоретический расход композиции по металлу при толщине покрытия 100 мкм составляет 350-400 г/м2 без учета технологических потерь.
4.11 Теоретический расход композиции по бетонным поверхностям при толщине покрытия 100 мкм составляет 450-550 г/м2 без учета технологических потерь .
4.12 Расход органосиликатной композиции зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы с композицией.
4.13 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.
5 Контроль качества.
5.1 Контроль качества органосиликатной композиции ОС-52-20 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
6 Требования безопасности.
6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств органосиликатных композиций.
6.2 Токсичность и пожароопасность органосиликатных композиций обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).
6.3 При нанесении композиции на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением композиции, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.
6.4 Запрещается производить нанесение композиции в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
6.5 Органосиликатные композиции относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
6.6 В случае загорания композиции необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
7 Условия хранения.
7.1 Органосиликатную композицию ОС-52-20 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 50°С до плюс 40°С.
ОРГАНОСИЛИКАТНЫЕ КОМПОЗИЦИИ
Органосиликатная композиция ОС-82-03 «Церта» предназначена для антикоррозионной защиты металлических, железобетонных, бетонных и других поверхностей, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (до +500°С).
Эмаль устойчива к воздействию агрессивных сред: индустриального масла и нефтепродуктов.
Интервал рабочих температур от -60°С до +500°С.
Теоретический расход по металлу при толщине покрытия 100 мкм (по сухому слою) – 350 г/м2, по бетону – 450 г/м2.
Практический расход до 70% превышает теоретический.
Количество слоев – не менее 2, при минимальной толщине покрытия 50 мкм.
Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою – 50-150 мкм.
Система нанесения не требует предварительного грунтования.
Композиция является однокомпонентной.
Холодное отверждение покрытия после нанесения.
·
Наименование показателя | ОС-82-03 |
Цвет пленки композиции | Белый, серый, серебристый, зеленый, коричневый, черный. |
Условная вязкость при температуре (20±2)°С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм, с, не менее |
|
Массовая доля нелетучих веществ, % | 50±5 |
Время высыхания эмали до степени 3, ч, не более при температуре (20±2)°С |
|
Прочность покрытия при ударе на приборе У-2, см, не менее | 35 |
Адгезия покрытия, баллы, не более | 2 |
Термостойкость пленки, ч, не менее: · серебристой, зеленой, коричневой, черной при температуре (500±5)°С · белой, серой при температуре (400±5)°С |
|
Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С к статическому воздействию, ч, не менее: · воды · минерального масла · бензина (нефраса С2-80/120) |
|
Инструкция по нанесению органосиликатной композиции ОС-82-03.
1 Область применения.
Инструкция распространяется на органосиликатную композицию ОС-82-03, предназначенную для антикоррозионной защиты металлических, железобетонных, бетонных и других поверхностей, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (до 500°С). Композиция устойчива к воздействию агрессивных сред: индустриального масла и нефтепродуктов.
2 Подготовка поверхности.
2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
2.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины, при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.
2.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
3 Подготовка материала к нанесению.
3.1 Органосиликатная композиция ОС-82-03 перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
3.2 Рекомендуемая рабочая вязкость композиции перед нанесением должна быть: при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком – 25-35 с.
3.3 Вязкость композиции указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.
3.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150). Степень разбавления композиции до рабочей вязкости может достигать до 30 %.
3.5 При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
4 Процесс окрашивания.
4.1 Нанесение композиции ОС-82-03 производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью.
4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.
4.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
4.7 Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
4.8 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2) °С – не менее 24 часов.
4.9 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
4.10 Толщина высохшего покрытия, эксплуатируемого при высоких температурах, должна быть 28-32 мкм. В случае необходимости нанесения толстого слоя эмали (40 мкм и более), покрытие, высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре 150-200°С в течение 1 часа для полного испарения растворителя.
4.11 Для полного отверждения покрытия перед началом эксплуатации окрашенную поверхность рекомендуется подвергнуть ступенчатому нагреву до температуры эксплуатации (150°С – 0,5 час, 200°С – 15 мин, 300°С – 15 мин, 400°С – 15 мин), при этом термостойкость покрытия возрастает.
4.12 Теоретический расход композиции на однослойное покрытие толщиной 18-23 мкм - 80-110 г/м2 без учета технологических потерь.
4.13 Расход органосиликатной композиции зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы с композицией.
4.14 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.
5 Контроль качества.
5.1 Контроль качества органосиликатной композиции ОС-82-03 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
6 Требования безопасности.
6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств органосиликатных композиций.
6.2 Токсичность и пожароопасность органосиликатных композиций обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).
6.3 При нанесении композиции на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением композиции, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.
6.4 Запрещается производить нанесение композиции в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
6.5 Органосиликатные композиции относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
6.6 В случае загорания композиции необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
7 Условия хранения.
7.1 Органосиликатную композицию ОС-82-03 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 50°С до плюс 40°С.
ОРГАНОСИЛИКАТНЫЕ КОМПОЗИЦИИ
ХИМСТОЙКАЯ
ОС-74-01 предназначена для защиты металлов и их сплавов, бетона и железобетона от агрессивного атмосферного воздействия, а также для защиты металлоконструкций и других поверхностей, находящихся в условиях слабо - и среднеагрессивных газовоздушных сред при температуре до +300°С.
Интервал рабочих температур от -60°С до +300°С.
Теоретический расход по металлу при толщине покрытия 100 мкм (по сухому слою) – 350 г/м2, по бетону – 450 г/м2.
Практический расход до 70% превышает теоретический.
Количество слоев – не менее 2, при минимальной толщине покрытия 100 мкм.
Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою – 100-150 мкм.
Система нанесения не требует предварительного грунтования.
Холодное и горячее отверждение покрытия после нанесения.
Срок окончательной полимеризации при температуре 20°С – 72 часа.
·
Наименование показателя | ОС-74-01 |
Цвет пленки композиции | темно-серый, светло-серый, черный, красно-коричневый, зеленый, желтый, синий, красный, коричневый |
Условная вязкость при температуре (20±2)°С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм, с, не менее |
|
Массовая доля нелетучих веществ, % | 50±5 |
Прочность покрытия при ударе на приборе У-2, см, не менее | 30 |
Адгезия покрытия, баллы, не более | 1 |
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 3 |
Удельное объемное сопротивление покрытия при температуре 20°C, Ом х см, не менее |
|
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее: |
|
Инструкция по нанесению органосиликатной композиции ОС-74-01.
1 Область применения.
Инструкция распространяется на органосиликатную композицию ОС-74-01, предназначенную для защиты металлов и их сплавов, бетона, железобетона от агрессивного атмосферного воздействия, а также для защиты металлоконструкций и других поверхностей, эксплуатируемых в условиях слабо - и среднеагрессивных газовоздушных сред при температуре до +300°С. Органосиликатная композиция ОС-74-01 обладает повышенной атмосферостойкостью и химической стойкостью.
2 Подготовка поверхности.
2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
2.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.
2.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
3 Подготовка материала к нанесению.
3.1 Органосиликатная композиция ОС-74-01 перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
3.2 Рекомендуемая рабочая вязкость композиции перед нанесением должна быть: при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком – 25-35 с.
3.3 Вязкость композиции указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.
3.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150). Степень разбавления композиции до рабочей вязкости может достигать до 30 %.
3.5 При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
4 Процесс окрашивания.
4.1 Нанесение органосиликатной композиции ОС-74-01 производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью.
4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 |
