7 Условия хранения.
7.1 Лак КО-85 и эмаль КО-814 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40°С до плюс 40°С.
ЭМАЛЬ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Эмаль КО-822 предназначена для окраски без предварительного грунтования нагревающихся в процессе эксплуатации деталей из стали, титана, алюминиевых сплавов.
Интервал рабочих температур от -60°С до +300°С.
Ориентировочный расход при однослойном нанесении толщиной 20 мкм составляет 60-80 г/м2.
Количество слоев – не менее 2 при минимальной толщине покрытия 50 мкм.
Система нанесения композиции не требует предварительного грунтования.
Горячее отверждение покрытия после нанесения.
Наименование показателя | Эмаль KO-822 |
Цвет пленки эмали | Зеленый, золотисто-желтый, красно-коричневый, черный |
Условная вязкость при температуре (20±0,5)°С, сек, по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4,0 мм, с, не менее |
|
Время высыхания эмали до степени 3, ч, при температуре (200±2)°С, не более |
|
Массовая доля нелетучих веществ, % | 33-46 |
Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более | 1,0 |
Термостойкость пленки эмали при температуре (300±5)°С, ч, не менее | 5,0 |
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные едниницы, не менее |
|
Прочность пленки при ударе на приборе У-1, после выдержки при температуре (300±5)°С, см, не менее |
|
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, ч, не менее |
|
Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при температуре (20±2)°С, ч, не менее |
|
Инструкция по нанесению эмали КО-822.
1 Область применения.
Инструкция распространяется на эмаль КО-822, предназначенную для окраски без предварительного грунтования нагревающихся в процессе эксплуатации деталей из стали, титана и алюминиевых сплавов, работающих при температурах до 300°С.
2 Подготовка поверхности.
2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
2.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.
2.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
3 Подготовка материала к нанесению.
3.1 Эмаль КО-822 перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
3.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением при пневматическом распылении должна быть – 16-20 с.
3.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2)°С.
3.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 30 %.
3.5 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
4 Процесс окрашивания.
4.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методом пневматического распыления.
4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.
4.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
4.7 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2) °С - не менее 24 часов.
4.8 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
4.9 Теоретический расход эмали при нанесении покрытия толщиной 40 мкм составляет 120-160 г/м2 без учета технологических потерь.
4.10 Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.
5 Контроль качества.
5.1 Контроль качества эмали КО-822 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
6 Требования безопасности.
6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали.
6.2 Токсичность и пожароопасность эмали обусловлена наличием в ее составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).
6.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.
6.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
6.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
6.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
7 Условия хранения.
7.1 Эмаль КО-822 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40°С до плюс 40°С.
ЭМАЛЬ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Эмаль КО-828 предназначена для окраски фосфатированных и нефосфатированных стальных деталей легковых автомобилей.
Интервал рабочих температур от -60°С до +600°С.
Ориентировочный расход по металлу на 100 мкм (по сухому слою) – 350 г/м2.
Практический расход до 70% превышает теоретический.
Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою – 50-150 мкм.
Количество слоев – не менее 2 при минимальной толщине покрытия 50 мкм.
Холодное и горячее отверждение покрытия после нанесения.
Наименование показателей | Эмаль KO-828 |
Цвет пленки эмали | Серебристо-серый |
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм, при температуре (20±0,5)°С, сек., не менее |
|
Массовая доля нелетучих веществ, %, эмали: | 50-55 |
Время высыхания до степени 3, ч, не более: |
|
Термостойкость пленки эмали при температуре 600°С: | 3 |
Адгезия пленки эмали, баллы, не более | 2 |
Прочность пленки при ударе на приборе типа У-1, см, не менее | 40 |
Стойкость пленки к статическому воздействию при температуре (20±2)°С, ч, не менее: |
|
Инструкция по нанесению эмали КО-828.
1 Область применения.
Инструкция распространяется на эмаль кремнийорганическую КО-828, предназначенную для защитной (антикоррозионной) окраски металлических изделий, оборудования, деталей автомобилей, работающих в условиях агрессивной среды и температур от минус 50°С до плюс 600°С.
2 Подготовка поверхности.
2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
2.3 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
3 Подготовка материала к нанесению.
3.1 Эмаль перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
3.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть: при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком - 25-35 с.
3.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.
3.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 30 %.
3.5 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
4 Процесс окрашивания.
4.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно нанесение эмали в электростатике.
4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.
4.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
4.7 Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
4.8 Сушка покрытий при температуре (20±2) °С – 24 часа, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.
Горячее отверждение покрытий производится по следующему режиму: выдержка на воздухе при температуре окружающего воздуха не менее 30 минут, затем подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью 3,5°С в минуту и выдержка при данной температуре не менее 1 часа.
4.9 При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) проводится горячее отверждение покрытия при температуре (250-400) °С в течение 15-20 минут.
4.10 Расход эмали при толщине высохшего покрытия 35-40 мкм, эксплуатируемых в условиях повышенных температур, должен составлять 200-250 г/м2 без учета технологических потерь.
4.11 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
4.12 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.
5 Контроль качества.
5.1 Контроль качества эмали КО-828 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
6 Требования безопасности.
6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмалей.
6.2 Токсичность и пожароопасность эмали обусловлена наличием в ее составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м3.
6.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться газопылезащитными респираторами.
6.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
6.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с эмалями необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
6.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
7 Условия хранения.
7.1 Эмаль КО-828 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 50°С до плюс 40°С.
ЭМАЛЬ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Эмаль КО-834 выпускается в виде двух полуфабрикатов - эмали-основы и отвердителя, смешиваемых непосредственно перед применением из расчета 5 г отвердителя на 100 г основы.
Интервал рабочих температур от -60°С до +300°С.
Ориентировочный расход при однослойном нанесении толщиной 20 мкм составляет 50-60 г/м2.
Рекомендуемая толщина покрытия – 40-60 мкм.
Рекомендуемое количество слоев – 2-3.
Межслойная сушка при температуре 20°С – не менее 2 часов.
Наименование показателей | Эмаль КО-834 |
Цвет пленки эмали | Белый, серый, синий, желтый, зеленый, красный, коричневый, черный |
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм, при температуре (20±2)°С, с, не менее |
|
Время высыхания до степени 3, при температуре (20±2)°С, ч, не более |
|
Массовая доля нелетучих веществ, %, эмали: | 50±3 |
Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более | 3 |
Термостойкость пленки эмали при температуре (300±5)°С | 5 |
Стойкость пленки к статическому воздействию воды, ч, не менее | 24 |
Адгезия пленки эмали, баллы, не более | 2 |
Инструкция по нанесению эмали КО-834.
1 Область применения.
Инструкция распространяется на эмаль КО-834, предназначенную для окраски без предварительного окрашивания металлических, железобетонных, кирпичных поверхностей, длительно эксплуатирующихся при температуре до 300°С.
2 Подготовка поверхности.
2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
2.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.
2.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 |
