ОРГАНОСИЛИКАТНЫЕ КОМПОЗИЦИИ
ОС-11-07 предназначена для антикоррозионной защиты закладных деталей и монтажных узлов в конструкциях из сборного железобетона, а также для защиты от коррозии внутренних поверхностей газоходов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и в условиях повышенных температур до +300°С.
Интервал рабочих температур от -60°С до +300°С.
Теоретический расход по металлу при толщине покрытия 70-100 мкм (по сухому слою) – 300-400 г/м2.
Практический расход до 70% превышает теоретический.
Рекомендуемая толщина покрытия – 100-150 мкм.
Рекомендуемое количество слоев – не менее 2 при минимальной толщине покрытия 100 мкм.
Межслойная сушка при температуре 20°С –2 часа.
Срок окончательной полимеризации при температуре 20°С – 72 часа
·
Наименование показателя | ОС-11-07 |
Цвет пленки композиции | Зеленый, красно-коричневый, коричневый, серый, черный |
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2)°C, с, не менее |
|
Массовая доля нелетучих веществ, % | 50±5 |
Прочность покрытия при ударе на приборе типа У-2, см, не менее | 30 |
Адгезия пленки, баллы, не более | 1 |
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°C, ч, не менее |
|
Инструкция по нанесению органосиликатной композиции ОС-11-07.
1 Область применения
Инструкция распространяется на органосиликатную композицию ОС-11-07, предназначенную для антикоррозионной защиты закладных деталей и монтажных узлов в конструкциях из сборного железобетона, а также для защиты от коррозии внутренних поверхностей газоходов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и в условиях повышенных температур до 300°С.
2 Подготовка поверхности
2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
2.3 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
3 Подготовка материала к нанесению
3.1 Органосиликатная композиция ОС-11-07 перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
3.2 Рекомендуемая рабочая вязкость композиции перед нанесением должна быть: при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком - 25-35 с.
3.3 Вязкость композиции указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.
3.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150). Степень разбавления композиции до рабочей вязкости может достигать до 30 %.
3.5 При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
4 Процесс окрашивания
4.1 Нанесение композиции производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью.
4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.
4.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
4.7 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Сушку последнего слоя проводить при температуре (20±2) °С – не менее 24 часов.
4.8 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
4.9 Теоретический расход композиции по металлу с толщиной покрытия 70-100 мкм (по высохшему покрытию) составляет 300-400г/м2 без учета технологических потерь.
4.10 Расход органосиликатной композиции зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы с композицией.
4.11 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.
5 Контроль качества.
5.1 Контроль качества органосиликатной композиции ОС-11-07 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
6 Требования безопасности.
6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств органосиликатных композиций.
6.2 Токсичность и пожароопасность органосиликатных композиций обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).
6.3 При нанесении органосиликатной композиции на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением композиции, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.
6.4 Запрещается производить нанесение органосиликатной композиции в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
6.5 Органосиликатные композиции относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
6.6 В случае загорания органосиликатных композиций необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
7 Условия хранения.
7.1 Органосиликатную композицию ОС-11-07 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 50°С до плюс 40°С.
ОРГАНОСИЛИКАТНЫЕ КОМПОЗИЦИИ
РАДИАЦИОННОСТОЙКАЯ, ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ОБЪЕКТОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
ОС-51-03 «ЦЕРТА» предназначена для защитной окраски оборудования и помещений АЭС, контейнеров транспортировки отработанного ядерного топлива, поверхностей могильников радиоактивных отходов, защиты термоэлектродных проводов микротермопар, тепловыделяющих элементов с термостойкостью до +300°С, для антикоррозионной наружной изоляции теплопроводов и паропроводов.
Выпускается и поставляется в комплекте с отвердителем.
Интервал рабочих температур от -60°С до +300°С.
Теоретический расход по металлу при толщине покрытия 100 мкм (по сухому слою) – 350 г/м2, по бетону – 450 г/м2.
Практический расход до 70% превышает теоретический.
Количество слоев не менее 2, при минимальной толщине покрытия 60 мкм.
Рекомендуемая толщина по сухому слою – 100-200 мкм.
Система нанесения композиции не требует предварительного грунтования.
Холодное и горячее отверждение покрытия после нанесения.
Композиция холодного отверждения поставляется в комплекте с отвердителем.
Срок окончательной полимеризации при температуре 20°С – 72 часа.
·
Наименование показателя | ОС-51-03 «ЦЕРТА» |
Цвет пленки композиции | Зеленый, черный, светло-серый, серый, желтый, красный, красно-коричневый, коричневый, голубой, темно-серый |
Условная вязкость при температуре (20±2)°С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм, с, не менее |
|
Массовая доля нелетучих веществ, % | 50±5 |
Прочность пленки при ударе на приборе У-2, см, не менее | 40 |
Термостойкость пленки при температуре (300±2)°С, ч, не менее | 3 |
Удельное объемное сопротивление покрытия при температуре 20°C, Ом х см, не менее |
|
Электрическая прочность покрытия, кВ/мм, не менее | 10 |
Инструкция по нанесению органосиликатной композиции ОС-51-03 для теплосетей.
1 Область применения.
Инструкция распространяется на органосиликатную композицию ОС-51-03, предназначенную для защиты термоэлектродных проводов микротермопар, тепловыделяющих элементов и другого оборудования, сооружений и конструкций атомной энергетики; для антикоррозионной защиты металлических и других поверхностей, металлоконструкций, продуктопроводов и для наружной изоляции теплопроводов и паропроводов.
2 Подготовка поверхности.
2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
2.3 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
3 Подготовка материала к нанесению.
3.1 Органосиликатная композиция ОС-51-03 перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
3.2 Рекомендуемая рабочая вязкость композиции перед нанесением должна быть: при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком – 25-35 с.
3.3 Вязкость композиции указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2)°С.
3.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (толуол, ксилол, сольвент (130/150). Степень разбавления композиции до рабочей вязкости может достигать до 30 %.
3.5 Органосиликатная композиция ОС-51-03 применяется в качестве покрытий холодного и горячего отверждения.
3.6 При горячем отверждении композицию используют в работе без введения отвердителя.
3.7 При холодном отверждении покрытий в композицию вводится отвердитель ТБТ или АГМ-9. Перед введением отвердителя ТБТ композиция разбавляется растворителем до вязкости 18-25 с, а перед введением АГМ-9 композиция не разбавляется. Расчетное количество отвердителя к массе композиции (ТБТ – 0,2-0,3%, АГМ-9 – 0,5%) предварительно растворить в растворителе в соотношении по объему (ТБТ : толуол – 1:20, АГМ-9 : толуол – 1:10) и ввести в композицию при интенсивном перемешивании до достижения однородности по всему объему. В случае необходимости производится дополнительное разбавление толуолом.
3.8 Композиция с введенным отвердителем пригодна для использования в течение 48 часов.
3.9 При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
4 Процесс окрашивания.
4.1 Нанесение композиции производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью.
4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.
4.6 Нанесение покрытия на металлические поверхности производится не менее чем в два слоя. Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
4.7 При холодном отверждении сушку каждого слоя проводят при температуре 0-35°С, относительной влажности воздуха не более 80% не менее 1 часа. Сушку последнего слоя производят в течение 24 часов. Транспортирование и складирование изделий допускается не ранее, чем через 72 часа. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
4.8 При горячем отверждении покрытие выдерживается при температуре 0-35°С не менее 1 часа, затем производится подъем температуры до температуры эксплуатации (не более 300°С) со скоростью 1,5-3,5°С в минуту и выдержка при данной температуре не менее 3 часов. Покрытие из композиции с введенным отвердителем может быть также подвергнуто отверждению по режиму горячего отверждения.
4.9 Теоретический расход композиции на однослойное покрытие толщиной 100 мкм составляет 350-450 г/м2 без учета технологических потерь.
4.10 Расход органосиликатной композиции зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы с композицией.
4.11 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.
5 Контроль качества.
5.1 Контроль качества органосиликатной композиции ОС-51-03 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
6 Требования безопасности.
6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств органосиликатных композиций.
6.2 Токсичность и пожароопасность органосиликатных композиций обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).
6.3 При нанесении композиции на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением композиции, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.
6.4 Запрещается производить нанесение композиции в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
6.5 Органосиликатные композиции относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
6.6 В случае загорания композиции необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
7 Условия хранения.
7.1 Органосиликатную композицию ОС-51-03 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 50°С до плюс 40°С.
ИЗНОСОСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ
СТОЙКАЯ К АБРАЗИВНОМУ ИЗНОСУ
ОС-52-20 предназначена для защиты металлических, железобетонных и бетонных поверхностей, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности и повышенных температур (до 400°С).
Интервал рабочих температур от -60°С до +400°С.
Теоретический расход по металлу при толщине покрытия 100 мкм (по сухому слою) – 350 г/м2, по бетону – 450 г/м2.
Практический расход до 70% превышает теоретический.
Количество слоев – не менее 2, при минимальной толщине покрытия по сухому слою – 100 мкм.
Рекомендуемая толщина по сухому слою – 100-200 мкм.
Система нанесения композиции не требует предварительного грунтования.
Срок окончательной полимеризации при температуре 20°С – 72 часа.
Наименование показателя | ОС-52-20 |
Цвет пленки композиции | темно-серый, светло-серый, красно-коричневый, зеленый, желтый, синий, красный, коричневый |
Условная вязкость при температуре (20±2)°С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм, с, не менее |
|
Массовая доля нелетучих веществ, % | 50±5 |
Время высыхания эмали до степени 3, ч, при температуре (20±2)°С, не более |
|
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3, у. е., не менее | 0,4 |
Адгезия покрытия, баллы, не более | 1 |
Прочность покрытия при ударе на приборе У-2, см, не менее | 40 |
Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при температуре (20±5)°С, ч, не менее | 72 |
Удельное объемное сопротивление покрытия при температуре 20°C, Ом х см, не менее | 1*1014 |
Электрическая прочность покрытия, кВ/мм, не менее | 10 |
Инструкция по нанесению органосиликатной композиции ОС-52-20.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 |
