Краткий курс технологии жиров и жирозаменителей (стр. 3 )

 

Рисунок 1.4. Схема двукратного прессования

1.2.4 СПОСОБЫ ПЕРВИЧНОЙ ОЧИСТКИ ПРЕССОВОГО МАСЛА

В состав прессового масла входят мелкие частицы мезги, содержание которых может достигать 10 %, и сопутствующие вещества. Твердые примеси снижают качество масла и затрудняют его дальнейшую переработку.

Цель первичной очистки – удалить в основном механические примеси (частицы мезги).

Таблица 1.3 – Способы очистки масел

Способы очистки	Аппараты	Содержание механических примесей после очистки
Отстаивание Центрифугирование Фильтрация	Гущеловушки Центрифуги Сепараторы Фильтр-прессы	0,3 – 0,5 % не более 0,2 % не более 0,05 % не более 0,05 %

Процесс очистки масла заключается в последовательной обработке его в ряде аппаратов и машин, например по следующей схеме: двойная гущеловушка – центрифугирование – горячая фильтрация – холодная фильтрация.

Масло прессовое нерафинированное оценивается по органолептическим показателям (прозрачность, запах и вкус) и по физико-химическим (цветное число, кислотное число; массовая доля нежировых примесей, фосфолипидов, влаги и летучих веществ; перекисное число). По результатам оценки маслу присваивается марка.

Таблица 1.4 - Использование масел

Марка подсолнечного масла ГОСТ Р 52465-2005	Назначение
Нерафинированное “Высший сорт” ( к. ч. не более 1,5 мг КОН)	Для непосредственного употребления в пищу, для производства пищевых продуктов и для промышленной переработки
Нерафинированное “Первый сорт” ( к. ч. не более 4,0 мг КОН)
Нерафинированное для промышленной переработки (к. ч. не более 6,0 мг КОН)	Для промышленной переработки

ВОПРОСЫ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ

·  Из каких операций состоит процесс подготовки семян к извлечению масла

прессованием?

·  Что дает обрушивание семян? Как оценивается эффективность обрушивания?

·  Цель измельчения семян и ядер? Как оценивается эффективность измельчения?

·  Цель влаготепловой обработки?

·  Способы прессования?

·  Назначение форпрессов и экспеллеров, их отличия?

·  Последовательность операций при двукратном прессовании?

·  Цель и способы первичной очистки масла, их характеристика?

·  По каким показателям качества растительные масла делятся на сорта?

ЗАДАНИЕ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ

·  Изучить факторы, влияющие на качество обрушивания семян подсолнечника на бичевой семенорушке

·  Изучить факторы, влияющие на степень измельчения мятки

·  Изучить, как влияет качество мезги на процесс форпрессования

1.3 ПОЛУЧЕНИЕ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ МЕТОДОМ ЭКСТРАКЦИИ

СХЕМА ЭКСТРАКЦИОННОГО ПРОЦЕССА

Экстрагируемый материал

 

Масло на рафинацию

 

 

Рисунок 1.5. Схема экстракционного процесса

В нашей стране в качестве растворителей широко применяются экстракционные бензины и гексан для извлечения масла из дорогостоящего сырья.

Таблица 1.5 – Характеристика бензинов

Достоинства бензинов	Недостатки	Подготовка бензина к производству
- Сравнительно дешевы - Нейтральны по отношению к аппаратуре -Обладают хорошей раство - ряющей способностью по отношению к маслу	- Легкая воспламеняемость - Способность с воздухом образовывать взрывчатые смеси - Токсичен, поражает нервную систему	- Отделение воды - Нагрев до оптимальной температуры (ниже t кипения на 5 0С)

Достоинство экстракционного метода:

·  Обеспечивает практически полное извлечение масла

Масличность обезжиренного материала (шрота) в пределах 1 %.

Метод применяется в сочетании с прессовым по схеме: форпрессование – экстракция (для высокомасличных семян) или в чистом виде - прямая экстракция (для низкомасличных семян)

УСЛОВИЯ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ЭФФЕКТИВНОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАСЛА

ЭКСТРАКЦИЕЙ

1.  Оптимальная структура экстрагируемого материала (оптимальная степень разрушения клеточной структуры + внешняя пористость)

2.  Оптимальная влажность экстрагируемого материала (8 – 9,5 %)

3.  Температура процесса (приближенная к точке кипения растворителя)

4.  Скорость и режим движения растворителя (турбулизованный)

5.  Определенное соотношение растворителя и экстрагируемого материала (1,0 - 0,6:1) или (0,6 – 0,3:2) в зависимости от способа экстракции

СХЕМА ПОДГОТОВКИ СЕМЯН СОИ К ПРЯМОЙ ЭКСТРАКЦИИ

ПРИ ВЫРАБОТКЕ КОРМОВОГО ШРОТА

Взвешивание	Очистка	Дробление

 

Семена

Плющение на двупарной вальцовке

ВТО в шнеке - инактиваторе Цель: придать материалу пластичность t = 80 - 90 0C; W = 15 %

Кондиционирование в чанной жаровне t = 60 - 70 0C W = 8 – 9,5 %

t = 80 – 90

W = 15 %

Лепесток на экстракцию

 

Толщина лепестка 0,25 – 0,3 мм

Проход через сито № 1 не более 5 %

Рисунок 1.6. Схема подготовки семян сои к прямой экстракции

Хлопковый жмых подвергается экстракции в виде крупки, размер частиц у которых не более 10 мм, проход через сито № 1 – не более 4 %.

По характеру взаимодействия экстрагируемого материала и растворителя различают три способа экстракции:

·  Способ погружения экстрагируемого материала в противоточно движущийся растворитель (вертикальный шнековый экстрактор НД–1250)

·  Способ многоступенчатого противоточного орошения материала растворителем (ленточные экстракторы, горизонтальные ковшовые и корзиночные)

·  Смешанный способ (на первой стадии свежий материал замачивается и экстрагируется концентрированной мисцеллой, а на второй - обезжиривается многоступенчатым орошением мисцеллой и чистым растворителем).

ОЧИСТКА МИСЦЕЛЛЫ

Содержание взвешенных частиц шрота в мисцелле может достигать 0,8 – 1,0 %. Устойчивая работа оборудования по обработке мисцеллы возможна при содержании примесей не более 0,02 %. Механические примеси при отгонке растворителя из мисцеллы: