- повышают отстой в масле
- вызывают вспенивание и образование нагара на греющих поверхностях
- затрудняют теплопередачу в установках
- снижают качество экстракционного масла
Наиболее распространенный способ очистки мисцеллы – фильтрация.
ДИСТИЛЛЯЦИЯ МИСЦЕЛЛЫ
Это процесс отгонки (выпаривания) растворителя из мисцеллы. Несмотря на сравнительно низкую температуру кипения растворителя, температура кипения мисцеллы с увеличением концентрации возрастает и одним нагреванием полностью отогнать растворитель (без глубоких нежелательных изменений качества масла) невозможно. Чтобы избежать воздействия на масло высоких температур, дистилляцию мисцеллы проводят в два приема.
В первый период нагревают глухим насыщенным паром при атмосферном давлении или разряжении. К концу первого периода мисцелла должна достичь такой концентрации, чтобы температура кипения ее не превышала
100 0С. Во втором периоде дистилляция проводится под разрежением и с применением острого перегретого пара. Разряжение предотвращает нежелательные окислительные процессы масла за счет снижения температуры кипения мисцеллы. Применение острого перегретого пара позволяет более полно отогнать бензин из высококонцентрированной мисцеллы при сравнительно невысоких температурах (110 – 115 0С).
Основные требования к процессу дистилляции мисцеллы – это наиболее полная отгонка растворителя при минимальных температурах и минимальной продолжительности процесса.
Дистилляция мисцеллы проводится тремя способами: распылением мисцеллы, в пленке мисцеллы и слое мисцеллы. Эффективность отгонки растворителя оценивается по температуре вспышки масла. Она должна быть не ниже 225 0С. Нерафинированное экстракционное масло предназначается только для промышленной переработки.
ОТГОНКА РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ШРОТА
Выходящий из экстрактора шрот содержит в своем составе 25 – 40 % растворителя и воды. Растворитель удаляют из шрота путем тепловой отгонки. Полная отгонка растворителя достигается повышением температуры процесса. Вместе с тем воздействие высоких температур в сочетании с повышенной влажностью приводит к увеличению денатурации белковых веществ, снижению количества усвояемых белков, что ухудшает кормовую ценность шротов. Поэтому процесс отгонки осуществляют с соблюдением условий, обеспечивающих оптимальную степень денатурации белковых веществ и инактивации токсичных и антипитательных веществ, денатурация которых происходит значительно раньше, чем полноценных белков шротов. Для снижения температуры процесса отгонки бензина и сокращения его продолжительности применяют острый пар, разряжение и перемешивание.
Таблица 1.6 – Требования к качеству шрота
Параметры шрота | При выходе из испарителей | При закладке на хранение |
Температура, 0С Влажность, % Содержание бензина, % | 95–105 6–10 0,05-0,2 | не более 40 0C 8-10 (соя) не более 0,1 % |
Для достижения заданных параметров шрот подвергают кондиционированию по указанным параметрам. При хранении шрота ведут постоянный контроль за его температурой и содержанием паров бензина в воздухе складов. При выявлении признаков самосогревания шрот перебрасывают в другие чистые и провентилированные ячейки или охлаждают на шротоохладительных колонках.
РЕГЕНЕРАЦИЯ ОБОРОТНОГО РАСТВОРИТЕЛЯ
После экстракции основное количество растворителя возвращается снова в производство для повторного использования за счет выпаривания из шрота и мисцеллы с последующей конденсацией его паров.
РЕКУПЕРАЦИЯ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ГАЗОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ
В емкостях оборотного бензохранилища, мисцеллосборниках и других аппаратах какая-то незначительная часть растворителя испаряется и смешивается с воздухом над поверхностью жидкости. Такая смесь называется паровоздушной или газовоздушной. Концентрация паров бензина в такой смеси невысокая (15-20 %). Извлечение растворителя из таких смесей называют рекуперацией.
Полной регенерации растворителя достичь невозможно. Безвозвратные потери составляют от 0,3 до 1,5 % на 1 т сырья.
ВОПРОСЫ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ
· Способы получения масел?
· Достоинства и недостатки метода экстракции?
· От каких условий зависит эффективность экстракции?
· В чем заключается подготовка растворителя к экстракции?
· Из каких операций складывается процесс подготовки материала к прямой экстракции c получением кормового шрота?
· Назначение дистилляции мисцеллы?
· По какому показателю оценивается эффективность дистилляции мисцеллы?
· Как используется нерафинированное экстракционное масло?
· В чем заключается подготовка шрота к хранению?
· Что такое регенерация бензина?
ЗАДАНИЕ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ
· Изучить, как конкретно повлияет на процесс экстракции нарушение каждого из условий, влияющих на его эффективность.
· Составить структурную схему процесса дистилляции мисцеллы на линии
НД-1250
2 РАФИНАЦИЯ ЖИРОВ И МАСЕЛ
2.1 СОСТАВ МАСЛА
Таблица 2.1 – Состав масла
Триглицериды ЖК | Примеси | Сопутствующие вещества | |
H2- C - OCOR I H – C - OCOR I H2- C - OCOR | - мезга - жмых - шрот - вода - ядохимикаты | I группа | II группа |
- фосфолипиды - СЖК - пигменты (каротины, хлорофилл, госсипол) - витамины (Е, К) - стерины - воски - одорирующие вещества | - продукты окисления (альдегиды, кетоны) низкомолекулярные ЖК) - продукты термического и гидролитического превращения липидов (НМЖК и др..вещества) |
Таблица 2.2 – Влияние примесей и сопутствующих веществ на качество масла
Примеси |
|
Сопутствующие вещества | Фосфолипиды – имеют высокие физиологические и пищевые достоинства, но затрудняют технологическую переработку масла Содержание в маслах от 0,5 до 6% - зависит от вида масла и способа его получения. СЖК – снижают качество масла, его пищевую ценность, вызывают коррозию аппаратуры, ценное сырье для различных отраслей. Пигменты – окрашивают масла в различные цвета. Хлорофилл – стимулятор окисления. Госсипол – токсичен (имеется в хлопковом масле). Каротины – в организме переходят в витамин А. Витамины: Е – антиоксидант; К – обладает кровеостанавливающим действием Стерины – провитамины, обогащают масло Воски – образуют в масле муть, ухудшая товарный вид Одорирующие вещества – придают маслам вкус и запах |
Ускоряют окисление, ферментативный гидролиз ухудшается биологическая ценность масла, его органолептические свойства, затрудняется переработка масла.Рафинация – это ряд важнейших технологических процессов обработки жиров и масел с целью удаления из них примесей и тех сопутствующих веществ, которые снижают качество и технологические свойства. Требования к рафинации: 1).Максимальная защита глицеридов от неблагоприятного воздействия различных факторов (кислород + температура).
2). Сохранение свойств выводимых наиболее ценных сопутствующих веществ для использования их в качестве самостоятельных продуктов.
Таблица 2.3 – Классификация методов рафинации жиров
Методы рафинации | Основное назначение |
Физические: · Отстаивание · Центрифугирование · Фильтрация · Вымораживание | - Самостоятельное значение при первичной очистке масла. Вспомогательное значение на отдельных ста- диях рафинации для разделения фаз - Выведение восков |
Химические: · Гидратация · Обработка хлопкового масла антраниловой кислотой · Щелочная нейтрализация · Кислотная рафинация | - Удаление фосфолипидов водой - Выведение госсипола - Нейтрализация свободных жирных кислот раствором щелочи - Очистка технических жиров для мыловарения, удаление негидратируемых фосфолипидов |
Физико-химические: · Отбелка · Дезодорация · Дистилляционная рафинация | - Удаление пигментов - Удаление одорирующих веществ - Одновременное удаление СЖК и дезодорация |
Рафинированные жиры используются как для пищевых, так и для технических целей. Масла и жиры, идущие на производство маргарина, майонеза
рафинируются по полному циклу, включая дезодорацию.
СХЕМА ПОЛНОГО ЦИКЛА РАФИНАЦИИ
 | |
 | |
|
Раствор
щелочи
 |
|
|
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 |
