Общеотраслевые требования промышленной безопасности обогатительного оборудования (стр. 10 )

При проведении такелажных работ с крупными деталями другие работы в это время на данном участке прекращаются.

356. Ремонтные работы прекращаются, если:

к ремонтируемому оборудованию подключена хотя бы часть действующего оборудования;

обнаружено несоответствие фактического состояния производства работ требованиям безопасности;

появилась угроза для жизни и здоровья работающих;

изменены объем и характер работ в такой степени, что изменяются схемы отключения оборудования или условия их выполнения;

подан сигнал об аварии.

357. По окончании ремонта ненужные конструкции, приспособления, материалы, инструменты и мусор убираются, все ограждения, предохранительные устройства и блокировки восстанавливаются, а ремонтный персонал выводится с места производства работ.

358. Перенесение сроков ремонтов основных технологических агрегатов допускается с разрешения технического руководителя организации.

359. Основные технологические агрегаты после капитального ремонта (реконструкции) вводятся в эксплуатацию после приемки их комиссией.

Глава 9. Санитарные требования

360. Температура, влажность, скорость движения воздуха и содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений соответствуют ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

361. Во всех цехах и отделениях вблизи рабочих мест оборудуются санитарные посты, укомплектованные аптечками, медикаментами, носилками и другими средствами для оказания первой доврачебной помощи пострадавшим.

Наблюдение за содержанием и набором медикаментов обеспечивает руководитель организации.

362. Для работающих вне производственных зданий предусматриваются помещения для обогревания, оборудованные в соответствии с СНиП «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий».

363. Питьевой режим работающих в производственных цехах организуется в соответствии с требованиями санитарных норм.

364. Прием пищи допускается только в столовых, буфетах или выделенных для этого помещениях. Прием пищи на рабочих местах не допускается. Места приема пищи обогатительного оборудования на подземных работах определяется техническим руководителям организации.

365. В цехах при наличии веществ 1-го класса опасности устройство столовых, буфетов не допускается.

366. Выдача горячих завтраков и лечебно-профилактического питания производится в столовых организации.

367. Выдача дополнительного и специального питания рабочим и служащим, имеющим контакты с токсичными веществами, производится в столовых организации или специально оборудованных раздаточных пунктах.

 

Требования промышленной безопасности дробильно-обогатительного оборудования

Глава 1. Эксплуатация, техническое обслуживание

и ремонт оборудования

368. Система смазки трущихся частей механизмов герметичная. Все труднодоступные, часто смазываемые узлы при их значительном количестве имеют централизованную подачу смазки.

Ручная смазка допускается при полной остановке оборудования или на ходу при наличии приспособлений, обеспечивающих безопасность выполнения этой операции.

369. Все маслоемкости и корпуса подшипников заполняются маслом до установленного уровня. Корпуса подшипников качения, во избежание перегрева, заполняются смазкой на 2/3.

370. Для циркуляционных систем жидкой смазки показателями нормальной работы являются:

подача масла к узлу трения при необходимом давлении (контролируется с помощью реле давления и другое);

подача необходимого количества масла (контролируется сигнализаторами падения уровня, струйными реле на сливе масла или по указателю протока жидкости на подаче масла к узлу трения);

подача масла необходимой вязкости, что обеспечивается его подогревом или охлаждением.

371. Электродвигатель главного привода машины при помощи приборов и средств автоматизации сблокирован с работой смазочной системы, которая включается первой.

372. При превышении допустимых пределов параметров работы смазочной системы (температура, давление, количество масла) смазываемая машина останавливается, если не произошло ее автоматического отключения.

373. Технологический персонал следит за тем, чтобы как жидкая, так и густая смазка не вытекала из системы и не попадала на фундаменты оборудования, а если ликвидация утечки потребует длительного времени, то для улавливания масла устанавливаются поддоны или противни.

374. При наличии циркуляционной системы жидкой смазки отбор проб масла на анализ с целью определения его соответствия предъявляемым требованиям производится не реже одного раза в месяц.

375. При отсутствии в руководстве по эксплуатации технического устройства указаний о смазке технологический персонал руководствуется нижеследующим:

1) поддерживает уровень масла согласно таблице;

Предельно допустимый уровень масла при отсутствии указателей

Механизм	Уровень масла
1	2
Картер цилиндрических редукторов при окружной скорости колес свыше 3 м	Уровень масла должен обеспечивать погружение колеса на высоту зуба
Картер конических редукторов	Уровень масла должен обеспечивать погружение колеса на всю длину зуб
Червячный редуктор: при верхнем расположении червяка при нижнем расположении	Уровень масла должен обеспечить погружение червячного колеса на высоту зуба Уровень масла должен обеспечит полное погружение червяка
Баки-отстойники	0,4 высоты бака

2) не допускает попадания воды в баки-отстойники, признаками которого являются: вытеснение масла из бака; появление воды в масломерном стекле, вытекание воды при открытии вентиля, размещенного у днища бака отстойника;

3) температура масла не превышает: в маслосистемах дробилок и мельниц 65 0С; в редукторах с цилиндрическими и коническими передачами 60 – 65 0С, в редукторах с червячными передачами 75 0С;

4) температура корпусов подшипников не превышает 60 0С;

5) смена масла производится при превышении одного из показателей, приведенных в таблице.

Предельно допустимые показатели загрязнения масла

Показатели	Масло, подлежащее регенерации после смены	Масло, не подлежащее регенерации
1	2	3
Кислотное число, мгКОН/г	3,0	4,0-6,0
Содержание нерастворимых кислот	Отсутствует	Отсутствует
Реакция водяной вытяжки	Нейтральная	Нейтральная
Содержание воды, %	0,2	0,2
Содержание механических примесей абразивного характера, %	Отсутствует	0,01
Содержание механических примесей неабразивного характера, %:
для циркуляционной системы смазки	0,1	1,0
для заливных систем смазки	0,5	2,0

Примечание. Предельное кислотное число для масел, не подлежащих регенерации:

индустриальное 50....................................................... 4,0

турбинное 4,5

цилиндровое 38 , 6,0

376. Техническое обслуживание и ремонт оборудования обогатительных фабрик производится по графику, утвержденному техническим руководителем организации.

377. При техническом обслуживании и ремонте стандартных узлов и механизмов: болтовые, шпоночные соединения, подшипники, соединительные муфты, редукторы и зубчатые передачи руководствоваться пунктами 378 - 427 настоящих Требований.

378. Не допускается эксплуатация машин, механизмов и узлов, в которых количество установленных болтовых соединений уменьшено против предусмотренного чертежом.

379. Пружинные шайбы прилегают к опорным поверхностям по всему периметру.

380. Не допускается установка пружинных шайб, у которых развод концов в месте разреза меньше половины толщины тела шайбы.

381. При болтовом соединении деталей с наклонными поверхностями устанавливаются косые шайбы.

382. Гаечные ключи соответствуют размерам гаек; не допускается пользоваться ключами большего размера с подкладыванием в зев ключа каких-либо прокладок.

383. В собранном соединении стержень болта (шпильки) не выступает над гайкой более чем на 2 - 3 витка резьбы. Не допускается применение удлиненных болтов с установкой под гайки нескольких шайб или гаек большего диаметра.

384. Шпильки плотно, до упора, завернуты в своих гнездах на краске (сурик, белила); шпильки, вывертывающиеся при отвинчивании гаек, подлежат замене.

385. При приеме смены обязательной проверке подлежат болтовые соединения, испытывающие переменные нагрузки, либо воздействие высоких температур.

386. В шпоночных соединениях всех видов не допускается установка каких-либо подкладок для достижения плотной посадки шпонок.

387. Проверку шпоночных соединений проводить во время приема смены, при ревизии и ремонтах оборудования.

При приеме и сдаче смены осмотру подлежат только шпоночные соединения, расположенные вне закрытых корпусов и испытывающие переменную нагрузку.

При осмотре проверять:

надежность крепления (стопорения) клиновых и тангенциальных шпонок;

отсутствие смещения шпонки, ослабления ее посадки в пазу.

388. Шпоночные соединения подлежат ремонту или замене при наличии стука во время работы узда.

Восстановление разработанного шпоночного паза допускается при увеличении его ширины не более чем на 15 % первоначального размера.

389. Рабочие поверхности вкладышей подшипников скольжения подогнаны по шейке вала с плотностью шабровки не менее четырех пятен на 1 см2 для быстроходных валов (частота вращения более 300 в минуту) и не менее двух пятен для тихоходных валов (с частотой вращения менее 300 в минуту).