Общеотраслевые требования промышленной безопасности обогатительного оборудования (стр. 14 )

498. При монтаже эксцентрика с подшипником качения обязательна установка резиновой прокладки между опорным торцом стакана станины и металлической регулировочной прокладкой.

499. Зазор между верхним торцом эксцентрика и отбойной поверхностью патрубка обеспечивается для дробилок ККД-500/75, ККД-900/130 равным 5 мм, для дробилок ККД-1200/150, ККД-1500/180, ККД-1500/300 - 10 мм.

500. Осевой зазор между разрезным кольцом 3 и торцом крышки маслосборника 5 корпуса привода или торцами конической шестерни и бронзовой втулки не более 0,8 мм.

501. Соосность валов привода проверяется один раз в год. Радиальное смещение валов привода и шкива не превышает 0,5 мм; валов электродвигателя и шкива - 0,15 мм.

502. При подтягивании щели дробилки и ремонте узла подвеса конуса клиновую шпонку установить после обжатия разрезной гайки массой конуса.

503. Эксплуатация дробилок без зазора в прорези разрезной гайки не допускается. Минимальный зазор в сжатом состоянии не менее 5 мм.

504. Не допускается соприкосновение торцевых поверхностей обоймы и разрезной гайки. Зазор между поверхностями не менее 15 мм.

505. Износ опорной шайбы не превышает 10 % ее первоначальной высоты. Задиры и шероховатости на поверхности, соприкасающейся с конусной втулкой, не допускаются.

506. Торцевая поверхность конусной втулки, соприкасающейся с шайбой проверяется по шаблону при каждой замене футеровок дробящего конуса. Задиры и шероховатости на указанной поверхности не допускаются.

507. Поясные брони неподвижной части расклинены. Проверка качества расклинки броней производится в присутствии лица контроля.

508. При обнаружении разрушения контактных поверхностей шипового соединения конусной втулки и обоймы не допускается дальнейшая эксплуатация дробилки без полной разборки верхнего подвеса конуса, тщательного удаления всех осколков и замены вышедших из строя деталей новыми.

509. Не допускается восстановление баббитовой заливки эксцентрика методом местной наплавки с последующей шабровкой по шаблону при отслаивании баббита на наружной или внутренней поверхности площадью не более 400х400 мм.

510. Транспортировку эксцентрика в сборе допускается производить только за литые захваты на зубчатом колесе.

511. Подъем дробящего конуса из горизонтального положения в вертикальное за рым-болт допускается при совпадении его ребра с направлением подъема.

512. Подкачка масла в гидроцилиндр поднятия конуса производится при работе дробилки на холостом ходу или при остановленной дробилке.

513. После аварийной заклинки дробилки дальнейшая ее работа без полной ревизии деталей верхнего подвеса, эксцентрикового узла, зубчатого зацепления, приводного вала и нижней пестовой опоры не допускается.

514. Отклонение корпуса станины от вертикальности, измеряемое по оси цилиндрической втулки, не превышает 0,5 мм на 1 м высоты.

Параграф 4. Дробилки конусные среднего и мелкого дробления

515. При монтаже дробилок среднего и мелкого дробления обработанные поверхности обеих фундаментных плит находятся в одной горизонтальной плоскости с отклонением не более 0,3 мм на длине обработанной верхней части плиты и между плитами.

516. Правильность установки станины проверяется по уровню, установленному на обработанные поверхности посадочного места опорной чаши. Отклонение образующей цилиндрической втулки от вертикали не превышает 0,3 мм.

517. Сквозные зазоры между фундаментными плитами и подошвой станины не допускаются. Величина местных зазоров не превышает 0,3 мм.

518. Непараллельность приводного вала и вала электродвигателя не более 0,2 мм, а перекос валов не более 0,5 мм на 1 м.

519. Плотность посадки чаши проверяется щупом по горизонтальному стыку, допускаются местные зазоры до 0,1 мм суммарной длины не более 25 % окружности.

520. До испытания дробилок на холостом ходу проверяется равномерность затяжки и отсутствие перекосов пружин по всей окружности дробилки.

521. Пуск дробилок после первоначального монтажа или капитального ремонта производится в следующей последовательности:

работа дробилки на холостом ходу в течение 8 часов;

работа дробилки под нагрузкой в течение 72 часов.

Испытания считаются удовлетворительными при достижении следующих результатов:

1) получение дробленого материала согласно ГОСТ 6937-91. Дробилки конусные. Общие технические требования;

2) отсутствие стука в узлах дробления;

3) плавное без стука и заедания качание дробящего конуса;

4) плавная работа зубчатого зацепления без периодических ударов, толчков и повышенного шума;

5) устойчивое положение опорного кольца.

522. Пуск дробилок среднего и мелкого дробления производить без нагрузки.

523. Частота вращения дробящего конуса на холостом ходу не превышает 10-14 в минуту.

524. Вращение конуса у дробилок среднего и мелкого дробления в рабочем режиме противоположно направлению затяжки головки конуса.

525. Давление масла непосредственно у дробилок КСД и КМД в пределах 0,08-0,1 МПа (0,8 - 1 кгс/см2).

526. Вода для противопылевого уплотнения подается в количестве, обеспечивающем защиту эксцентрикового узла от попадания пыли.

527. Исправность трубопровода противопылевого уплотнения устанавливается по расходу воды, выходящей из сливной трубы.

528. Остановка дробилки допускается только после полного освобождения дробящего пространства от руды.

529. Обслуживающий персонал обеспечивает подачу руды по центру распределительной тарели. Для повышения эффективности работы дробилки рекомендуется использовать механический загрузчик руды.

530. Не допускается работа дробилок среднего и мелкого дробления с неисправным или отключенным противопылевым уплотнением, слабо натянутыми клиновыми ремнями, нерасклиненным регулирующим кольцом, неисправным стопорным устройством.

531. Ликвидация подпрессовки дробилки путем проворачивания за приходной вал с помощью грузоподъемных механизмов не допускается.

532. Обслуживающий персонал знает возможные неисправности дробилок среднего и мелкого дробления и способы их устранения, в соответствии с технологическим регламентом.

533. Зазор между посадочным пояском броней и корпусами конуса и регулировочного кольца допускается в пределах 0,2 - 0,3 мм на дуге длиной в 300 мм.

Суммарное неприлегание брони на отдельных участках по всему периметру допускается не более чем на ¼ часть окружности посадочной поверхности.

534. Зазор между внутренней поверхностью брони подвижного конуса и его корпусом не менее 7 мм.

535. Зазор между внутренней поверхностью цилиндрической втулки и эксцентриком и между валом дробящего конуса и конической втулкой не более величин, приведенных в таблице.

Допустимые зазоры в узле вала эксцентрика

Зазор	Диаметр подвижного конуса, мм
1200	1750	2200
1	2	3	4
Зазор между внутренней поверхностью цилиндрической втулки и валом эксцентрика	3,0	3,2	4,0
Зазор между внутренней поверхностью конической втулки и валом дробящего конуса по большему диаметру	2,6	3,2	3,6
1	2	3	4
То же, по меньшему диаметру	8,0	8,2	8,4

536. Не допускается использование цилиндрической и конической втулок при наличии на них нарушенной баббитовой наплавки.

537. Боковой зазор в зубчатой передаче выдержан в пределах, приведенных в таблице.

Боковой зазор в зубчатом зацеплении

Размер дробилок	Боковой зазор, мм
1	2
Дробилки с диаметром конуса 600 - 900 мм	0,8
То же, с диаметром 1200 мм	1,2
То же, с диаметром 1750-2200 мм	1,6

538. Радиальный зазор в зацеплении конической пары находится в пределах 0,2 - 0,3 модуля.

Регулировка радиального зазора производится прокладками, устанавливаемыми в центральный стакан под опорные диски эксцентрика.

539. Осевой зазор между торцами конической шестерни и бронзовой втулки не более 0,8 мм.

Осевой зазор устанавливается разрезным кольцом на валу привода.

540. Предварительное поджатие амортизационного узла устанавливается и контролируется расстоянием между торцами пружин и равно величинам, приведенным в таблице.

Высота затяжки пружин дробилок КСД и КМД

Типоразмер дробилки	Число пружин в группе	Количество пружин на одной дробилке	Затяжка Н, мм	Допуск на затяжку, мм
Групп пружин	Всего пружин
1	2	3	4	5	6
КСД -600	5	4	20	310	±1
КСД-900	6	6	26	377	±1
КСД-1200	5	12	60	497	±1
КМД-1200	5	12	60	490	±1
КСД-1750	5	12	60	488	–2
КМД-1750	5	12	60	680	–2
КСД-2200Гр	5	16	80	680	–2
КМД-2200	5	16	80	686	–2

541. Вал дробящего конуса восстанавливается при износе хвостовика на величину, равную или большую двойного допуска на изготовление.