Общеотраслевые требования промышленной безопасности обогатительного оборудования (стр. 20 )

759. Число точек соприкосновения на контактных поверхностях распределительной и ячейковой шайб распределительной головки не менее 20 на площади 25х25 мм.

760. Уплотнительные шайбы распределительной головки подлежат замене при износе на 1/3 от первоначальной толщины.

761. Шероховатость трущихся поверхностей опорных подшипников цапф барабана и вала дисков не ниже 8-го класса по ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

762. Допускается изменение конструкции узлов и замена материалов деталей вакуум-фильтра при условии сохранения или улучшения параметров, технологичности и эксплуатационной надежности.

763. Обслуживающий персонал знает возможные неисправности причины их возникновения и способы устранения, в соответствии с технологическим регламентом.

Глава 5. Транспортное и вспомогательное оборудование

Параграф 1. Насосы песковые и грунтовые

764. Настоящие Требования распространяются на насосы песковые и грунтовые.

765. При эксплуатации насосов проверять:

1) состояние сальникового уплотнения - нормальным считается, если вода просачивается через него в виде отдельных капель;

2) герметичность стыковых соединений; состояние запорной арматуры.

766. При обнаружении неисправностей узлов, указанных в пункте 765, принимающий смену принимает меры по их устранению. При невозможности ликвидации неисправностей принимающий смену по согласованию с лицом контроля останавливает насос.

767. Перед пуском насоса дополнительно провести следующие мероприятия:

1) подать воду на сальниковое уплотнение и уплотнение со стороны всаса;

2) залить корпус насоса гидросмесью;

3) проверить положение задвижки на напорном трубопроводе, задвижка находится в закрытом положении.

768. Пуск насоса в работу производится в следующей последовательности:

1) включить электродвигатель;

2) плавно открыть задвижку на напорном трубопроводе, выводя насос на нормальный режим; для насоса Гр-8000/71 (28Гр-8Т) время выхода на нормальный режим не превышает 15 минут.

Не допускается включение насоса без предварительной проверки направления вращения электродвигателя.

769. Остановку насоса производить в следующей последовательности:

1) при наличии обратного клапана на напорном трубопроводе: выключить электродвигатель, закрыть задвижку на напорном трубопроводе, закрыть запорное устройство на всасывающем трубопроводе, прекратить подачу воды на гидроуплотнение сальника;

2) при отсутствии обратного клапана на напорном трубопроводе: закрыть задвижку на напорном трубопроводе, выключить электродвигатель, закрыть запорное устройство на всасывающем трубопроводе, прекратить подачу воды на гидроуплотнение сальника.

770. Во время работы насоса обслуживающий персонал периодически проверяет:

1) исправность сальникового уплотнения;

2) уровень гидросмеси в зумпфе;

3) температуру подшипников;

4) подачу технически чистой воды на гидроуплотнение;

5) герметичность стыковых соединений.

Устранение мелких неисправностей (замена сальниковой набивки, устранение течи в стыковых соединениях и так далее) выполняется в порядке текущей эксплуатации.

771. Работа насоса не допускается при неисправности сальникового уплотнения:

1) без подачи технически чистой воды на сальниковое уплотнение;

2) неисправной запорной арматуре на напорном и всасывающем трубопроводах.

772. Не допускается длительная работа насосов при закрытой задвижке на напорном трубопроводе.

773. Всасывающие и нагнетательные трубопроводы имеют самостоятельные опоры, исключающие передачу на насос дополнительных усилий от веса трубопровода.

774. Установленный на фундамент насос выверяется в горизонтальной плоскости.

775. Вертикальность установки корпуса насоса проверяется отвесом по расточке под всасывающую крышку или обработанной поверхности всасывающего патрубка.

776. Радиальное биение защитных втулок в местах контакта с сальниковой набивкой не превышает 0,08 мм для насоса с диаметром входного патрубка до 200 мм и 0,15 мм - свыше 200 мм.

777. Радиальное смещение осей насоса и электродвигателя на фундаментной плите не превышает 0,2 мм, а угол перекоса валов не более 1°.

778. Присоединительные размеры фланцев насосов соответствуют ГОСТ 12815-80*. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Py от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей.

779. Детали проточной части насоса изготовляются из износостойких материалов с основными механическими свойствами, приведенными в таблице.

Основные механические свойства материалов, используемых для изготовления проточных частей песковых и грунтовых насосов

Материал	Механические свойства	Нормы	Рекомендуемая область применения материала
1	2	3	4
Чугун	Твердость по Бринеллю	Не менее 450	Гидросмесь со средней крупностью твердых включений не более 3 – 4 мм
Сталь (в тонких сечениях детали)	Ударная вязкость, (кгс - см/см2) Нм/м2 Предел прочности при разрыве МПа (кгс/мма)	Не менее (3) 0,3 не менее 600 (60)	Гидросмесь, содержащая абразивные включения крупностью свыше 6 мм
Резина	Динамический модуль упругости, МПа (кгс/см2) Твердость по ТМ-2 Эластичность по отскоку, %	Не более 5 (50) 65-70 не менее 40	Гидросмесь с крупностью твердых включений до 6 мм
Абразивные материалы на органической связке	Твердость по пес-кострую Нтп, мм Предел прочности при разрыве МПа (кгс/см2)	Не более 2,5 Не менее 13 (130)	Гидросмесь с крупностью твердых включений не менее 1 мм

780. Допускается наплавка стальных изнашиваемых поверхностей электродами из износостойких материалов.

781. Шероховатость поверхностей валов или защитных втулок в местах сопряжения с сальниковой набивкой не ниже 8-го класса по ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

782. Предельные отклонения по шагу между смежными лопатками рабочих колес не превышают 0,01 от внешнего диаметра колеса по входу и 0,02 - по выходу.

783. Рабочие колеса и арматура (каркас) гуммированных рабочих колес отбалансированы статически. Места снятия материала и величина допускаемой неуравновешенности указываются на рабочих чертежах.

784. Запрещается использование для подачи на сальниковые уплотнения оборотной воды, содержащей взвеси или склонной к кальцинации.

785. Давление технически чистой воды, подаваемой на сальниковое уплотнение, должно превышать давление, развиваемое песковыми и грунтовыми насосами на 0,05 - 0,1 МПа (0,5 - 1,0 кгс/смг). При несоблюдении указанного условия работа насосов не допускается.

786. Торцевой зазор между рабочим колесом и всасывающим диском в зависимости от типоразмера насоса должен быть не более 1 - 5 мм. Наименьший зазор относится к наименьшему типоразмеру насоса, наибольший - к наибольшему.

787. Обслуживающий персонал знает возможные неполадки в работе насосов и умеет их устранять в соответствии с технологическим регламентом.

788. Допускается изменение конструкции и замена материалов деталей насоса при условии сохранения или улучшения параметров, технологичности, надежности и эксплуатационных качеств насоса.

Параграф 2. Конвейеры ленточные

789. Настоящие Требования распространяются на конвейеры ленточные, применяемые на обогатительных фабриках.

790. При приеме и сдаче смены убедиться в исправной работе: натяжной станции, редуктора, регулирующих роликоопор, подшипников барабанов; визуально проверить: состояние соединительных стыков и кромок ленты, наличие порезов, количество невращающихся имеющих большой эксцентриситет роликов, также степень чистоты плоскостей разгрузочной течки конвейеров, транспортирующих влажные и липкие материалы.

791. При обнаружении неисправностей в узлах, указанных в пункте 790, принимающий смену принимает меры по их устранению в порядке текущей эксплуатации. При невозможности ликвидации обнаруженных неисправностей он по согласованию с лицом контроля останавливает конвейер.

792. Порядок пуска и остановки конвейера и совместно с ним работающих агрегатов (дробилки, мельницы, питателя и другие) определяется технологическим регламентом.

793. Перед пуском конвейера после ремонта или длительного простоя:

1) осмотреть его привод, смазочные устройства и убедиться в наличии в них смазки;

2) проверить наличие и состояние предохранительных ограждений и исправность аспирационных устройств;

3) проверить работоспособность последующих устройств (механизмов) и наличие свободных емкостей в бункерах.

794. Не допускается производить пуск конвейера:

1) при неисправных: звуковой и световой сигнализации, защитных ограждений движущихся частей, приборов и устройств, контролирующих наличие масла в редукторе;

2) при наличии продольных или поперечных порывов и порезов ленты;

3) при наличии течи масла из редуктора;

4) при завале материалом панелей конвейера;

5) при наличии заштыбованного конвейера.

795. Подачу материала на ленту допускается производить только после работы конвейера на холостом ходу в течение 5 - 10 минут.

796. При эксплуатации конвейеров обслуживающий персонал:

1) наблюдает за положением ленты на конвейере и принимает меры по устранению схода ее в сторону; своевременно убирает просыпь;

2) следит за исправной работой приводной и натяжной станций роликовых пор и устройств для очистки, за правильностью загрузки ленты материалом.

797. Конвейер останавливается при обнаружении:

1) продольного или поперечного разрыва ленты и повреждения тягового каркаса более чем на 10 % его поперечного сечения;

2) невращающихся роликов в количестве 10 % и более от общего числа установленных;

3) неисправности тормозных или очистных устройств, подшипников барабана;

4) проскальзывания ленты на приводном барабане;

5) схода с рельсов подвижной разгрузочной тележки;