Работа мельницы считается нормальной и мельница принятой в эксплуатацию, если при нормальном ее режиме в течение 72 часов беспрерывной работы дефекты не обнаружены.
592. В процессе эксплуатации мельниц обслуживающий технологический персонал:
1) следит за крупностью, количеством и равномерной подачей исходного питания и дозированным поступлением воды в соответствии технологическим регламентом;
2) следит за показаниями контрольно-измерительных приборов;
3) систематически, через определенные промежутки времени, проверяет крупность продукта в разгрузке мельницы, песках и сливе классифицирующих аппаратов;
4) проверяет работу систем жидкой и густой смазки;
5) производит своевременную догрузку мельниц мелющими телами.
593. При отсутствии системы автоматической густой смазки открытой зубчатой передачи обслуживающий персонал обязан обеспечить ее регулярную смазку вручную.
594. Устранение мелких неисправностей: подтяжка футеровочных и анкерных болтов, болтов крепления черпаков питателя и его корпуса к загрузочной цапфе выполняются в порядке текущей эксплуатации.
595. Не допускается скопление пульпы у фундаментных плит опорных подшипников мельницы и электродвигателя.
596. Для обеспечения высокопроизводительной и надежной работы мельница оборудуется следующими автоматическими устройствами:
1) учета и регулирования количества поступающего материала;
2) регулирования подачи воды в зависимости от подачи исходного материала;
3) регистрации потребляемой мощности электродвигателем;
4) звуковой и световой сигнализации пуска мельницы;
5) контроля температуры подшипников;
6) блокировки приводного электродвигателя с аппаратурой, контролирующей наличие масла в системе циркуляционной жидкой смазки и предельно допустимой температуры нагрева опорных подшипников.
597. Обслуживающий персонал знает возможные неисправности, причины их возникновения и способы устранения, в соответствии с технологическим регламентом.
598. Не допускается проворачивание барабана для установки его в необходимом положении путем многократного включения основного электродвигателя.
599. При обрыве футеровочных болтов не допускается устранение течи пульпы через отверстия применением электросварки.
600. Крупность исходного питания не превышает:
1) для шаровых мельниц, мм 25
2) для стержневых мельниц, мм 40
3) для мельниц самоизмельчения и рудно-галечных 1/3 диаметра загрузочной цапфы.
601. Для обеспечения стабильной высокопроизводительной работы мельниц самоизмельчения исходный материал содержит класса + 350 мм – 4 - 6 %, класса +100 мм - не менее 40 % исходного питания.
602. Загрузка мелющих тел в мельнице составляет не менее рабочего объема барабана мельницы:
для шаровых мельниц 40 - 45
для стержневых мельниц...................... 30 - 40
для мельниц самоизмельчения.............. 35 - 45
603. Допускается эксплуатация шаровых и рудно-галечных мельниц, работающих на второй и последующих стадиях измельчения, с загрузкой мелющими телами менее указанных норм, в соответствии с технологическим регламентом.
604. Частота вращения барабана мельниц (в процентах от критической):
1) стержневых мельниц, % 60-72
2) шаровых с центральной разгрузкой, % 60-86
3) шаровых с решеткой, %.................... 75-86
4) рудно-галечных, %............................ 80-85
5) мельниц мокрого самоизмельчения, % 70-80
605. Частота вращения барабана конкретного типоразмера мельницы определяется изготовителем.
По согласованию с изготовителем допускается другая частота вращения, если она является оптимальной для переработки конкретного материала.
606. Давление масла перед входом его на опорные подшипники не превышает 0,02 - 0,03 МПа (0,2 - 0,3 кгс/см 2).
При роликовой опоре цапф барабана и картерной системе жидкой смазки уровень масла в картере выше нижней кромки опорной поверхности подшипников валов роликов.
Проверка уровня масла осуществляется по масломерному стеклу или с помощью щупа.
607. Масло считается пригодным для смазки узлов трения барабанных мельниц при содержании в масле воды не более 2,5 % и механических примесей не более 1,0 %.
608. Технологический персонал следит за равномерной подачей масла на всю рабочую поверхность цапф и на упорные бурты разгрузочной цапфы.
609. Интервалы между подачами порций густой смазки не более 30 минут. Количество густой смазки определяется заводской инструкцией по эксплуатации мельниц.
610. При эксплуатации мельниц для мокрого самоизмельчения руд сферическая поверхность корпусов подшипников периодически, не реже одного раза в месяц, смазывается жировым солидолом с помощью ручного шприца через отверстия в опорной плите по ГОСТ 1033-73. Смазка, солидол жировой. Технические условия.
611. Заправку резервуара станции густой смазки производить только через заправочный фильтр. Давление смазки в заправочном трубопроводе не превышает 16 МПа (160 кгс/см 2).
612. До остановки мельницы на ремонт, независимо от его продолжительности и места проведения, выработать руду и тщательно промыть внутреннюю полость барабана.
613. При монтаже мельницы или при установке вращающейся части при машиносменном методе ремонта соблюдаются следующие условия:
1) верхние обработанные поверхности фундаментных плит находятся в одной горизонтальной плоскости;
2) длинные оси этих плит перпендикулярны, а короткие оси - параллельны оси мельницы и лежат на одной прямой;
3) торцевое биение вкладышей подшипников не более 0,3 мм на 100 мм радиуса вкладыша;
4) превышение центра загрузочной цапфы над центром разгрузочной - не более 1,5 мм; обратный уклон недопустим. Проверку производить при первоначальном монтаже и не реже одного раза в год при эксплуатации;
5) зазор между буртами загрузочной цапфы и вкладышем подшипника не менее 5 мм;
6) торцевое биение венцовой шестерни не более 0,7 мм, радиальное - до 1 мм;
7) зазоры в зубчатом зацеплении открытой зубчатой передачи: радиальный - 0,3 модуля и боковой - 1,5 - 2 мм; не допускается заливка цементным раствором фундаментных ниш для закладных частей.
614. При монтаже торцевых стенок барабана:
1) установить и закрепить болты (призонные) в отверстия из-под разверток, пометив их краской;
2) установить нормальные болты и затянуть гайками, создав «нулевой» натяг (усилие затяжки 130 Нм);
3) произвести повторную затяжку с моментом 750 Нм;
4) окончательно затянуть болты с моментом 2080 Нм.
Две последние операции производить, затягивая по 4 болта, расположенные на двух взаимно перпендикулярных диаметрах крышки.
Контргайки установить после окончательной затяжки болтов.
615. Установка каких-либо прокладок во фланцевое соединение барабана с торцевыми крышками не допускается; допускается покрытие указанных плоскостей слоем сурика.
616. Повышенное торцевое биение зубчатого венца допускается устранять установкой металлических прокладок между фланцами зубчатого венца и разгрузочной крышки.
617. Зазоры между броневыми плитами и торцевыми стенками, загрузочными и разгрузочными патрубками и цапфами соответствующих стенок, а в шаровых мельницах с решеткой между элеваторами и торцевой стенкой допускается заливать цементным раствором или уплотнять другим способом, исключающим проникновение пульпы.
Не допускается циркуляция пульпы между футеровками и внутренними поверхностями мельниц.
618. Уплотнения опорных подшипников отрегулированы так, чтобы было обеспечено плотное касание их по всей окружности цапф. При установке уплотнений их стык располагается в верхней части подшипника.
619. Допускаются следующие отклонения от геометрических размеров металлических футеровок:
1) по длине и ширине, мм + 5
2) по высоте футеровок, диаметру болтовых отверстий и смещению межцентрового их расстояния, мм + 2
620. Термообработанные плиты, изготовленные из стали марки 110Г13ТЛ, имеют аустенитовую структуру без карбидов. Твердость плит в пределах 170 - 229 Нв.
621. На рабочей поверхности формовых деталей резиновой футеровки не допускаются втянутые заусеницы, раковины, недопрессовка, а в сечении деталей - пустоты и расслоения.
622. Каждая партия футеровочных плит сопровождается сертификатом.
623. Зазоры между футеровочными плитами смонтированной металлической футеровки не превышают 15 мм.
624. Футеровочные болты плотно прилегают по конусным посадочным местам в футеровочных плитах. Выступы головок болтов над поверхностью плит и нарезанной части болтов над поверхностью контргаек более чем на 5 витков, не допускается.
625. При ремонте цапф не допускается:
1) овальность более 0,8 мм;
2) конусность более 0,15 мм на всю длину;
3) риски на поверхности цапф глубиной более 0,3 мм.
626. Износ основных узлов мельницы не превышают:
1) зубьев приводной вал-шестерни и зубчатого венца – 30 % первоначальной толщины зуба по делительной окружности;
2) футеровочных плит – 70 % первоначальной высоты в наиболее тонком месте:
3) загрузочных патрубков – 60 % высоты транспортирующей спирали;
4) разгрузочных воронок – 60 % первоначальной толщины стенки.
627. Остаточная толщина баббитовой наплавки опорных подшипников не менее 3 мм.
628. Перефутеровка мельниц производится в соответствии с технологическим регламентом.
629. Приводные механизмы для вращения барабанов мельниц на ремонтном стенде и вспомогательного привода мельниц оборудуются тормозами, обеспечивающими надежное фиксирование барабана в нужном положении.
630. Съемные грузозахватные приспособления для поднятия вращающейся части мельниц осматриваются перед каждым подъемом.
631. Не допускается стропить вращающуюся часть мельницы, используя крюки и петли загрузочных и разгрузочных крышек, предназначенные для подъема и транспортировки последних.
632. Для производства работ, связанных с пребыванием ремонтного и обслуживающего персонала на барабане мельницы, применяются специальные площадки и лестницы, обеспечивающие безопасность работающих.
633. Обслуживающий персонал, находящийся в непосредственной близости от работающей мельницы, имеет индивидуальные средства защиты от шума. Пребывание обслуживающего персонала вблизи мельницы без индивидуальных средств защиты от шума допускается не более 1 часа в смену.
Параграф 2. Классификаторы механические
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 |
