Общеотраслевые требования промышленной безопасности обогатительного оборудования (стр. 15 )

542. Транспортировать опорную чашу допускается только за литые захваты на корпусе чаши.

543. При монтаже конусной втулки в эксцентрик на половине окружности с утолщенной стороны эксцентрика по большему диаметру зазоров не допускается, на остальной части окружности и по окружности меньшего диаметра допустимы местные зазоры не более 0,1 мм при общей длине не более 0,25 длины окружности.

Параграф 5. Грохоты

544. Настоящие требования распространяются на инерционные и самобалансные грохоты. После первоначального монтажа каждый грохот подвергается приемо-сдаточным испытаниям. Приемо-сдаточные испытания содержат: работу на холостом ходу в течение 2 часов и под нагрузкой в течение 4 часов. При этом проверяется: амплитуда колебаний; частота колебаний.

545. Размах (двойная амплитуда) боковых колебаний короба при установившемся режиме не превышает более 1 мм.

546. Расхождение амплитуды колебаний бортовых стенок короба с левой и правой сторон у грохотов с соединением балок жесткостей через амортизирующие втулки не превышает 0,5 мм.

547. Не допускается появление поперечной раскачки или крутильных колебаний вокруг вертикальной или продольной оси грохота.

548. При приеме смены проверяется:

состояние сита и узлов его крепления;

состояние болтовых соединений вибрирующих частей грохота;

исправность приводного устройства;

температура подшипников и наличие в них смазки;

состояние амортизирующих устройств и их крепления.

549. Пуск и остановка грохота, работающего совместно с дробилкой, производится в соответствии с технологическим регламентом.

550. Не допускается производить пуск и остановку грохота при наличии материала на поверхности сита.

551. Пуск грохота производить после пуска приемных устройств для материалов грохочения.

552. Подача материала на грохот допускается после достижения грохотом установившейся частоты вибраций.

553. При вынужденной остановке грохота под завалом допускается пуск грохота только при наличии зазоров между витками опорных пружин; при отсутствии таковых пуск грохота до удаления с сита материала грохочения не допускается.

554. Направление вращения вибратора инерционного грохота соответствует руководству по эксплуатации изготовителя; при пуске самобалансных грохотов обеспечивается вращение электродвигателей в разных направлениях.

555. При эксплуатации грохотов руководствуются пунктами 556, 557 настоящих Требований.

556. При эксплуатации грохотов следить за:

исправностью сит; при нарушении целостности сит работа грохота не допускается;

равномерной подачей исходного материала на всю ширину сита;

соответствием производительности и эффективности грохочения технологическому регламенту;

отсутствием резонансных колебаний отдельных участков сита;

состоянием устройств для промывки материала на сите грохота (при мокром грохочении).

557. Не допускается эксплуатация грохотов:

при частоте вращения вибратора выше указанной в паспорте грохота;

при увеличенной массе и геометрических размерах дебалансов;

с разным количеством пальцев в каждом вибраторе или неидентичном их расположении;

при проскальзывании ремней передачи.

558. Высота падения крупнокускового материала на грохот не превышает 350 мм, при большей высоте устанавливается защитное устройство.

559. Обслуживающий персонал знает неисправности грохотов и способы их устранения, в соответствии с технологическим регламентом.

560. Просеивающие поверхности изготовляются из сеток по ГОСТ 3306-70. Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия, листовых сит по ГОСТ 11187-65. Сита с круглыми ячейками и стального литья. Для грохотов ГСТ-61 и ГСТ-81 просеивающие поверхности изготовляются из стали марки Х25Н12ТЛ или другой термостойкой высоколегированной износоустойчивой стали. Допускается изготовление просеивающих поверхностей из других материалов при условии, что эти поверхности не уступают указанным по сроку службы.

561. Проволочные сетки изготовляются из стальной углеродистой пружинной проволоки классов II и III по ГОСТ 9389-75. Проволока стальная углеродистая пружинная.

562. На поверхности проволоки в сетке не допускаются трещины.

563. Свободное перемещение и перевертывание отдельных проволок в сетке не допускается.

564. В сетке не допускаются разорванные проволоки. Допускается соединение концов проволок сваркой, укладкой концов внахлестку или надставкой на длине не менее 3 ячеек. Соединений внахлестку или надставкой допускается не более одного на 1 м2 сетки.

565. Просеивающие поверхности из сеток с диаметром проволок менее 5 мм равномерно натянуты по всей площади по ГОСТ 3306-70. Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия.

566. Допускается увеличение отверстий сеющих поверхностей по мере износа сит:

1) при цилиндрических и щелевидных отверстиях – 15 %;

2) при трапециевидных отверстиях – 30 % номинального размера.

Проверка производится шаблоном. Периодичность проверки определяется технологическим регламентом.

567. Смазку подшипников вала вибратора производить густой смазкой. Периодичность смазки - один раз в смену.

568. При картерной смазке вибратора самобалансных грохотов применять индустриальное масло 12 по ГОСТ 20799-75. Масла индустриальные общего назначения. Технические условия. Полную замену масла производить два раза в год.

569. Смазку грохотов, работающих в особо тяжелых условиях, осуществлять от систем жидкой циркуляционной смазки.

570. Угловое смещение шеек эксцентрикового вала для инерционных грохотов и непараллельность валов вибратора самобалансных грохотов не превышает 30'.

571. Разность в жесткости амортизационных пружин упругих опор и подвесок не более 10 %.

572. Разность масс дебалансов не более указанной в руководстве по эксплуатации. Использование дебалансов от разных грохотов одного типа и марки без предварительной проверки соответствия их вышеуказанному условию – не допускается.

573. В деталях корпуса короба и вибратора не допускаются трещины и другие видимые дефекты; исправление их заваркой не допускается (кроме стальных литых деталей).

574. Высокопрочные болты и гайки изготовляются из стали с временным сопротивлением 11 - 13 МПа (110 - 130 кгс/см 2). Твердость указанных деталей Нв 320 - 340.

575. Корпуса коробов изготовляются из материалов с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки 10ХСНД по ГОСТ 19282-73. Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсальная. Технические условия.

Допускается изготовление коробов из материалов с физико-механическими свойствами не ниже, чем у стали марки Ст. 3 только для грохотов типа ГС, ГСС, ГИТ-31, ГИТ-41 по ГОСТ 380-71. Углеродистая сталь обычного качества.

Качество материала для коробов, высокопрочных болтов и гаек подтверждается сертификатом.

576. В сварных швах металлических конструкций не допускаются трещины, непровары, незаваренные кратеры, прожоги, наплавы, поры и шлаковые включения, подрезы и смещения свариваемых элементов.

577. Качество сварочных швов должно контролироваться внешним осмотром и измерением по ГОСТ 3242-69. Соединения сварные. Методы контроля качества.

578. Промывку подшипников вибратора производить не реже одного раза в 3 месяца.

579. При вынужденном увеличении масс короба и сита при ремонте производится регулировка подвижной системы с целью сохранения требуемой амплитуды вибраций.

580. Посадки подшипников в корпус и на вал вибратора соответствуют технологическому регламенту.

581. Грохоты, применяемые для сухого грохочения, заключены в герметизированный кожух и имеют пылеподавляющее устройство.

Не допускается работа грохота с открытыми дверцами или люками герметизирующего кожуха.

582. Не допускается нахождение персонала на вибрирующем сите.

583. Ручную смазку грохотов производить при полной остановке грохота.

584. Отбойная стенка приемной воронки для надрешетного продукта имеет высоту, исключающую возможность выброса за ее пределы кусков руды.

Глава 3. Измельчительное и классифицирующее оборудование

Параграф 1. Мельницы барабанные

585. Настоящие требования распространяются на барабанные мельницы: шаровые, стержневые, рудно-галечные и самоизмельчения, работающие в режиме мокрого измельчения с центральной разгрузкой и через решетку.

586. При приеме и сдаче смены:

1) убедиться в исправной работе: аппаратуры, контролирующей нагрев подшипников и подачу смазки на них, вентиляционной системы охлаждения электродвигателя и зубчатой передачи;

2) проверить поступление исходного материала и воды в загрузочную горловину мельницы, состояние контрольных отверстий в цапфах мельниц и отсутствие протечки пульпы из них, температуру нагрева подшипников привода, электродвигателя, вал - шестерни и редуктора.

587. При обнаружении неисправностей в узлах, принимаются меры по их устранению. При невозможности ликвидации неисправностей по согласованию с лицом контроля мельница останавливается.

588. Порядок пуска и остановки мельницы и совместно с ней работающих агрегатов (питатели, насосы, классификаторы и другие) определяется технологическим регламентом.

589. Не допускается производить пуск мельницы:

1) при неисправности звуковой и световой сигнализации, защитных ограждений движущихся частей, приборов, контролирующих температуру опорных подшипников и наличие масла в системе жидкой смазки;

2) при наличии течи пульпы через отверстия для футеровочных болтов и между фланцами барабана, трещин на цапфах и в сварных швах крышек и барабана мельницы, пульпы на поверхности зубьев открытой зубчатой передачи.

590. Пуск мельницы самоизмельчения, при неблагоприятном для пуска расположении центра тяжести ее загрузки, производится после предварительного поворота барабана вспомогательным приводом в обратном направлении на 1/3 окружности барабана.

591. Пуск в работу вновь смонтированной мельницы производится в следующем порядке:

1) пуск мельницы вхолостую - без мелющих тел и без нагрузки;

2) отработка в холостом режиме 45 минут;

3) загрузка мельницы 50 % нормального количества измельчающих тел и ее работа в данном режиме в течение 8 часов;

4) после устранения обнаруженных дефектов догрузка 50 % нормы измельчающих тел и работа с подачей рудного питания и воды в течение 72 часов.