Разрушение деталей, их взаимное перемещение, трение, нагрев, химическое преобразование, изменение в процессе работы физических величин и конструктивных параметров (размеров, взаимностью расположения и т. д.). На процессы, протекающие в машине, влияние оказывает окружающая среда и условия эксплуатации. Климатические факторы. Низкие и высокие температуры воздуха. Солнечная радиация. Содержание влаги в воздухе. Воздействие газов. Запыленность воздуха. Биологическая среда. Воздействие шахтных вод. Динамические нагрузки. Стесненность рабочего пространства
Вышедшие из строя крупные узлы и элементы гидросистемы должны заменяться новыми или отремонтированными.
Термины: ремонтопригодность, эксплуатационная и ремонтная технологичность.
Стадия эксплуатации включает ряд процессов (монтаж-наладку, управление комплексом машин при добыче угля, техническое обслуживание, плановые и неплановые текущие ремонты, демонтаж из очистного забоя), которые разбиваются на операции. Операции в свою очередь состоят из приемов (шесть уровней).
Смазка технологического оборудования. Смазочные масла. Присадки к смазочным маслам. Пластичные смазки. Выбор, подвод и способы расчета расхода смазки. Смазка опорных узлов машин. Централизованные системы смазки. Трубопроводы и арматура систем смазки. Регенерация отработанных масел.
Выбор типа и режима смазки горных машин. Смазочные материалы, их характеристики. Присадки. Выбор смазки в зависимости от учловий эксплуатации. Разбавители.
Основные марки масел и консистентных смазок, и их основные показатели и области применения.
Режим смазки и нормы расхода. Виды подачи смазки.
Нормы расхода, режимы смазки и смазочные материалы обязательно указываются в карте смазки инструкции по эксплуатации.
Полная замена смазки выемочных и проходческих машин.
Рекомендуемая литература:
1. Шиповский и ремонт оборудования шахт. – М.: Недра, 1987.
2. , Малев и эксплуатация стационарного оборудования шахт. – М.: Недра, 1990 г.
3. , Горлин обслуживание и ремонт горно-шахтного оборудования. – М.: Недра, 1987 .
4. Григорянц , техническое обслуживание и ремонт самоходного оборудования на подземных рудниках. – М.: Недра, 1985
5. , Харас аппаратов и оборудования для нефтяной и газовой промышленности М.: 1982.
Контрольные задания для СРС:
1. Схемы монтажа оборудования.
2. Пусконаладочные работы
3. Сборка технологических машин
4. Испытание технологических машин в различных условиях.
5. Испытание гидросистем.
6. Испытание комплексов и агрегатов.
7. Методы сборки технологических машин.
8. Такелажные средства
9. Назначение и устройство фундаментов.
10. Рассчитать допуски на размеры фундамента.
11. Способы установки технологических машин на фундамент.
12. Описать сборку резьбовых, червячных, шпоночных и шлицевых соединений.
13. Монтаж трубопроводов и машин непрерывного транспорта.
4 Методические указания для выполнения практических (семинарских) занятий
Тема 1 Разработка карты смазки технологической машины и расчет норм расхода смазочных материалов (5/2 час)
Для занятий необходимо иметь чертежи технологических машин. и методику норм расчета смазочных материалов.
Цель занятий: научить студентов разработать карту смазки и расчитать норму расхода смазочных материалов
План практического (семинарского) занятия
1. Разработка карты смазки очистного комбайна и струговой установки, расчет норм расхода смазки.
2. Разработка карты смазки механизированной крепи и насосной станции, расчет норм расхода смазки.
3. Разработка карты смазки скребкового конвейера и расчет норм расхода смазки.
4. Разработкакарты смазки буропогрузочной машины, проходческого комбайна и расчет норм расхода смазки (СМ).
Рекомендуемая литература: [1, 2, 4, 6, 8, 9, 13]
Контрольные задания для СРС
1. Назначение типовой карты смазки оборудования
2. Рассчитать норму расхода смазочных материалов
3. Определить частоту смазки
Тема 2 Выбор нормативов стойкости элементов и узлов технологических машин, расчет необходимого числа запасных частей (5/2 часов)
Для занятий необходимо иметь чертежи деталей и технологические карты процессов механической обработки.
Цель занятий: научиться 
выбору нормативов стойкости элементов и расчету необходимого числа запасных частей
План практического (семинарского) занятия
1. Испытания на прочность и герметичность (сосуды, аппараты, трубопроводы и системы смазочные гидравлики и пневматики)
2. Испытания вхолостую и под нагрузкой (машины, механизмы и аппараты с приводом)
3. Расчет необходимого числа запасных частей
Рекомендуемая литература: [1, 2, 4, 6, 8, 9, 12, 14]
Контрольные задания для СРС
1. Какое оборудование подвергается испытаниям.
2. При каких повреждениях мехенизмы должны подвергаться испытаниям на прочность.
3. Как проверяется герметичность сварных соединений
Тема 3 Составление диагностических карт технологических машин. (5/2 час)
Для занятий необходимо иметь натуральные образцы технологических иашин (проходческого, очистного комбайна, бурового станка, конвейера, погрузочной машины, насоса, компл\рессора и др.)
Цель занятий: научиться составлению диагностических карт технологических машин
План практического (семинарского) занятия
1. Использовать схему осмотра оборудования при различных видах ремонта и мехремонтного техничеакого обслуживания
2. Использовать перечень наиболее часто встречающихся или влзмлжных неисправностей по ГОСТ 2.601-68.
2. Составить перечень основных проверок технического состояния по определенной форме.
Рекомендуемая литература: [1, 2, 3, 4, 6, 8, 9, 12, 14]
Контрольные задания для СРС
1. Цели тнхнической диагностики
2. Исправное и неисправное состояние оборудования
3. Организация ТД на предприятии
4. Диагностические устройства
5 Методические указания для выполнения лабораторных работ
Лабораторные работы выполняются в лаборатории. Тематика лабораторных работ охватывает все разделы читаемых лекций по данной дисциплине, способствует приобретению студентами практических навыков работы в сборке, регулировке и испытаниях гидроприводов, разборке узлов и механизмов, монтаже, жксплуатации и демонтаже оборудования
Лабораторная работа №1
Параметры пластичных смазок и методы оценки их качества.
Порядок выполнения работы:
1. Изучить содержание методического указания;
2. Изучить методы определения показателей свойств смазок;
3. Определить наличие механических примесей, расслаиваемость, температуру каплепадения, цвет, запах;
4. Установить тип смазки;
Рекомендуемая литература: [1, 6, 8,11, 12, 13]
Контрольные вопросы
1. Схема прибора Убелладзе
2. Схема прибора для определения числа пенетраций.
3. Определение показателей смазок
4. Методы определения свойств индустриальных и трансмиссионных масел
Контрольные задания для СРСП
1. Масла. Смазки.
2. Присадки
Лабораторная работа № 2
Исследование эффективности смазки.
Параметры качества масел и методы их оценки.
Порядок выполнения работы:
1. Изучить содержание методического указания;
2. Изучить методы определения свойств индустриальных и
трансмиссионных масел
3. изучить прибор ПВНЭ для определения температуры вспышки
4. определить температуру вспышки, цвет, запах, наличие воды,
примесей и данные занести в таблицу
Рекомендуемая литература: [1, 6, 8,11, 12, 13]
Контрольные вопросы
1. Показатели физико-химических свойств масел.
2. Принцип работы прибора ПВНЭ
3. Принцип работы вискозиметра Энглера
Контрольные задания для СРСП
1. Методы определения свойств индустриальных и
трансмиссионных масел
Лабораторная работа № 3
Контроль качества центровки валов при монтаже.
Порядок выполнения работы:
1. Изучить содержание методического указания;
2. Установить машины на раму, одну закрепить наглухо
3. Установить центровочные скобы на валы эл. машин
4. Произвести измерение щупом
5. Провернуть валы на 90, 180,270 градусов, производя замер зазоров.
6. Произвести центровку валов на основании таблицы
7. Произвести закрепдение лтцентрованной машины.
Рекомендуемая литература: [1, 2, 3, 10, 11, 14]
Контрольные вопросы
1. Возможные направления перемещения вала у полумуфт.
2. Что обеспечивается правильно выполненная центровка валов.
3. Грубая центровка валов
4. Точная центровка валов
Контрольные задания для СРСП
1. Эскиз установки центровочных скоб
2. Круговая диаграмма произведненных замеров
Лабораторная работа № 4
Комплексное опробование и порядок сдачи технологического оборудования в эксплуатацию.
Порядок выполнения работы:
1. План комплексного опробования оборулования и всей технологической схемы производства вхолостую и под нагрузкой.
2. Продолжительность, режим, объем и условия опробования
3. Порядрк проведения и особенности организации комплексного опробования технологических линий и пуско-наладочных работ
4. Составление Акта приема-передачи оборудования
Контрольные вопросы
1. В чем заключается компдексное опробования оборудования
2. Кем осуществляется компдексное опробования оборудования
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 |
