Учебно-методический комплекс дисциплины преподавателя (стр. 4 )

По степени автоматизации процесса управления средства ТД подразделяются на автоматические, с ручным управлением (неавтоматические) и автоматизиро-ванно-ручным управлением.

Основные виды и причины отказов оборудования, меры и средства их устранения. Оборудование может отказать в связи с изменением внеш­ней среды и по причине физического износа деталей, находящихся как снаружи, так и внутри оборудования. Отказы являются след­ствием износа или разрегулировки узлов. Событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта. Основными критериями отказа являются частота, интенсивночть ртказов и поток отказов, которые рекомендуется оговаривать в технической документации.

Правила техники безопасности при эксплуатации технологических машин. В промышленную безопасность входят мероприятия по созда­нию наиболее благоприятных условий для сохранения здоровья ра­ботников, исключения несчастных случаев и травматизма.

Основными задачами по охране труда и промышленной безопас­ности являются: защита работников от загазованности (запыленности); выполнение требований по освещению помещений; защита от шума и вибрации; выполнение требований по электробезопасности.

Соблюдение надзорных функций по охране труда и промышлен­ной безопасности на промышленных предприятиях возложено не­посредственно на руководителей подразделений при методическом руководстве инженера по безопасности предприятия.

Защита от загазованности (запыленности). Вентиляция помещений согласно ГОСТ 12.2.003-74 «Обо­рудование производственное» предусматривает такие условия, при которых в процессе эксплуатации производственного оборудования выбросы вредных веществ в окружающую среду не превышают норм, установленных ГОСТ, ОСТ, и требования к контролю фактического содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Фактическое содержание вредных веществ не должно превышать предельно до­пустимые концентрации (ПДК), установленные ГОСТ 12.1.005-76. Количество воздуха, необхо­димое для ассимиляции избытка явного тепла, влаги и выделяющихся вредных веществ и пыли, устанавливают расчетом согласно СНиП 11-33—75. Это количество должно быть таким, чтобы концен­трация взрывоопасных газов и паров в воздухе помещения не превы­шала 5 % нижнего предела взрываемости и чтобы обеспечивались минимальные нормы воздуха на одного человека (не менее 20 м3/чел.)

Испытания, измерения параметров и их обработку проводят в соот­ветствии с ГОСТ 12.3.018—79 «Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний» и прово­дят в сроки, утвержденные графиком, но не реже одного раза в год, а также после каждого капитального ремонта или реконструкции. Системы отопления для производственных помещений.

Освещение. Нормы на естественное, искусственное и совмещенное ос­вещение зданий и сооружений, мест производства работ вне зданий, промышленных площадок установлены СНиП II-4—79. Источники питания аварийного освещения должны удовлетворять требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

Защита от шума. Допустимые параметры шума в производственных услови­ях определяются ГОСТ 12.1.003-76, а шумовые характеристики оборудования и рабочих мест - ГОСТ 12.1.024-81, 12.1.025-81, 12.1.026-80, 12.1.027-80, 12.1.028-80. Предельный уровень звука. Средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-78. Акустическая обработка помещений.

Защита от вибрации. Оценка вибрации. Средства виброзащиты.

Электробезопасность, особые требования к электро­оборудованию, к допустимым напряжениям, системам защиты, мероприятиям, обеспечивающим безопасность эксплуатации, помещениям повышенной опасности.

На исход поражения электрическим током влияют следующие факторы: вид и величина тока и напряжения, частота тока, продол­жительность воздействия на организм, условия внешней среды. пороговый ощутимый ток, пороговый неотпускающий ток. ПУЭ, ПТЭ и ППБ предусматривают необходимые меры бе­зопасности при эксплуатации электроустановок.

Причины выхода из строя электродвигателей. В процессе работы электродвигателя ведут общее наблю­дение за его состоянием, обращая внимание на нагрев статора и под­шипников, общий уровень шума и вибрацию. Перегрев подшипников не должен превышать 80 °С. При частоте вращения 3000 об/мин максимально допустимая амплитуда вибрации 0,5 мм, а при частоте вращения 1500 об/мин — 0,1 мм. Перегрев или вибрация выше допустимых пределов должны служить основанием для немедленной ос­тановки агрегата.

Система защи­ты от молнии состоит из молниеприемников, токоотвода и заземлителя.

Пожаро - и взрывобезопасность. Категории производства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности. От категории производства зависят огнестойкость зданий, взаимное расположение оборудования и отдельных производственных объектов, допустимые системы отопления, вентиляции и т. д. Согласно ПУЭ производственные помещения делятся на пожароопасные (классы П-1, П-П, П-Па, П-Пб) и взрывоопасные (классы B-I, B-Ia, B-I6, В-П, В-Па). Конструкции всех электроуста­новок, устанавливаемых в пожаро- и взрывоопасных помещениях, должны соответствовать требованиям класса, к которому отнесено данное производство.

Промышленная безопасность при эксплуатации оборудования. Паспорта, герметичность и прочность оборудования. На аппараты, работающие под давлением свыше 0,07 МПа, распространяются специальные правила, которые определяют требования к их устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации. Каж­дый клапан должен иметь заводской паспорт с инструкцией по экс­плуатации. Предохранительные клапаны должны быть размещены в местах, доступных для осмотра.

Промышленная безопасность при монтаже оборудования. Рациональная организация рабочего места при монтаже должна предусматривать их мобильность и соблюдение всех требований безопасности.

Выполнение земляных работ. Производство сварочных работ в соответствии с ГОСТ 12.3.003-75 «Работы электросварочные. Общие требования безопасности» и Пра­вилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства.

Порядок подготовки оборудования к ремонту.

Государственный надзор за эксплуатацией оборудования. Порядок проведения обследований и технических освидетельст­вований объектов

Расследование и учет аварий и инцидентов. Основные задачи расследования, учета и анализа нару­шений нормального режима работы оборудования.

Порядок расследования несчастных случаев на производстве.

Пусконаладочные работы. Сдачу (приемку) в эксплуатацию новых или реконструируемых объектов и оборудования производят в соответ­ствии с требованиями СНиП III-3—76.

Сдаче объектов в эксплуатацию предшествует подготовительный период, который является завершающим этапом строительства. Все смежные организации должны заканчивать монтажные работы в одно время или с разрывом в несколько дней. На современных промышленных объектах устанавливают много элек­тронной аппаратуры, тиристорных преобразователей, датчиков на фото­сопротивлениях, бесконтактных стати­ческих пускорегулирующих устройств и т. п., требующих значительного вре­мени на подготовку электрических схем к индивидуальным испытаниям оборудования. К моменту завершения монтажа технологического оборудова­ния проверяется правильность сборки и работоспособность электрических схем и обеспечивается возможность подачи на­пряжения на пульты управления ма­шин по постоянной схеме, заканчивают работы по мон­тажу контрольно-измерительных при­боров (КИП) и схем автоматики, а так­же вентиляции обдува двигателей, систем пожаротушения.

Смонтированное оборудование испы­тывают на герметичность и прочность (сосуды, аппараты, трубопроводы, в том числе системы смазки, гидрав­лики, пневматики и т. п.). Машины, механизмы и аппараты обкатывают на холостом ходу и под нагрузкой; агре­гаты, технологические (автоматиче­ские) линии, установки, станки и т. п. подвергают комплексному опробова­нию вхолостую и под нагрузкой.

К моменту начала индивидуального испытания вхолостую должны быть смонтированы системы: защиты элек­трооборудования и защитного заземле­ния, а также смазки, гидравлики, пневматики и охлаждения; трубопро­воды пара, воды, воздуха и газа и установлены контрольно-измерительные приборы. Перед испытанием отдельных видов оборудования (компрессоров, воздуходувок, насосов, турбин) должна быть проверена чистота фильтров и участков всасывающих трубопроводов от ближайшего аппарата, а трубопро­воды продуты сжатым воздухом. Индивидуальное испытание произво­дят по программе, согласованной с на­чальником цеха.

Возможность обкатки монтажная организация согласовывает с руководи­телями комплекса; оговаривается также перечень работников, имеющих право давать разрешение на опробова­ние. Из отдела механо - и электромон­тажа и эксплуатации из числа инже­нерно-технических работников назна­чают лиц, ответственных за его про­ведение.

В процессе обкатки проверяют подачу смазочного материала на подшипники, поверх­ности скольжения, зубья шестерен и т. п.; взаимодействие движущихся частей; работу подшипников; герме­тичность разъемов и уплотнений; бие­ние валов, муфт, зубчатых колес, махо­виков и т. п.; правильность зацепле­ний и их шум; работу блокирующих устройств; действие захватывающих, удерживающих и других устройств; ограничение движений деталей и узлов; работу тормозов, натяжных цепей, контргрузов и т. п.; показания кон­трольных приборов.

Испытание механизмов начинают при малой частоте вращения. В зависи­мости от условий работы машин и механизмов и их назначения (при отсутствии указаний в ТУ) продолжи­тельность обкатки можно принять: 8 ч для машин, работающих непрерывно или о незначительными перерывами; 4 ч для оборудования, работающего с большими или частыми перерывами (циклично); 2 ч для машин, работаю­щих периодически. Испытание считают удовлетворительным, если по истече­нии намеченного периода обкатки ма­шину не останавливали и проверяемые узлы работали без отклонений от нормы при правильном взаимодействии движущихся частей и т. п.

После окончания индивидуального испытания оборудования подписывается акт приемки оборудования для комплексного опро­бования, являющийся одновременно и актом передачи оборудования от монтажников заказчику. С момента подписания такого акта ответствен­ность за сохранность оборудования несет заказчик.

Особенности импыианий типового оборудования: механизмы и машины общего на­значения; центробежные компрессоры; оборудование дробилыю-обогатительных и обжиговых (агломерацион­ных) фабрик; оборудование сталеплавильных цехов; оборудование прокатных цехов; механизмы с гидравлическим или пнев­матическим приводом. Сборка и испытание машин в заводских и шахтных условиях. Испытания гидросистем машин, комплексов и агрегатов. Осмотр и эксплуатация пускателей, бронированных и гибких кабелей