Учебно-методический комплекс дисциплины преподавателя (стр. 7 )

Обслуживание буровой машины. Опробование в холостую после установки в выработке под заданным углом наклона и укрепления распорными домкратами, приступают к ее опробованию вхолостую. Проверка правильности установки пылеуловителя и оросительного устройства.

Для соблюдения прямолинейности скважины необходимо: производить бурение исправным инструментом; следить за каче­ственной заточкой резцов; правильно устанавливать и надежно закреплять машину; ставить вслед за коронкой опорный фонарь. Разность диаметров коронки и опорного фонаря не должна пре­вышать 3—4 мм. Меры предосторожности в случае обрыва буровой штанги или ее зависания в скважине, зажима бурового става в скважине.

При работе с перфораторами следует особое внимание уделять борьбе с пылью, образующейся при бурении. Подавление пыли наиболее успешно осуществляется промывкой шпура водой или смачивающими растворами, а также отсасыванием пыли. Пита­ние промывочной жидкостью наиболее удобно производить от шахтной водопроводной сети. Для борьбы с шумом нужно использовать индиви­дуальные средства защиты типа наушников, а для уменьшения воздействия вибрации — оборудовать перфораторы виброгася-щими рукоятками.

Высокопроизводительная безаварийная работа бурильных ма­шин, уменьшение износа и повышение работоспособности деталей в значительной мере зависят от ухода за ними, строгого соблюде­ния правил эксплуатации и своевременного осмотра, промывки, ремонта и смазки.

Производительность отбойного молотка зависит от горно­геологических факторов (крепости угля, кливажа, мощности пла­ста, состояния боковых пород), вида забоя (производительность молотка в кутке в 2—3 раза меньше, чем в уступе), квалификации забойщика, конструктивных и режимных параметров молотка. При увеличении давления сжатого воздуха до рабочего возрастает частота ударов, мощность и производительность отбойных мо­лотков.

Погрузочные машины предназначены для механизации по­грузки отделенной от массива горной массы на транспортные сред­ства при очистной выемке полезных ископаемых и проведении под­готовительных выработок.

Любая шахтная погрузочная машина выполняет две основные функции: захват горной массы, отделенной от массива взрывными

Ковшовые погрузочные машины. Теоретическая производи­тельность Q (м3/мин)

Q=60/Т·Vк = nцVK,

где Т - теоретическая продолжительность цикла, с (обычно Т =10¸15 с);

Vк - геометрическая емкость ковша, м3;

пц =60/Т - частота рабочих циклов, мин-1.

Техническая производительность

Qт = Q kз (1/ kи ) kр = ( пц/ kи) kз kр Vк

где k3 — коэффициент заполнения ковша.

ka — коэффициент, учитывающий изменение времени цикла;

kp — коэффициент дополнительного разрыхления в ковше.

Эксплуатационная производительность Q3 (м3/ч) определяется погруженным объемом горной массы за единицу времени работы машины с учетом потерь времени на подготовительно-заключитель­ные операции, обмен вагонеток и простой по организационным и техническим причинам.

Эксплуатационная производительность

Q3 = 60 Vп / То

где Vп — полный объем горной массы, погруженной машиной за цикл, м3;

Т0 — время работы машины, мин.

Машины с нагребающими лапами. Техническая производитель­ность QT (м3/мин)

QT = ZnVn,

где Z — число нагребающих лап;

п — частота ходов каждой лапы, мин-1.

Vn — объем горной массы, захватываемой каждой лапой за рабочий ход, м8.

При эксплуатации погрузочных машин, предназначенных для работы в угольных шахтах, должны соблюдаться следующие тре­бования по технике безопасности:

- погрузочные машины, предназначенные для работы в наклон­ных выработках с уклоном 6° и более, должны быть оборудованы тормозными устройствами и двумя независимыми приводами;

- погрузочные машины должны иметь специальные устройства, предназначенные для защиты от механических повреждений пи­тающего кабеля в условиях частых перемещений машины;

- ходовые колеса и гусеницы машин должны быть оборудованы ограждениями, защищающими людей, обслуживающих машины, от травмирования;

- погрузочными машинами (особенно ковшовогбтипа), предназна­ченными для работы в выработках малого сечения, рекомендуется управлять с выносного пульта, присоединенного к машине с по­мощью короткого отрезка кабеля или пневморукавов;

- погрузочные машины, на которых предусматривается установ­ка буровых машин или вспомогательного инструмента, оборуду­ются специальными штепсельными устройствами для их питания. При этом на погрузочной машине должен быть предусмотрен пере­ключатель, предназначенный для переключения напряжения

с питания электродвигателей погрузочных машин на питание буровых машин;

- при снятых штепсельных вилках штепсельные розетки должны закрываться крышками;

- весьма важной для соблюдения санитарно-гигиенических тре­бований при погрузке горной массы является борьба с пылью.

Наиболее эффективного обеспыливания (95—97%) достигают при применении оросительных устройств, смонтированных не­посредственно на погрузочных машинах. Основными местами пылеподавления при работе погрузочных машин являются зоны погрузки и разгрузки.

Для орошения зоны погрузки применяют зонтичные, конусные или плоскоструйные форсунки, создающие распыливание воды. Производительность форсунок должна быть не менее 6 л/мин при давлении воды 0,4 МПа, создающее тонкое распыление воды и обес­печивающее эффективное осаждение взвешенной пыли.

Конусные форсунки применяют для орошения исполнитель­ных органов ковшовых машин, а плоскоструйные — для машин непрерывного действия с нагребающими лапами.

Удельный расход воды оросительным устройством для всех типов машин устанавливается в пределах 40—50 л/м3 погружаемой породы.

Производительность является обобщенным критерием для качественной оценки техники, гдавным параметром, определяющим как эффективность, так и целесообразность ее применения.

Теоретическая производительность комплексов и агрегатов с фланговой или фронтальной выемочной машиной выражается зависимостями:

QФл = 60·m·B·g·ur;

QФр = 60·m·L·g·uц;

где QФл и QФр - теоретическая производительность для машин, т/ч;

m — средняя мощность пласта, м;

В и L — ширина захвата массива угля исполнительным органом, м;

ur и uц— скорость подачи выемочной машины вдоль забоя и на забой

соответственно фланговой и фронтальной,.м/мин;

g — плот­ность угля, т/м3.

По величине теоретической производительности выемочной машины определяются режимные и конструктивные параметры доставочной машины из условия соблюдения неравенства

Qд ³ Q,

где QД — производительность доставочной машины, т/ч.

Техническая производительность выемочного комплекса (агре­гата) — максимально возможная среднечасовая его производи­тельность при работе в конкретных условиях эксплуатации. Тех­ническая производительность меньше теоретической производи­тельности и определяется количеством добытого угля в единицу времени с учетом перерывов на выполнение неизбежных вспомо­гательных операций, присущих данному комплексу (агрегату).

К ним относятся маневровые, концевые операции, замена ра­бочего инструмента, устранение технических неполадок. Харак­тер этих операций, их число и продолжительность зависят от конструктивных особенностей функциональных машин комплекса (агрегата), схемы его работы и конкретных условий эксплуатации.

Qт=Q kт

где kт < 1 — коэффициент технически возможной непрерывности работы агрегата (комплекса).

Иными словами, коэффициент kT характеризует техническую возможность комплекса или агрегата, т. е. степень его техниче­ского совершенства.

Эксплуатационная производительность выемочного комплекса (агрегата) практически всегда меньше его теоретической и техни­ческой производительности и зависит от степени использования технической возможности агрегата в конкретных условиях эк­сплуатации.

Эксплуатационная производительность определяется с учетом затрат времени также на организационные и технические неполадки, не зависящие от конструкции комплекса (агрегата) и его схемы работы, т. е.

Qэ = Q kэ,

где kэ — коэффициент непрерывности работы комплекса или аг­регата в процессе эксплуатации в данных условиях:

Бульдозерами называют горные машины прерывного действия, предназначенные для послойного срезания, соскребания и про­дольного перемещения толканием-волочением насыпного груза на небольшие (обычно до 100 м) расстояния.

Техническая производительность бульдозера QT (м3/ч) в плот­ном теле (в массиве)

Qт =3600 B Н2 k0 /2kpTц tg jд

где В и Н — ширина и высота отвала, м;

k0— коэффициент потерь объема породы при перемещении, зависящий от длины транспор­тирования L, м, может определяться по приближенным формулам (k0= (l-bO,005L);

kр — коэффициент разрыхления породы (kр = = 1,25-1,3);

jд — угол естественного откоса породы в движении, градус.

Эксплуатационная производительность бульдозера Qs (м3/см) будет

Qэ =Qт T kи

где Т— длительность смены, ч;

kи — коэффициент использо­вания бульдозера во времени,

При работе бульдозеров необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.

Самоходными скреперами называют горные машины прерыв­ного действия, предназначенные для соскребания или срезания горной массы, перемещения ее на некоторое расстояние в ковше, разгрузки и разравнивания.

Эксплуатационная производительность Q3 (т/ч) скрепера может быть определена по формуле

Qэ =3600 V kн kи g/ kpTц

где V - геометрическая емкость ковша скрепера, м3;

kн = 0,6 -1,25 — коэффициент наполнения ковша;

kи — коэффициент ис­пользования скрепера;

kp = 1,1-1,4— коэффициент разрыхле­ния горной массы;

g — плотность горной массы, т/м3.

Под производственной эксплуатацией понимают стадию жиз­ненного цикла оборудования, заключающуюся в его использовании по назначению. В стадию жизненного цикла оборудования входят следующие этапы: прием, монтаж, ввод в эксплуатацию, организа­ция эксплуатации, служба в течение определенного срока, аморти­зация, хранение, выбытие оборудования.

Прием оборудования производится комиссиями, которые несут ответсвенность за: выявление внешних дефектов; проверку фактической комплектности оборудования и техни­ческой документации; сохранение оборудования в целостности; проверка качества изготовленного оборудования и материалов. Прием оборудования, состоящий из проверки наличия технической документации и комплектности поставки, а также выявление внешних дефектов, не требующих разборки оборудования, выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601—68 «Эксплуатационная и ремонтная документация» и ГОСТ 13168—69 «Консервация металлических изделий».