Учебно-методический комплекс дисциплины преподавателя (стр. 3 )

Раздел 1. Основы теории эксплуатации технологических

машин и оборудования (5/2 час.)

План лекции

1. Введение

2. Основные положения и правила эксплуатации технологических машин

3. Требования, предъявляемые к технологическим машинам

4. Системы эксплуатации

5. Технические средства контроля и диагностики.

6. Основные виды и причины отказов оборудования

7. Правила техники безопасности при эксплуатации технологических машин

8. Пусконаладочные работы.

9. Сборка и испытание машин в заводских и производственных условиях.

10. Испытания гидросистем машин.

Краткое содержание лекции

Цель и задачи курса, содержание курса и связь со смежными дисциплинами. Роль отечественных ученых. Эксплуатация и ремонт машин основаны на трудах отечественных ученых и изобретателей: инженеров и ; академика и его учеников; Героя Социалисти­ческого труда академика и его учеников; академика ; профессора В области техобслуживания и ремонта оборудования в стране и за рубежом занимались такие известные ученые как: , , и др. – особенно в области самолетостроения. В угольной промышленности – , , Воронин С. Н., , и др.

Эксплуатационные свойства технологических машин. Основные груп­пы показателей качества машин. Понятия надежность, безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость машины. Факторы, влияющие на изменение технического состояния горных машин

Основные термины и понятия: оборудование, эксплуатация, монтаж, демонтаж, деталь, сборочная единица, технологическое оборудование комплекс, монтажный блок, технологическая линия (установка), технологическая оснастка, инструмент, приспособление, покупное изделие запасная часть, комплект ЗИП, тех­ническое обслуживание, система технического обслуживания, метод технического обслуживания, периодичность технического обслужи­вания, цикл технического обслуживания (ре­монтный цикл), межремонтный период, техническое обслуживание при использовании и при хранении, периодическое и регламентированное техническое обслужи­вание, методы технического обслужива­ния др. Определения: эксплуатация, монтаж, демонтаж, качество, оборудование.

В зависимости от рассматриваемого вида технологического процесса (изготовление детали, получение химического продук­та, сборка узла, монтаж машины) в состав технологического оборудования могут входить как изделия, которые монтируются (станки, аппараты), так и изделия, которыми осуществляется сборка или монтаж (сборочное оборудование, краны, гидро­подъемники).

Перспективы развития. Передовые методы эксплуатации механического оборудования. В настоящее время при эксплуатации и техническом обслуживании оборудования применяются два вида сис­темы эксплуатации: система эксплу-тации элементов по заданному ре­сурсу; система эксплуатации элементов по состоянию.

Основные научно-технические проблемы конструирования, изготовления и эксплуатации технологических машин и оборудования. Основные требования по рациональному и безопасному ведению работ, связанных с использованием технологических машин и оборудования. Требования и содержание проектной и технической документации при эксплуатации технологического оборудования.

Предприятия независимо от их организационно-правовых форм собственности, эксплуатирующие опасные производственные объекты, в своей деятельности должны руководствоваться Федеральными законами и нормативными положениями, которые и направлены на предупреждение аварий и локализацию их последствий при создании и эксплуатации опасных производственных объектов. В связи с этим, в первую очередь, необходимо отметить Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 01.01.2001 г. и «Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов» ПБ 03-517-02.

В последние десятилетия техногенные катастрофы и аварии, повлекшие большие человеческие жертвы, заставили резко изменить отношение к проблеме безопасности населения и окружающей среды. Как отмечается в работе, основные причины роста числа аварий и катастроф – это критический уровень износа оборудования, нарушение производственной и технологической дисциплины, ослабление государственных органов контроля и управления, а также недостаточный уровень правовой и экологической культуры.

В теории надежности различают техническую и эксплуатационную надежность. Вид технического состояния объекта определяется техническим диагностированием. Термины, общие понятия и номенклатура показате­лей надежности установлены государственными стандартами.

Важным параметром надежности оборудования являются затраты на его эксплуатацию и ремонты, т. е. затраты на поддержание и восстановление работоспособного состояния и ресурса в процессе его ис­пользования.

Эксплуатация оборудования начинается с момента его выхода с территории завода-изготовителя и заканчивается сдачей его в переработку на вторичные материалы на предприятие утилизации промышленных отходов. Процесс эксплуатации состоит из следующих этапов: транспортировка; хране6ние оборудования; монтаж оборудования; пробный пуск и сдача в эксплуатацию; техническое обслуживание (ТО) оборудования; ремонты в процессе ТО.

Надежная работа машин зависит от качества конструкции правильной эксплуатуции и ремонта, а постоянное количественное и качественное совершенствование техники тре6уется улучшение и организация форм ремонтной службы.

Требования и содержание проектной и технической документации при

эксплуатации технологического оборудования

Техническое диагностирование - процесс технического состояния объекта диагностирования с оп­ределенной точностью.

Диагностический признак (параметр техни­ческого состояния) - признак (параметр) объекта диаг­ностирования, используемый в установленном порядке для определения технического состояния объекта.

конструкции должны обладать ремонтопригодностью, заключаю­щейся в приспособленности к предупреждению и обнару­жению причин возникновении отказов, повреждении и поддержанию и восстановлению работоспособного со­стояния проведением технического обслуживания и ре­монтов.

Внешними факторами воздействия являются: содержание системы ТО и ТР - виды, периодичность, характер и объем выполненных работ по ТО и ТР; организация и техническая оснащенность служб, осуществляющих техническое об­служивание и ремонт машин; технология выполнения ра­бот при ТО и ТР.

Различие в характере работ, выполняемых в процес­се эксплуатации технологическиого оборудования, составе и квалификации их ис­полнителей и составе технических средств, используемых при их осуществлении, обусловливают различные требо­вания к приспособленности конструкции дли проведения этих работ. Указанные обстоятельства явились причи­ной применения в практике проектирования и эксплуата­ции таких терминов, как ремонтопригодность, эксплуатационная и ремонтная техноло­гичность.

Условиями безопасной эксплуатации являются диагностика и своевременный ремонт оборудования. Технические средства контроля и диагностики. Методы и средства технической диагностики оборудования.

Техническое диагностирование (ТД) — элемент Системы ППР, позволяющий изучать и устанавливать признаки неисправ­ности (работоспособности) оборудования, устанавливать методы и средства, при помощи которых дается заключение (ставится диаг­ноз) о наличии (отсутствии) неисправностей (дефектов). Действуя на основе изучения динамики изменения показателей технического состояния оборудования, ТД решает вопросы прогнозирования (предвидения) остаточного ресурса и безотказной работы оборудо­вания в течение определенного промежутка времени.

Техническая диагностика направлена на поиск и анализ внутренних причин отказа. Наружные причины определяются визуально, при помощи измерительного инструмента, неслож­ных приспособлений. Методы, средства и рациональная последовательность поиска внутренних причин отказа зависят от сложности конструкции оборудования, от технических показателей, определяющих его со­стояние. Особенность ТД состоит в том, что она измеряет и опреде­ляет техническое состояние оборудования и его составных частей в процессе эксплуатации, направляет свои усилия на поиск дефектов.

Целями ТД являются: контроль параметров функционирования; контроль изменяющихся в процессе эксплуатации параметров технического состояния оборудования, сравнение их фактических значений с предельными значениями и определение необходимости проведения ТО и ремонта; прогнозирование ресурса (срока службы) оборудования, с целью их замены и вывода в ремонт.

Существует методика организации ТД на праедприятии. В соответвтвии с ГОСТ 26656-85 и ГОСТ 2.103-68 при переводе оборудования на стратегию ремон-та по техническолму состоянию – решается вопрос о его приспособленности для установки на нем средств ТД. К оборудованию предъявля. тся повышенные требо-вания надежности. В соответствии с ГОСТ 27518-87 конструкция оборудования должна быть приспособлена для ТД. Согласно ГОСТ 26656-85 под приспособ-ленностью к ТД принимается свойство оборудования, характеризующее его го-товность к проведению контроля заданными методами и средствами ТД.

Методы ТД: метод функциональных циклограмм, фотографирование цикло-грамм, метод эталонных характеристик, метод эталонных зависимостей, метод тестов, метод органолептический, метод термометрический, метод виброакусти-ческой диагностики, метод искусственных баз и определение содержания продук-тов износа в масле.

Получили распространение диагностические признаки (параметры): паметры рабочих процессов или явлений; параметры сопутствующих процессов или явлений; параметры структурные.

Основные критерии оценки качества ТД: экономическая эффективность процесса ТД; достоверность ТД; наличие выпускаемых датчиков и роиборов; универсальность методов и средств ТД.

Средства технической диагностики: внешние (подразделя. тся на стационар-ные, передвижные, переностные) и встроенные.