Учебно-методический комплекс дисциплины преподавателя (стр. 8 )

Акты приема-передачи оборудования, полностью оформленные и подписанные всеми членами комиссии, передаются в бух­галтерию предприятия для балансового учета, где оборудованию присваивается инвентарный номер. Инвентарным объектом основных фондов в соответствии с п. 6 Положения по бухгалтерскому учету (ПБУ) 6/01 является:

- объект со всеми приспособлениями и принадлежностями;

- отдельный конструктивно обособленный предмет, предназна­ченный для выполнения определенных самостоятельных функций;

- обособленный комплекс конструктивно сочлененных предме­тов, представляющий собой единое целое и предназначенный для вы­полнения определенной работы.

Монтаж оборудования является последним предэксплуатационным периодом, когда могут быть выявлены и устранены явные и частично скрытые дефекты изготовления и сборки оборудования. Подготовительные работы, пуск, регулировка и обкатка изделия на месте приме­нения. Прием и передача в эксплуатацию. Демонтаж.

Ввод оборудования в эксплуатацию. Закрепление оборудования за эксплуатационным персона­лом. эксплуатация, контроль своевременной и качественной смазки, регулировки, уборки и чистки оборудования, в том числе при пере­даче его в ремонт.

Организация эксплуатации оборудования в со­ответствии с требованиями Правил технической эксплуатации (ПТЭ), Правил промышленной (производственной) безопасности (ППБ), ГОСТ и СНиП, в которых изложены основные организаци­онные и технические требования к эксплуатации оборудования. Вся действующая на предприятии нормативно-техническая документа­ция (НТД) по эксплуатации оборудования должна соответствовать требованиям указанных документов.

Инструкции по эксплуатации должны содержать следующие сведения:

- порядок приема и сдачи смен, остановки и пуска оборудования, проведения ТО;

- перечисление мер, обеспечивающих бесперебойную, надежную и эффективную работу оборудования;

- перечисление характерных неисправностей, при которых обору­дование должно быть остановлено;

- порядок остановки оборудования при аварийных ситуациях, пе­речень блокировочно-сигнализирующих устройств, отключающих оборудование при аварии;

- требования по производственной безопасности, производствен­ной санитарии и противопожарным мероприятиям.

Сроки службы оборудования - это календарная продолжи­тельность (годы и месяцы) периода, в течение которого использова­ние оборудования считается полезным.

Амортизация оборудования. — это экономический механизм переноса стоимо­сти оборудования на созданную при его участии продукцию (вы­полненные работы, оказанные услуги) и создания источника для простого воспроизводства. Балансовой стоимостью оборудования, являющегося пред­метом лизинга, признается сумма расходов лизингодателя на его при­обретение, сооружение, доставку и доведение до состояния, в котором оно пригодно для использования, за исключением сумм налогов. Амортизационные отчисления Списания оборудования.

Хранение оборудования. Складские помещения, навесы и площадки

Основные операции ТО в процессе подготовки оборудова­ния к хранению включают:

- очистку, мойку, смену масла в картерах, смазку подшипников и Другие работы по техническому уходу за оборудованием;

- снятие с оборудования деталей и сборочных единиц, которые следует хранить в специально оборудованных закрытых складских помещениях;

- закрытие отверстий после снятия деталей и сборочных единиц;

- нанесение защитной смазки на поверхности трущихся деталей;

- установку оборудования на подкладки, лежни;

- подкраску мест с поврежденными лакокрасочными покрытиями.

Упаковочные материалы (стружка, бумага) в ящиках должны быть сухими. Отсыревшие упаковочные материалы следует уда­лять и заменять новыми.

Выбытие оборудования может происходить по следующим причинам:

- списание по срокам полезного использования (нормам амор­тизации);

- списание по моральному и физическому износу;

- продажа;

- передача другой организации;

- ликвидация при авариях, стихийных бедствиях и других чрез­вычайных ситуациях.

Продажа оборудования. Списание оборудования. Акт о списании (форма № ОС-4).

Контрольные задания для СРС:

1.  Качество работы технологических машин.

2.  Показатели эффективности работы технологических машин.

3.  Качество работы функциональных машин и рабочих органов.

4.  Рабочие процессы технологических машин.

5.  Энергоемкость процессов технологических машин.

6.  Расчет коэффициента использования мощности.

7.  Энергоресурсы технологических машин.

Рекомендуемая литература:

1. , Малев и эксплуатация стационарного оборудования шахт. – М.: Недра, 1990 г.

2. , Горлин обслуживание и ремонт горно-шахтного оборудования. – М. : Недра, 1987 .

3. Григорянц , техническое обслуживание и ремонт самоходного оборудования на подземных рудниках. – М.: Недра, 1985.

4. Шиповский и ремонт оборудования шахт. – М.: Недра, 1987.

Раздел 3. Монтаж технологических машин и оборудования. (5/2 час)

План лекции

1. Формы организации и методы сборки технологических машин и оборудования.

2. Такелаж, такелажные средства, такелажные сооружения

3. Назначение и устройство фундаментов.

1. Основные типовые схемы монтажа оборудования.

2. Подготовительные, вспомогательные и пусконаладочные работы

4. Испытания гидросистем машин, комплексов и агрегатов.

3.Сборка и испытание машин в заводских и шахтных условиях.

6. Монтаж технологических машин и оборудования.

7. Условия работы технологических машин и оборудования.

8. Эксплуатационные свойства технологических машин.

9. Смазка технологического оборудования.

Краткое содержание

Формы организации и методы сборки технологических машин и оборудования. При строительстве промышленных объектов монтажные работы в среднем составляют около 35%, а на объектах химиче­ской, нефтеперерабатывающей и некоторых других отраслей достигают 50...60% общего объема выполняемых работ. Одновременно с монтажом оборудования осуществляют монтаж строительных и технологи­ческих металлоконструкций, трубопроводов, систем энерго­обеспечения, объектов электроснабжения, средств контроля и автоматизации, санитарно-технических систем и устройств, сис­тем вентиляции и др.

Монтаж оборудования, во время которого выполняют рабо­ты по сборке, установке, выверке и испытанию машин, агрега­тов и технологических установок, представляет собой комплекс взаимосвязанных сложных процессов, требующих высокой ква­лификации и специализации монтажников, тщательной инже­нерной и технологической подготовки производства, высокого уровня его организации.

Монтажные работы имеют много общего со сборочными работами в машиностроении. Однако если при монтаже собира­ется стационарное крупногабаритное оборудование, то в сбо­рочных цехах заводов машиностроения — небольшие машины, механизмы или их отдельные узлы. Окончательной продукцией монтажного производства являются смонтированные техноло­гические линии, установки и целые промышленные комплексы, подготовленные для дальнейшей эксплуатации.

Для монтажа характерно закрепление на месте предмета труда и перемещение средств труда, а для сборочных работ - закрепление средств труда и перемещение в этих же пределах предмета труда. Поэтому основная особенность монтажного производства заключается в отсутствии постоянного рабочего места у рабочих-монтажников.

Такелаж, такелажные средства, такелажные сооружения. К такелажным работам относятся: горизонтальное, верти­кальное и наклонное перемещение оборудования, осуществляе­мое на монтажной площадке; установка, снятие и передвижка такелажных средств (монтажных мачт, порталов, шевров, монтажных лебедок и т. п.). При этом такелажные процессы, осуще­ствляемые в пределах монтажной зоны, относятся к основным, а выполняемые вне ее — к подготовительным технологическим процессам монтажа.

При монтаже нашли широкое применение специаль­ные грузоподъемные средства, тракторы, трайлеры, электриче­ские лебедки, манипуляторы, специальные виды механизиро­ванного и ручного инструмента и контрольно-измерительных приборов. К такелажным средствам относятся: канаты и стропы, блоки и полиспасты, монтажные дебедки и якоря, краны и тали, переносные лебедки и домкраты.

Механомонтажные работы характеризуются большой длительностью и многообразием технологических процессов и операций, отсутст­вием цикличности.

Определения и термины: технологическая линия (установка), технологическая оснастка, инструмент (ручной, механизированно-ручной и механизированный), приспособление (ручные и механизированны­е),

Назначение и устройство фундаментов. Технические условия на приемку фундаментов под монтаж Приемка фундаментов под монтаж оборудования. Требования, допуски на размеры фундаментов. Готовые фундаменты. Допустимые отклонения (в мм) элементов фундаментов под технологические металлоконструкции и положения анкерных болтов. Схемы проверки фундаментов и их элементов.

Предмонтажное укрупнение оборудования в монтажные блоки. Схемы проверки фундаментов и их элементов. Изготовление блоков. Крепление трубопроводов и насосов. Транспортировка блоков.

Геодезическое обеспечение монтажа. Способы установки машин на фундамент и проведения монтажа.

Установка фундаментных болтов. Типы конструкций фундаментных болтов (ГОСТ 24379.0-80, ГОСТ 24379.1-80, 28778-90), их основные установочные и конструктивные параметры.

Установка болтов. Опорные конструкции блоков. Разметка мест установки болтов. Механизированный инструмент для сверления бетона и железобетона. Перфораторы для бурения скважин под болты. Буровые штанги. Спиральные сверла. Буровые коронки. Схемы установки болтов.

Основные типовые схемы монтажа оборудования.

Технологические процессы и операции монтажа. Монтажные работы являются одним из трех видов строи­тельно-монтажных работ: строительных, специальных строи­тельных и монтажных. К монтажным работам относятся: мон­таж оборудования промышленных предприятий, оборудования для добычи и переработки полезных ископаемых, подъемно-транспортного оборудования, электротехнического оборудова­ния и средств связи и сигнализации, контрольно-измеритель­ных приборов и устройств, монтаж теплоэнергетического и другого оборудования, технологических трубопроводов и метал­локонструкций.