Учебно-методический комплекс дисциплины преподавателя (стр. 5 )

При комплексном опробовании обо­рудования вхолостую и под нагрузкой выполняют пусконаладочные работы, регулируют и настраивают механизмы вспомогательных и основных машин, входящих в состав технологических линий, агрегатов (станов) или участков (установок), прошедших индивидуаль­ную обкатку.

При комплексном опробовании нала­живают технологические схемы, электромеханические системы и си­стемы автоматизации; промывают, про­дувают и очищают внутренние поверх­ности трубопроводов, а также прове­ряют, при необходимости, системы на герметичность; сушат футеровку печей, газоходов, воздухонагревателей и др.; проверяют и настраивают в рабочих условиях взаимосвязи и взаимодей­ствие вспомогательных машин и меха­низмов, арматуру, контрольно-измери­тельные приборы и приборы диспетчер­ского управления; осуществляют проб­ный пуск оборудования для проверки безопасности его эксплуатации и на­ладки. Заключительным этапом ком­плексного опробования является вы­дача первой партии готовой продукции.

Монтажные работы должны выпол­няться в соответствии с требованиями СНиП III-4—80 «Техника безопасности в строительстве», ГОСТов системы стандартов безопасности труда (ССБТ) н действующих инструкций по охране труда, утвержденных в установленном порядке.

Работой по охране труда руководят должностные лица, обязанности кото­рых определены типовым положением. Указанные должностные лица в случае возникновения условий, угрожающих жизни или здоровью работающих, обязаны приостановить выполнение работ, принять немедленные меры к устранению опасности и сделать соот­ветствующую запись в журнале работ установленной формы.

Контрольные задания для СРС

1. Основные термины и определения.

2. Методы эксплуатации механического оборудования.

3. Надежность и долговечность технологических машин.

5. Правила эксплуатации технологических машин.

6. Требования к технике безопасности при использовании технологических

машин.

7. Проектная и эксплуатационная документация технологических машин.

8.Содержание проектной документации при использовании технологических

машин.

9. Причины отказов оборудования и меры их устранения.

10. Причины отказа электродвигателей.

11. Безопасное ведение работ при использовании технологических машин.

12. Контроль и диагностика технологических машин.

Раздел 2 Эксплуатация технологических машин и оборудования (5/2 час)

План лекции

1.  Показатели технического совершенства, эффективности и качества работы технологических машин

2.  Показатели рабочих процессов основных функциональных машин и рабочих органов.

3.  Энергоемкость процессов, энергоресурс, коэффициент использования мощности.

4.  Основные технико-экономические показатели работы технологических машин.

5.  Изменение свойств и параметров машин в процессе эксплуатации.

6.  Расчет теоретической производительности.

7.  Техническая производительность машины, комплекса и агрегата как основной показатель технического уровня и качества функциональных машин и степени совершенства схемы их работы.

8.  Эксплуатационная производительность функциональных машин, комплексов, и агрегатов как основной показатель совершенства организации работ и соответствия машин условиям эксплуатации.

Краткое содержание лекции

Основные показатели эффективности и безопасности эксплуатации оборудования. Методы и средства их обеспечения. С позиций эффективности и безопасности эксплуатации оборудования целесообразно все требования (технологические, технические, экономические, социальны специальные) и их показатели систематизировать по трем основным группам:

-  обеспечение надежности и эффективности на этане создания машин и комплексов;

-  обеспечение качества системы ТОР и монтажа на этапе эксплуатации по

назначению;

-  обеспечение безопасности и санитарно-гигиенических условий труда на этапах создания и эксплуатации.

Все приведенные показатели являются интегральными и каж­дый из них определяется большим количеством факторов при их сложной функциональной зависимости. Так, энергоемкость процесса разрушения пород рез­цовым инструментом зависит от геометрических парамет­ров резца, параметров и схемы разрушения, физико-ме­ханических свойств породы, коэффициента отжима груди забоя и других факторов.

При выборе показателей эффективной и без­опасной эксплуатации оборудования необходимо стремиться к минимизации их количества при необходимом и достаточном уровне каждого показателя. Задача обеспечения надежной, эффективной и безопас­ной работы оборудования в процессе эксплуатации по назначению требует решения двух главных задач:

-  выбора рациональных режимных параметров в кон­кретных условиях эксплуатации,

-  разработки оптимальной стратегии системы техни­ческого обслуживания и ремонта, обеспечивающей под­держание в процессе эксплуатации заданного уровня ос­новных показателей.

Одним из методов определения рациональной стратегии ТОР является выбор и анализ целевой функции системы технического обслуживания и ремонта, которая опреде­ляется основными показателями, приведенными в табли­це 1

Таблица 1

Группа требований	Качественные условия требований	Основные показатели	Методы и средства обеспечения
Обеспечение на­деж-ности и эф­фек-тивности на этапе создания комплексов	Уровень надежно­сти	Вероятность без­отказной работы	Анализ опыта экс­плуатации
Диапазон условий эксплуатации	Коэффициент готовности	Уровень научных, конструкторских решений
Совершенство схемы работы	Коэффициент со­вер-шенства схе­мы работы	Качество изготов­ления
Уровень технико-эко-номических показателей	Энергоемкость процессов	Квалификация об­служиваю-щего персонала
Уровень ремонто - и монтажепригод-ности	Удельные эксплуа­тационные затра­ты	Качество системы эксплуатации тех­нического обслуживания и ремон­та, средства меха­низации работ по ТОР
Обеспечение каче­ства системы тех­нического обслу­живания, ремонта и монтажа на эта­пе эксплуатации по назначению	П редуп ре жде н ие отказов	Целевая функция	Анализ основных показателей целе­вой функции ТОР
Оптимизаций сро­ков ТОР	Коэффициент тех­нического исполь­зования оборудо­вания	Выбор стратегии замены элемен­тов системы оборудования, обес­печение запчастя­ми
Снижение трудо­емкости процес­сов ТОР, монтажа и демонтажа обо­рудования	Время наработки на отказ	Применение сис­темы и средств ди­агностики техни­ческого состоя­ния оборудования
	Трудоемкость ра­бот по ТОР, мон­тажу и демонтажу	Квалификация ре­монтного персо­нала
	Удельные эксплуа­тационные затра­ты на ТОР и мон­таж	Фирменное или централизован­ное выполнение работ по ТОР
Обеспечение без­опасности и санитарно-тех-нических условий тру­да на этапах созда­ния и эксплуатации	Соблюдение требовании пб для подземного горного оборудо­вания	Вероятность без­опасной работы	Обеспечение всех заданных по­казателей при проектировании
	Коэффициент час­тоты травматизма	Соблюдение усло­вий эксплуатации и правил безопас­ной эксплуатации
	Показатели сани­тарно-гигиениче­ских условий тру­да по запыленно­сти, освещенно­сти, вибрации, шу­му и т. д.	Квалификация персонала
	Доля тяжелого физического труда

Главными критериями при определении рациональ­ной области рименения горной машины являются: надежность функционирования; безопасность эксплуатации; эффективность применения, которые должны быть гарантированы конструк­тивно-техническими параметрами машины (комплекса), обеспечивающими ее основное функциональное назначе­ние с учетом всех видов требований, предъявляемых к данной машине.

На выбор средств механизации существенное влияние оказывают и такие природные факторы, как высокая кре­пость угля, наличие в пласте крепких включений и про­слойков, очень слабые или трудноуправляемые кровли, склонные к пучению почвы, высокая обводненность забоя и др.

Высокопроизводительная работа комбайнов, увеличение срока их службы и повышение ресурса могут быть достигнуты за счет научной организации труда, квалифицированного технического обслуживания, осуществления ежесменной проверки техниче­ского состояния и соблюдения правил эксплуатации оборудования, систематического проведения ремонтных осмотров и выполнения всего объема работ по текущему ремонту в соответствии с графи­ком ППР.

Техническое обслуживание включает в себя следующие виды работ: проверка работоспособности машин и механизмов, а также состояния смазки и пополнение или замену ее при необходимости; замена быстроизнашивающихся элементов без дополнительной разборки или без съема других узлов; укорачивание (удлинение) конвейера; подтяжка болтовых и крепежных элементов; ревизия и ремонт электрической аппаратуры; замена резцов исполнитель­ного органа комбайна; заливка масла в редукторы и др.

Работы по техническому обслуживанию оборудования должны выполняться обслуживающим или дежурным персоналом под ру­ководством механика участка. Для обслуживания сложных механогидравлических и электронных систем привлекаются квалифи­цированные работники специализированных предприятий.

Ежесменная проверка технического состояния и соблюдения правил эксплуатации оборудования осуществляется лицами над­зора. По каждому виду оборудования должен быть разработан конкретный перечень деталей и узлов, на которые необходимо обратить внимание при проверке его технического состояния. В случае выявления недостатков принимаются экстренные меры по их устранению. Кроме того, лица надзора проводят инструктаж обслуживающего и дежурного персонала на рабочих местах, а также сообщают об имевших место неполадках и неисправностях машин и механизмов и случаях нарушения правил безопасности и эксплуатации и принимают меры по предупреждению подобных нарушений.