85. Инструкция по ультразвуковому контролю качества сварных соединений химической и нефтехимической аппаратуры с толщиной стенки от 8 до 40 мм (№ 12-70). Утверждена Минхиммашем в 1970 г.
86. Временная инструкция по периодическому контролю толщины стенок и сварных соединений реакторов производства сероуглерода и выявлению скрытых дефектов при помощи ультразвука. Утверждена Минхимпромом 26.01.77 г. и согласована с Госгортехнадзором СССР 19.01.77 г.
87. Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов. Министерство промышленности строительных материалов, 1990.
88. Типовая инструкция по контролю металла в процессе эксплуатации. Утверждена Минстройматериалов РСФСР 30 ноября 1980 г.
89. Дополнение к "Инструкции по контролю за металлом котлов, турбин и трубопроводов. И 34-70-103-84" для энергоустановок, работающих в режиме глубокого регулирования диспетчерского графика нагрузок. М.: СПО "Союзтехэнерго", 1987.
90. Временная инструкция по восстановительной термической обработке гибов прямых труб и их сварных соединений, 1993.
91. Основные положения по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций. ОП № 000 ЦД-75. М.: ЦНИИТМАШ, 1977.
92. Основные положения по обследованию и технологии ремонта барабанов котлов высокого давления из стали 16ГНМ, 16ГНМА и 22К. М.: СПО "Союзтехэнерго", 1978.
93. Положение о системе технического диагностирования автоклавов. Утверждено Минстройдормашем и согласовано с Госгортехнадзором СССР 28.08.85 г.
94. Типовое положение о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящих и инженерно-технических работников. М.: НПО ОБТ, 1993.
95. П 34-70-005-85. Положение об оценке ресурса, порядке контроля и замене гибов необогреваемых труб котлов с рабочим давлением 10 и 14 МПа. М.: СПО "Союзтехэнерго", 1985.
96. Положение о системе технического диагностирования паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики. М. МГП ДИЭКС, 1993.
97. ОП № 000 ЦД-75. Основные положения по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций. М.: ЦНИИТМАШ, 1977.
98. ОП № 02ЦС-66. Сварка и термообработка сварных соединений трубных систем котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций. Основные положения.
99. Нормы технического обслуживания защит теплоэнергетического оборудования на тепловых электростанциях. М.: СПО "Союзтехэнерго", 1977.
100. № Ц-02-88Т от 29.09.87 г. Об обеспечении надежной эксплуатации гибов необогреваемых труб котлов блоков 250-300 МВт. М.: СПО "Союзтехэнерго", 1988.
101. Указания по проектированию котельных установок. СН 350-66. М.: Стройиздат, 1967.
102. ТУ 14-3-460-75. Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия.
103. ТУ 14-3-341-75. Трубы плавниковые холоднокатаные из стали марок 12Х1МФ и 20 для паровых котлов. Технические условия.
104. Методика по экспертному техническому диагностированию сосудов машин аммиачного комплекса с истекшими сроками службы для определения возможности дальнейшей эксплуатации. Утверждена Минхиммашем СССР 20.02.89 г. и Госагропромом СССР 20.02.89 г.
105. Типовые технологические приемы по исправлению дефектов корпусов и крышек автоклавов. Утверждены ПО "Волгоцеммаш" 7.02.86 г.
106. Рекомендации по контролю микроструктуры металла методом оттисков. М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1969.
107. Рекомендации по расчету количественного и качественного состава сточных вод от водоподготовительных установок. Серия Ж6-26. М.: ГПИ Сантехпроект, 1970.
108. Рекомендации по проектированию установок иатрийкатионирования. ЖЗ-104. М.: ГПИ Сантехпроект, 1975.
109. Рекомендации по установке предохранительных клапанов на подогревателях высокого давления по межтрубному пространству (08.0309.016). М.: ПО "Красный котельщик", 1987.
110. Рекомендации по проектированию трубопроводов водоподготовительных установок. Общие положения, классификация трубопроводов, сортаменты труб. ЖЗ-130. М.: ГПИ Сантехпроект, 1977.
111. Рекомендации по проектированию коррекционной обработки воды: ЭИЗ-140. М.: Сантехпроект, 1978.
112. Рекомендации по проектированию трубопроводов водоподготовительных установок. Сортаменты деталей трубопроводов. Конструирование и прокладка трубопроводов. ЖЗ-139. М.: ГПИ Сантехпроект, 1978.
113. Рекомендации по проектированию трубопроводов водоподготовительных установок. Различные элементы и условия проектирования трубопроводов. ЖЗ-141. М.: ГПИ Сантехпроект, 1978.
114. Рекомендации по выбору запорной арматуры для котельных установок. ЖЗ-144. М.: ГПИ Сантехпроект, 1978.
115. Рекомендации по выбору материалов для оборудования и трубопроводов водоподготовительных установок. ЖЗ-153. М.: ГПИ Сантехпроект, 1980.
116. Антикайн металла паровых котлов и трубопроводов. М.: Энергия, 1973.
117. Антикайн металла парогенераторов. М.: Энергия, 1977.
118. , , Зверьков и ремонт объектов котлонадзора. М.: Металлургия, 1988.
119. Антикайн и расчет на прочность котлов и трубопроводов. М.: Энергоатомиздат, 1989.
120. Арматура для сред, содержащих абразивные частицы. Обзорная информация. Промышленная трубопроводная арматура. Серия ХМ-10. М.: Цинтихимнефтемаш, 1977.
121. Аринштейн подбора, центробежных насосов для химических производств. Экспресс-информация о работах НИИ и КБ отрасли. Серия ХМ-4, № 3. М.: Цинтинефтемаш, 1974.
122. Атлас дефектов стали /Пер. с нем. М.: Металлургия, 1979.
123. , , Гусева термической обработки на структуру и свойства стали 16ГНМА// Энергомашиностроение, 1984, № 5. С. 17-19.
124. , , О повреждениях барабанов котлов высокого давления в зоне трубных отверстий// Теплоэнергетика, 1986, № 8. С. 35-37.
125. , , 3., Волков скорости роста трещин в барабанах котлов высокого давления //Теплоэнергетика, 1983. № 9. С. 51-54.
126. , Сутоцкий промышленных котельных. М.: Энергия, 1969.
127. , Шкляров контроль металла теплоэнергетических установок. М.: Энергия, 1978.
128. Вредные вещества в промышленности: Справочник /Под ред. , . Л.: Химия. Т. 1, 1976; Т. 2, 1976; Т. 3, 1977.
129. Должанский надежности металла объектов котлонадзора: Справочное пособие. М.: Недра, 1985.
130. Защита строительных конструкций и технологического оборудования от коррозии: Справочник по специальным работам. 2-е изд. М.: Стройиздат, 1971.
131. Имбрицкий по трубопроводам и арматуре химических цехов электростанций. М.: Энергия, 1974.
132. Лаборатория металлографии /, , и др. М.: Металлургия, 1965.
133. Лифшиц по проектированию водоподготовительных установок для котельных малой мощности. М.: Энергия, 1969.
134. Нахалов гибов труб теплоэнергетических установок. М.: Энергоатомиздат, 1983.
135. Сборник директивных материалов по эксплуатации энергосистем. Технологическая часть. М.: Энергоиздат, 1981.
136. , Юренев установки промышленных предприятий. М.: Энергоатомиздат, 1988.
137. , , Новиков планово-предупредительного ремонта промышленных предприятий. М.: Энергия, 1975.
138. Тавастшерна технологических трубопроводов. 3-е изд. М.: Высшая школа, 1975.
139. Технологические трубопроводы промышленных предприятий: Справочник по специальным работам 2-е изд. /Под ред. . М.: Стройиздат, 1972.
140. Технологические трубопроводы в промышленном строительстве: Справочник монтажника /Под ред. . М.: Стройиздат, 1979.
141. Тyлякoв Г. A., Cypкoв Ю. П., Pыбaлкo B. Г., Бaxтeeв C. Ф. и др. Об эксплуатационной надежности барабанов котлов с дефектами на внутренней поверхности //Теплоэнергетика, 1984. № 10. С. 15-18.
142. Thilsh Н. Defects and failures in pressure vessels and pipind. N.-Y., 1965.
143. , , Зайцев и излом металлов. М.: Машгиз, 1960.
144. Шкроб . М.: Госэнергоиздат, 1950.
Текст документа сверен по: официальное издание М.: НПО ОБТ, 1996 #T61440
#P 6 0 65535 0 00003. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ ОБЪЕКТОВ КОТЛОНАДЗОРА
3.1. Обеспечение надежности и безопасной эксплуатации автоклавов в производствах строительных материалов
Рис. 3.1. Устройство горизонтального тупикового (а) и проходного (б) автоклава
Рис. 3.3. Схема отвода конденсата из автоклава с применением набора дроссельных шайб
Рис. 3.2. Интегральная диаграмма образования конденсата при обработке силикатного кирпича
Рис. 3.4. Фильтр-предохранитель (а) и дроссельное устройство (б
Рис. 3.5. Схема отвода конденсата (а) с конденсатоотводчиком конструкции ВНИИстром (б)
Рис. 3.6. Схема защиты автоклава от коррозии катодной поляризацией корпуса с регулируемым защитным потенциалом
Рис. 3.7. Схема защиты автоклава от коррозии катодной поляризацией корпуса при помощи протектора
Рис. 3.8. Примеры (а и б) коррозионных повреждений металла корпуса автоклава
Рис. 3.9. Переход коррозионного повреждения в трещину (показан на поперечном металлографическом шлифе)
Рис. 3.10. Сетчатое растрескивание под рельсовой опорой (выявлено после удаления опоры)
Рис. 3.11. Повреждение узла подвески крышки
Рис. 3.12. Схема контроля овальности
Рис. 3.13. Схема расположения на темплете блоков заготовок образцов для испытания металла автоклава
3.2. Надежность эксплуатации регенеративных подогревателей высокого давления
Рис. 3.14. Схема регенеративного подогрева питательной воды (группа из трех ПВ-425)
Рис. 3.15. Схема включения подогревателей высокого давления по питательной воде
Рис. 3.16. Навивка спиралей труб для трубной системы подогревателей высокого давления
Рис. 3.17. Схема включения зон и движения теплообменивающихся сред в подогревателе высокого давления
Рис. 3.18. Сварное соединение фланцевого разъема подогревателя высокого давления
Рис. 3.19. Схема регулирования уровня конденсата в подогревателе высокого давления
Рис. 3.20. Регулирующие поворотные клапаны
Рис. 3.21. Впускные клапаны для подогревателей высокого давления (Т-360, Т-362, Т-364, Т-366, Т-368, Т-471, Т-473, Т-475, Т-477, Т-479)
Рис. 3.22. Принципиальная схема трубопроводов пуска и отключения подогревателей высокого давления
Рис. 3.23. Обратные клапаны для подогревателей высокого давления (Т-361, Т-363, Т-365, Т-367, Т-369, Т-472, Т-474, Т-476, Т-478, Т-480)
Рис. 3.24. Схема движения питательной воды в трубной системе подогревателя высокого давления ПВ 350/230 до (а) и после (б) реконструкции
Рис. 3.25. Приварка патрубка для установки предохранительного клапана
3.3. Предупреждение повреждений деаэраторов повышенного давления
Рис. 3.26. Содержание кислорода в воде при различных недогревах ее до температуры кипения
Рис. 3.27. Принципиальная схема бесколонковых трехступенчатых деаэраторов (ДСП-6 и ДСП-13)
Рис. 3.28. Принципиальная схема деаэрационной колонки ДСП-500М
Рис. 3.29. Схема включения деаэратора повышенного давления энергоблока 300 МВт
3.4. Обеспечение надежности сосудов машин аммиачного комплекса (МАК)
Рис. 3.30. Цистерна-полуприцеп ЦТА-10-701
Рис. 3.31. Машина для транспортировки жидкого аммиака МЖА-6-130
Рис. 3.32. Агрегат ЗБА-3,2-817
Рис. 3.33. Заправщик тракторный аммиачный ЗТА-3
Рис. 3.34. Агрегат АБА-0,5М
Рис. 3.35. Агрегат АША-2 в сцепке с трактором Т-150К
Рис. 3.36. Агрегат безводного аммиака АБА-1-150К
3.5. Обеспечение надежности работы пароводяных аккумуляторов
Рис. 3.37. Принципиальная схема теплоснабжения прессов
3.6. Предупреждение повреждений растопочных сепараторов
Рис. 3.38. Схема включения растопочных сепараторов РС-20
3.7. Контроль за техническим состоянием сосудов, подверженных истиранию стенок рабочей средой
Рис. 3.39. Устройство затвора разгрузочной горловины
Рис. 3.40. Схема разбивки точек для ультразвукового замера толщины стенок вакуумного котла Ж4-ФПА
Рис. 3.41. Схема характерных мест износа агрегатов непрерывного разваривания крахмалистого сырья
3.8. Предупреждение водородной коррозии в сосудах, работающих в водородсодержащих средах
Рис. 3.43. Образец, вырезанный из стенки аппарата
Рис. 3.42. Схема расположения термопар для замера температуры стенок корпусов и штуцеров реакторов (расположение штуцеров показано условно)
Рис. 3.44. Кондуктор для вырезки образца из стенки аппарата
Рис. 3.45. Ремонт сквозного отверстия
Рис. 3.46. Кондуктор для вырезки образца из штуцера
3.9. Предупреждение повреждений клепаных барабанов и барабанов, сильно ослабленных отверстиями для завальцовки труб
Рис. 3.47. Устройство ввода питательной воды во время горячего резерва с прогревом струй
3.10. Диагностический контроль металла клепаных барабанов, сильно ослабленных отверстиями для завальцовки труб
Рис. 3.48. Испытательный образец
Рис. 3.49. Искатель, применяемый при малом шаге заклепочного шва
Рис. 3.50. Выбор угла ввода луча призмы
Рис. 3.51. Осциллограмма при настройке дефектоскопа по торцам образца
Рис. 3.52. Осциллограмма при настройке дефектоскопа по отверстию образца и искусственному дефекту (надпилу)
Рис. 3.53. Рабочее положение искателя при поиске трещины
Рис. 3.54. Магнитопорошковая дефектоскопия барабана с вальцованными трубами
Рис. 3.55. Магнитопорошковая дефектоскопия барабана с заклепочными соединениями
Приложение 1 Парковый ресурс для прямых участков и гибов паропроводов в зависимости от марки стали, типоразмера труб и параметров эксплуатации
Приложение 2 Периодичность, объемы, методы и сроки контроля котлов и трубопроводов в пределах паркового ресурса
Библиографический список
Эксплуатация объектов котлонадзора. Справочник (Окончание)
#M12291 1200003493Справочник#S от 01.01.96
#M12291 9000039Различные информационные источники#S
#M12291 9000002Действующий#S
Опубликован: Официальное издание, М.: НПО ОБТ, 1996 год
#P 3 512 479 1 850900017 0000ГЭ - Главный энергетик
#E#F1 0700CC070101#F1 0D00CF070B11#F1 1400CF070B11#F2 01003A00DDEAF1EFEBF3E0F2E0F6E8FF20EEE1FAE5EAF2EEE220EAEEF2EBEEEDE0E4E7EEF0E02E20D1EFF0E0E2EEF7EDE8EA2028CEEAEEEDF7E0EDE8E529#F2 11001300CEF4E8F6E8E0EBFCEDEEE520E8E7E4E0EDE8E5#F2 11001500CC2E3A20CDCFCE20CEC1D22C203139393620E3EEE4#F5 0200E3FE5232#F5 020024B4B732#F5 0400A5998647#F5 050067548900#F5 0E0042548900#F5 190043B4B732#F5 1F0031B4B732#F5 00043F9B8647#F5 4C0438B4B732
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 |
