Курс лекций по дисциплине «Анализ финансово – хозяйственной деятельности» (стр. 11 )

Коэффициент использования наличного оборудова­ния (по действующему) (Кдн) рассчитывается:

Количество действующего оборудования

Кдн = ---------------------------------------------------------

Количество наличного оборудования

Можно рассчитать данный коэффициент по установ­ленному оборудованию.

Коэффициент использования установленного обору­дования (по действующему) (Кду):

Количество действующего оборудования

Кду = -----------------------------------------------------------

Количество установленного оборудования

Задача эффективного полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. Ввод в действие новых машин повышает темпы наращивания производственных мощностей, способству­ет лучшему использованию средств производства.

Повышение эффективности использования работа­ющего (действующего) оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсив­ным (по мощности).

Показателями, характеризующими экстенсивный путь использования оборудования, являются: количе­ство единиц оборудования, структура машин и станков, коэффициент сменности, отработанное время (станко-часы).

Показателями интенсивного использования являются показатели выпуска продукции на один машино-час либо на один рубль, т. е. показатели производительности.

Анализ экстенсивного использования оборудования начинается с анализа баланса времени его работы. Ба­ланс времени работы оборудования определяется по цехам, так как режим работы может быть разный (на­пример: термический цех или участок работает в непре­рывном режиме) и по предприятию с этой целью рас­считываются следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.

Таблица 2 – Виды балансов времени

Календарный фонд времени	определяется как произве­дение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 часа и количество единиц установленного оборудо­вания.
Режимный фонд времени	опре­деляют путем умножения количества единиц установ­ленного оборудования на количество рабочих дней (с учетом режима работы) в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах.
Возможный фонд времени	равен разнице между ре­жимным фондом и временем планового ремонта и мо­дернизации.
Фактический фонд времени	это время фактически отработанных машино – часов.

Оборудование одновременно эксплуатироваться не может. Оно требует ремонта, и режим работы обору­дования может быть разный. Вследствие чего определя­ют режимный и возможный фонд времени.

Сравнение календарного и режимного фондов времени оборудования позволяет определить возможности лучшего использования оборудования за счет повыше­ния коэффициента сменности.

Сравнение возможного и режимного фондов времени позволяет установить воз­можности лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время.

Сравнение фактического и планового календарных фондов позволяет установить степень выполнения пла­на по вводу оборудования в эксплуатацию по количе­ству и срокам. Анализ осуществляется по предприятию, цехам, участкам, конкретным видам машин.

Затем определяются коэффициенты использования оборудования по времени (по факту).

Таблица 3 – Коэффициенты использования оборудования по времени

Коэффициент использования календарного времени (Ккф)	Ккф = Тф/Тк,
Коэффициент использования режимного фонда времени (Крф)	Крф = Тф/Тр,
Коэффициент планового фонда времени (Кпф)	Кпф = Тф/Тн,

где Тф и Тк — соответственно фактический и календарный фонд рабочего времени оборудования.

где Тр — режимный фонд рабочего времени оборудования.

где Тп — плановый фонд рабочего времени оборудова­ния.

По исчисленным показателям необходимо оценить эффективность использования оборудования во времени.

Затем целесообразно определить удельный вес про­стоев в календарном фонде времени работы оборудова­ния (Упр):

Упр = ПР/Тк

Снижение показателей фондов времени работы обо­рудования и увеличение удельного веса простоев свиде­тельствует о том, что у хозяйствующего субъекта имеют­ся резервы роста производства (наличие упущенных возможностей). Необходимо усилить контроль за рабо­той оборудования, выяснить причины снижения указан­ных показателей (неисправности и внеплановый ремонт; отклонение электроэнергии; наладка и переналадка обо­рудования в связи с изменением ассортимента).

Экстенсивное использование оборудования характе­ризует коэффициент сменности (Ксм). Он определяет­ся как отношение суммы отработанных станко-смен ко всему установленному оборудованию (в том числе, на­ходящееся в ремонте и резерве):

Ксм =Сумма станко-смен / Количество установленного оборудования

Коэффициент сменности показывает, сколько смен проработал станок. Чем выше коэффициент сменности, тем больше выпуск продукции.

Основными причинами низкого коэффициента сменности являются: длительный внеплановый ремонт, неукомплектованность рабочими, неисп­равность оборудования, отключение электроэнергии, некомплект закупок деталей, узлов, материалов.

Интенсивное использование основных фондов ха­рактеризуется как показателями выпуска на один станко-час, так и натуральными и условно-натуральными показателями, принятыми в той или иной отрасли. Это показатели среднесменного съема продукции с едини­цы оборудования или производственной площади: съем стали в тоннах с одного квадратного метра площади пода мартеновских печей, и т. д.

Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной загрузки, (Кинт):

Кинт =В ф. ч / В пл. ч

где В ф. ч, В пл. ч — соответственно фактическая и пла­новая среднечасовая выработка оборудования.

Коэффициент интегральной загрузки оборудования является показателем, характеризующим использование оборудования комплексно, т. е. по времени и мощнос­ти. Коэффициент интегральной загрузки оборудования определяется по формуле (Кинтегр.):

Кинтегр = Кпф × Кинт

В заключение анализа по группам однородного обо­рудования определяется изменение объема производ­ства продукции за счет его количества, интенсивности и экстенсивности использования (±Увп):

±Увп = Qi х Дi х Kcмi х ti х Вм-чi,

где ±Увп — изменение объема производства продукции,

Qi - количество i-ro оборудования;

Дi - количество отработанных дней единицей обо­рудования;

Kcмi - коэффициент сменности работы оборудова­ния;

ti - средняя продолжительность смены, в ч;

Вм-чi — выработка продукции за один машино-час на оборудовании.

Контрольные вопросы

1.  Каковы задачи и источники информации анализа использования основных средств?

2.  Какие показатели характеризуют движение и техническое состояние основных средств?

3.  Как определяется уровень обеспеченности предприятия ОПФ?

4.  Какие основные фонды относятся к производственным?

5.  Какие показатели характеризуют использование основных фондов предприятия?

6.  Охарактеризуйте методику анализа использования оборудования.

Тема 2.5. Анализ затрат на производство продукции

Тема: Анализ затрат на производство продукции

Цель – познакомить студентов с методикой проведения анализа затрат на производство продукции

План лекции

1. Задачи и источники анализа затрат

2. Анализ затрат на один рубль товарной продукции

3. Анализ себестоимости по экономическим элементами и статьям расхода

4. Анализ комплексных расходов

5. Анализ прямых материальных и трудовых затрат

6. Определение резервов снижения себестоимости

Список литературы

1. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник / . - 6-e изд., испр. и доп. - М.: НИЦ ИНФРА-М, 2013

2. Чечевицына финансово – хозяйственной деятельности: учеб. для студ. учреждений сред. проф. образования / , — 6-е изд., стер. — Ростов-н/Дону: Издательство «Феникс», 2013.

3. Экономический анализ: ситуации, тесты, примеры, задачи, выбор оптимальных решений, финансовое прогнозирование, М.: Финансы и статистика, 2009.

1 Задачи и источники анализа затрат

Задачами анализа себестоимости продукции являются:

-  оценка динамики важнейших показателей себе­стоимости и выполнение плана по ним;

-  оценка обоснованности и напряженности плана по себестоимости продукции;

-  определение факторов, повлиявших на динамику показателей себестоимости и выполнение плана по ним, величины и причин отклонений факти­ческих затрат от плановых;

-  оценка динамики и выполнения плана по себе­стоимости в разрезе элементов и по статьям зат­рат отдельных видов изделий;

-  выявление упущенных возможностей снижения себестоимости продукции.

Цель анализа себестоимости продукции заключает­ся в выявлении возможностей повышения эффективности использования всех видов ресурсов и процессе производства и сбыта продукции.

Основными источниками информации для проведе­ния анализа себестоимости продукции являются стати­стическая отчетность – форма «Сведения о за­тратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг)», форма № 2Т «Сведения о движении работаю­щих и затрат на оплату труда»; ведомость № 12, 15; жур­налы-ордера № 10, 10/1; отчет о себестоимости товар­ной продукции; данные плановой и отчетной калькуляции по важнейшим изделиям; отчеты о выпол­нении сметы расходов по обслуживанию и управлению производством; данные об отходах производства и по­терях от брака; отчеты о расходе материалов в сопостав­лении с нормами расхода.

Анализ себестоимости проводится в следующих на­правлениях:

-  анализируются затраты на один рубль товарной продукции;

-  дается анализ себестоимости по экономическим элементам и статьям расхода;