Эксплуатация сепараторов и гидравлических машин на предприятиях АПК (стр. 14 )

При вращении ротора ролики поочередно набегают на шланг, сжимают его и выдавливают жидкий продукт, которым он заполнен. При восстановлении формы шланга позади ролика образуется разрежение, благодаря чему обеспечивается поступление новой порции перекачиваемой жидкости. Надежная работа насоса такого исполнения возможна в случае установки на диске ротора не менее трех роликов. Для устранения износа шланг смазывают специальным составом. Перемещению шланга по треку препятствуют специальные зажимы.

Рисунок 2.30 - Насос шлангового типа: 1–трек; 2 – ролик; 3 – диск; 4 – зажим; 5 – шланг

Шланговые насосы, выпускаемые промышленностью, имеют шланг диаметром 12,7...44,8 мм (девять типоразмеров) и подачу 0,45...9 м3/ч. Точность дозирования молока ими составляет 0,1 %.

Роторные или ротационные насосы также относятся к насосам объемного типа. Они объединяют шестеренные насосы с вне­шним и внутренним зацеплением, гибким ротором, насосы вин­товые и специальные, для перекачки вязких молочных продуктов (сливки, сгущенное молоко, смесь мороженого, творожный сгус­ток и т. д.).

У шестеренного насоса НРМ-2 с внутренним зацеплением (рис. 2.31) основными рабочими органами являются зубчатый ротор и ведомая шестерня, расположенная эксцентрично продольной оси на­соса. Подача насоса изменяется в пределах 0,25…2 м3/ч поворотом крышки 5.

Рисунок 2.31 - Шестеренный насос НРМ-2 с внутренним зацеплением:

1 – прокладка; 2 – шестерня; 3 – палец; 4 – втулка; 5 – крышка; 6 – кольцо уплотнительное; 7 – гайка крепления корпуса насоса; 8 – кронштейн; 9 – гайка сальникового уплотнения; 10 – электродвигатель; 11– втулка нажимная; 12 – уплотнение сальниковое; 13 – наконечник вала; 14 – ротор; 15 – корпус насоса; 16 – гайка крепления крышки; 17 – выступ серповидный

Насос работает следующим образом. Перекачиваемый продукт самотеком поступает в рабочую камеру и заполняет впадины меж­ду зубьями ротора и шестерни. Вращаясь, зубья переносят перека­чиваемый продукт вдоль серповидного выступа, а затем начинают входить в зацепление. При этом продукт вытесняется из впадин и поступает в нагнетательный патрубок.

Шестеренные насосы с внешним зацеплением в качестве рабочих органов имеют две шестерни (рис. 2.32) с зубьями специального профиля. Особенностью их устройства является необходимость синхронизации вращения рабочих шестерен, для чего служат две другие зубчатые шестерни, которые и передают крутящий момент с вала электродвигателя. Подача роторных насосов этого типа (В3-ОРА-2 и В3-ОРА-10М) регулируется в довольно широких преде­лах с помощью перепускного клапана.

Рисунок 2.32 - Шестеренный насос с внешним зацеплением:

1, 7 – шестерни зубчатые синхронизирующие; 2 – корпус; 3, 6 – валы; 4, 5, 9, 11, 15 – крыш­ки; 8 – корпус промежуточный; 10 – кольцо уплотнительное; 12, 16 – патрубки; 13 – ротор; 14 – корпус насоса

Шестеренные насосы с внешним зацеплением по сравнению с насосом, описанным выше (НРМ-2), имеют ряд преимуществ: меньшее воздействие на структуру и консистенцию перекачивае­мого продукта, возможность вращения роторов в обоих направле­ниях.

Насос с гибким ротором по сравнению с другими насосами име­ет небольшие габаритные размеры и массу. Насос состоит из корпуса, отлитого вместе с патрубками, крышки и вала (рис. 2.33). На одном конце вала установлен гибкий ротор, другой конец соединен с электро­двигателем привода. Материал рабочего колеса зависит от перекачиваемого продукта (натуральный каучук, неопрен и т. д.).

Молоко через патрубок под действием образующегося разрежения поочередно заполняет полости между лопастями рабочего колеса и корпуса. Вращающийся против часовой стрелки ротор переносит продукт к нагнетательному патрубку. Упругая лопасть рабочего колеса при набегании на эксцентрично расположенный отражатель деформируется и вытесняет содержимое полости через нагнетательный патрубок.

Рисунок 2.33 - Насос с гибким ротором: а – общий вид; б – схема работы; 1 – корпус; 2 – патрубок всасывающий; 3 – вал; 4 – патрубок нагнетательный; 5 – крышка; 6 – отражатель; 7 – колесо рабочее

Промышленность выпускает пять типов насосов с подачей от 0,65 до 16,5 м3/ч и напором 120 кПа.

Винтовые электронасосные агрегаты, включающие в себя вин­товой насос, станину, привод и электродвигатель (рис. 2.34), полу­чили широкое применение для перекачивания вязких молочных продуктов, а также продуктов, не допускающих жесткого механического воздействия (сливки, сгущенное молоко, творожный сгусток и т. д.). У насоса нет подшипниковых узлов; смазка винтовой пары и уплотнение вала производятся перекачиваемым продуктом. Поэтому винтовые электронасосные агрегаты запрещается включать без перекачиваемой жидкости в рабочей камере.

Большинство таких агрегатов имеет регулируемую подачу за счет изменения частоты вращения винтового рабочего органа. Регулировка осуществляется с помощью сменных шкивов, клиноременных вариаторов или изменением частоты вращения вала электродвигателя с тиристорным приводом.

Рисунок 2.34 - Общий вид одновинтового насосного агрегата П8-ОНВ:

1 – крышка; 2 – винт; 3 – статор (обойма); 4 – корпус насоса; 5 – фланец; 6 – основание; 7 – электродвигатель

Шиберные роторные насосы (рис. 2.35) применяются для перекачивания маловязких и вязких продуктов.

Рисунок 2.35 – Шиберный роторный насос: 1, 4, 8, 10 – шиберы выдвижные (пластины); 2 – ротор; 3, 6, 11 – пазы ротора; 5 – патрубок нагнетательный; 7 – корпус насоса; 9 – патрубок всасывающий

Ротор 2 расположен эксцентрично по отношению к корпусу 1 насоса. При вращении ротора выдвижные шиберы 3 свободно вставленные в пазы ротора, выдвигаются и прижимаются к корпусу. Жидкость, поступающая из всасывающего патрубка 4, захватывается шиберами и проталкивается к нагнетательному патрубку 5.

2.3 ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ МАШИН

Полученные с завода-изготовителя гидравлические машины необходимо освободить от упаковочного материала, произвести внешний осмотр, убедиться в исправности деталей и отсутствии посторонних предметов. При монтаже данного оборудования необходимо строго соблюдать все правила, предусмотренные заводской инструкцией по монтажу и эксплуатации.

Место установки насосов должно быть удобным для обслуживания при эксплуатации и ремонте, соответствовать строительным нормам, тре­бованиям техники безопасности и санитарии.

Всасывающий и напорный трубопроводы должны иметь собствен­ные опоры, исключающие передачу усилий на патрубки и опоры насоса.

В насосных станциях на трубопроводах должно быть указано направление движения продуктов, на оборудовании – индексы согласно технологиче­ской схеме, а на двигателях – направление вращения ротора.

Арматуру для насосов необходимо выбирать по условному давле­нию в соответствии с паспортом насоса и условиями среды.

На нагнетательных трубопроводах центробежных насосов должны быть установлены обратные клапаны.

Насосы должны быть снабжены дренажными устройствами для сброса продукта в закрытую дренажную систему.

Центробежные насосы с двойными торцевыми уплотнениями долж­ны оснащаться системами контроля и сигнализацией утечки уплотняющей жидкости, а также блокировками, отключающими насосы в случае воз­никновения утечки (при индивидуальной для каждого насоса системе по­дачи уплотняющей жидкости).

Детали молочных насосов очищают от смазки, консервации и моют горячей водой и щелочным раствором в соответствии с инструкцией по мойке молочного оборудования. Затем насосы собирают и присоединяют к трубопроводу. При монтаже тщательно проверяют соосность валов электродвигателя и рабочего колеса или ротора. Это особенно важно для насосов неконсольно-моноблочного типа, имеющих общую плиту с приводом. Необходимо правильно установить резиновое уплотнительное кольцо в паз корпуса.

Крышки к корпусу следует прижимать равномерно по окружности, не допуская перекоса. В противном случае нарушается нормальная работа насоса.

Электродвигатель присоединяют к электросети за выведенные концы обмотки статора в зависимости от напряжения по схеме, указанной на табличке двигателя (треугольник или звезда). Электродвигатель, насос, щит управления и пусковую аппаратуру надежно заземляют. Кратковременно включая насос, проверяют правильность направления вращения рабочего колеса, которое для центробежных насосов должно быть против часовой стрелки, если смотреть со стороны всасывающего патрубка, для шестеренчатых насосов по часовой, если смотреть со стороны крышки. При неправильном направлении вращения следует поменять местами две присоединительные фазы сети.

Вращать насос вхолостую свыше 3…4 мин не рекомендуется, так как его трущиеся части смазываются только перекачиваемым продуктом. Нарушение этого правила может привести к перегреву уплотнительного устройства и даже к выходу его из строя. При наличии графитовых или резиновых уплотнений включать насос без жидкости запрещается. Смазка движущихся частей насосов на ходу допускается лишь при наличии соответствующих приспособлений, делающих ее безопасной, и отсутствии перегрева смазываемого узла.

При пробном пуске насоса одновременно проверяют, нет ли в насосе посторонних шумов и стуков. Правильно собранный и смон­тированный насос должен работать спокойно, без вибраций.