Эксплуатация сепараторов и гидравлических машин на предприятиях АПК (стр. 7 )

Техническая характеристика сепаратора ИРИД-50-12:

Вместимость приемника молока, дм3 не менее 5

Производительность, дм3/ч 50

Регулирование объемных отношений сливок

к обезжиренному молоку (обрату) от 1:4 до 1:10

Температура сепарируемого молока, °С 35...45

Диапазон регулирования частоты вращения

барабана, об/мин от 9000 до 12000

Точность поддержания частоты вращения барабана, % 1

Время выхода барабана на рабочий режим, мин 2

Номинальная потребляемая мощность при 12000 об/мин, Вт 50

Максимальная потребляемая мощность в момент

разгона и набора оборотов, Вт не более 100

Номинальное напряжение питания, В 220

Диапазон рабочих напряжений, В 160...242

Частота тока, Гц 50

Габаритные размеры, мм не более 415x380x295

Масса, кг не более 3

Рисунок 1.25 - Приемы разборки барабана сепаратора

Сепаратор-сливкоотделитель бытовой электрический ИРИД-2, выпускаемый производственным предприятием «ИРИД», г. Новочеркасск, отличается от сепараторов с коллекторным двигателем применением в нем современной конструкции привода без коллектора и электрощеток, плавным запуском, простотой обслуживания, малыми размерами, оригинальным внешним видом. Кроме того, в сравнении с моделью «ИРИД 50-12», новый сепаратор может комплектоваться ручным механическим приводом, выпускаемым ОАО «Пензмаш». В зависимости от условий эксплуатации владелец сепаратора самостоятельно выбирает электрический или механический привод, на котором лучше в данных условиях сепарировать молочные продукты.

Подробно принцип работы механизма рассмотрен при описании сепаратора РЗ-ОПС. Поэтому уточним только некоторые моменты эксплуатации этого сепаратора.

Смазка шестерен осуществляется за счет разбрызгивания масла из масляной ванны, а смазка ведущей пары – за счет захвата шестерней масла из стойки.

Вращение барабану передается от приводной рукоятки через шестерни и веретено. Регулировка веретена по высоте производится посредством шайб 1 и 2 на заводе-изготовителе.

Раскрутку барабана ручным механизмом до рабочих оборотов следует производить плавно, без рывков, постепенно увеличивая частоту вращения рукоятки до 65...75 оборотов в минуту. При достижении номинальных оборотов в маслоуказателе появится масло. Верхний предел частоты вращения барабана не контролируется, поэтому не следует вращать рукоятку с частотой, превышающей 65...75 об/мин.

Перед началом сепарирования необходимо крепление ручного механизма сепаратора к рабочему столу произвести в следующем порядке:

– рабочий стол устанавливают по уровню;

– положив на рабочий стол крышку 4 (рис. 1.13), наливают в нее машинное масло, индустриальное масло марки И-12А или И-20А ГОСТ 20799-88 в количестве 150 граммов;

– устанавливают на крышку 4 механизм сепаратора и закрепляют его к рабочему столу шурупами 3.

При работе с ручным приводом:

– при появлении постороннего шума или дрожания в сепараторе работу необходимо прекратить и устранить причину неисправности;

– запрещается вращать рукоятку сепаратора с частотой более 75 об/мин.

После выхода барабана на рабочий режим для прогревания распределительного устройства и барабана необходимо пропустить через сепаратор не менее 1 л воды, нагретой до температуры 40...50°С.

Не уменьшая частоту вращения рукоятки, закрыть кран и налить молоко в приемник до отметки уровня молока, после чего открыть кран и начать сепарирование. По мере необходимости добавлять в молокоприемник новые порции молока.

Электропривод сепаратора ИРИД-2 имеет такое же устройство, как и в сепараторе ИРИД-50-12, поэтому основные приемы работы и технические данные у них одинаковые. Остается и общим правило – для сепарирования необходимо использовать только свежее процеженное молоко (парное или подогретое до 35...45 °С). В случае длительного сепарирования необходимо периодически разбирать и промывать барабан.

Примечание. Заводом-изготовителем механизма ручного привода сепараторов, , рекомендуется в новом сепараторе через 40...50 часов работы произвести в картере станины замену масла на свежее для удаления продуктов приработки деталей.

Перед сливом масла из картера станины необходимо механизм сепаратора отсоединить от рабочего стола. После чего масло из крышки 4 (рис. 1.13) удаляется. Последующая заливка масла производится один раз в полгода.

При съеме барабана возможно смещение веретена вверх по оси и выход зубьев веретена из зацепления. При повторном процессе сепарирования необходимо убедиться в плавности их зацепления, регулируя рукояткой и вращением барабана от руки по часовой стрелке.

Один раз в полгода необходимо также проверять затяжку винтов М6х12 . Они должны быть затянуты до отказа. После затяжки винтов углубления целесообразно замазать пластилином. В случае разборки сепаратора следует обеспечить соприкосновение стойки 5 с шестерней 6.

Регулировка жирности сливок при использовании ручного механического привода производится с помощью регулировочного винта (на разделительной тарелке барабана) только после полной остановки барабана сепаратора. При вращении регулировочного винта по часовой стрелке жирность сливок увеличивается.

Для фермерских хозяйств, которые не специализируются на молочном скотоводстве, повышенный интерес представляют сепараторы с ручным приводом. Работа на них не требует больших усилий и достаточно безопасна, в ней могут принимать участие и дети.

Сепаратор-сливкоотделитель «Плава-2» (с ручным приводом) предназначен для разделения молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) с одновременной очисткой от загрязнений.

Для обработки и переработки молока в местах, где нет электроэнергии, предназначены сепараторы с ручным приводом (рис. 1.26 и 1.27). Сепаратор «Плава-2» состоит из приводного механизма, барабана и приемно-выводного устройства.

Технические характеристики сепараторов-сливкоотделителей с ручным приводом

	«Зорька»	«Плава»	«Урал»	«Сатурн»	«Волга»
Производительность, дм3 /ч	30	50	50	50	100
Частота вращения барабана, мин-1	1140	9500	9700	10000	9200
Масса, кг	6,5	8	8	5-10	22

В корпусе привода размещается шестеренный механизм, собранный на отдельном кронштейне, который крепится к корпусу тремя винтами и герметизирован прокладкой. Вращение барабана передается от приводной рукоятки через шестерни и веретено.

Шестерни смазываются за счет разбрызгивания масла из масляной ванны.

Веретено регулируют по высоте посредством шайб. Основной рабочий орган сепаратора – барабан. Он состоит из основания 17 (рис. 1.26, б), тарелкодержас пакетом тарелок, уплотнительного кольца, крышки 10 и гайки 9.

Рисунок 1.26 – Сепаратор-сливкоотделитель «Плава-2» (а) и барабан сепаратора (б): 1 - кран; 2 - приемник молока; 3 - поплавок; 4 - поплавковая камера; 5 - механизм привода; 6 - приемник обрата; 7 - приемник сливок;

8 - барабан; 9 - гайка; 10 - крышка; 11 - разделительная тарелка;

12 - промежуточная тарелка; 13 - тарелкодержатель; 14 - пробка;

15 - штифт; 16- кольцо; 17- основание; 18 – винт

а)	б)
Рисунок 1.27– Бытовые сепараторы с ручным приводом: а – сепаратор-сливкоотделитель РЗ-ОПС; б – сепаратор-сливкоотделитель-маслобойка РЗ-ОПС-М

В бытовых сепараторах с ручным или электрическим коллекторным приводом жирность сливок регулируется полым винтом, расположенным в горловине разделительной головки барабана. Более жирные сливки получаются, если винт несколько ввернуть, при этом он попадает в слой более густых сливок. В процессе сепарирования уточняется его положение по объемному соотношению выхода сливок и обезжиренного молока. Для этого во время сепарирования на одинаковое время подставляются под оба рожка (выхода сливок и обрата) отдельные емкости. По весовому или объемному показателю фракций определяется их соотношение и приблизительная жирность сливок.

При заданной жирности сливок и известной жирности молока планируемое количество сливок, которое возможно при этом получить, определяется по данным таблицы с учетом производительности конкретного сепаратора.

Например, чтобы определить возможное количество получения сливок жирностью 30% из молока жирностью 3,8% на сепараторе производительностью 300 л/ч необходимо по табл. 2 на пересечении строки «3,8» и столбца «30» определить содержание сливок в 1000 л молока:

А = 125 л. Количество сливок, производимых сепаратором за час, определяется по формуле:

;

где А - табличное значение, л;

С - количество сливок, л;

М - производитель­ность сепаратора, л/ч.

Тогда ожидаемое количество сливок, выходящих из сепаратора за один час, будет 37,5 л [С= 125·(300/1000х)].

Таблица – Определение количества выхода сливок в зависимости от их жирности и жирности молока (по )

Жирность молока, %	Количество сливок (л) в 1000 л молока жирностью, %
10	12	15	18	20	22	25	28	30	32	35	38	40
2,6	255	212	170	142	128	116	102	91	85	80	73	67	64
2,7	265	220	177	147	133	129	106	95	88	83	79	70	66
2,8	275	229	183	153	138	125	ПО	98	92	86	82	72	69
2,9	285	238	190	158	143	130	114	102	95	89	84	75	71
3,0	295	246	197	164	148	134	118	105	98	92	87	78	74
3,1	305	254	203	170	153	139	122	109	102	95	90	80	76
3,2	315	252	210	175	158	143	126	113	105	98	93	83	79
3,3	325	271	217	181	163	148	130	116	108	101	96	86	81
3,4	335	280	224	196	168	152	134	120	112	104	99	88	84
3,5	345	288	230	192	173	157	138	123	115	107	102	91	86
3,6	355	297	237	197	178	161	142	127	118	110	104	94	89
3,7	365	306	244	203	183	166	146	130	122	113	107	96	91
3,8	375	314	250	208	188	170	150	134	125	116	ПО	99	94
3,9	385	322	257	213	193	175	154	137	128	119	113	102	96
4,0	395	330	254	218	198	179	158	140	132	122	116	105	98

Фактический выход сливок определяется из соотношения количества молока, сливок и обезжиренного молока: