Расчеты механических передач (стр. 33 )

(52)

При постоянной частоте вращения:

(53)

Максимально допускаемая рабочая температура масла указывается в стандартах на марку масла. Для индустриальных масел [tmax] = 60...80°С, для авиационных – [tmax] = 100...I20° С.

3.4 Рекомендуемый порядок расчета передачи

Исходные данные: P2, кВт; n2 ,(Т2, Н·м); U; режим нагружения (циклограмма или описание), место установки редуктора с передачей и температура окружающего воздуха выбираются из результатов кинематического расчета привода и данных задания на курсовое проектирование.

3.4.1 Расчет передачи проектировочный

1  Назначить материалы червяка и червячного колеса, выбрать или рассчитать допускаемые контактные напряжения. Для этого можно воспользоваться данными табл. 48, 49.

Ориентировочное значение скорости скольжения VS рассчитывают по формуле:

(54)

Поправку к табличным значениям на режим нагружения вводят лишь в том случае, когда червяк имеет твердость рабочих поверхностей витков , шлифован, полирован, а венец червячного колеса выполнен из оловянной бронзы.

2  Рассчитать коэффициент нагрузки по формуле (48).

3  Назначить число заходов червяка , число зубьев колеса , задаться значением коэффициента диаметра червяка .

Червячную передачу со стандартным передаточным числом и стандартным межосевым расстоянием можно осуществить только при определенном сочетании параметров. Эти сочетания приведены в табл. 56. Анализируя таблицу, нетрудно убедиться, что заданное получается однозначным сочетанием и , а в зависимости от может иметь обычно не более двух разных значений. Опыт в расчетах позволяет предвидеть ожидаемое межосевое расстояние и, соответственно, относительно обоснованно выбирать для расчетов . В противном случае берут цифру, которая чаще повторяется, т. е. более вероятна. Если выбор сделан неудачно (это покажет последующий расчет ), следует принять другое значение и расчет повторить.

Для того, чтобы исключить слишком тонкие червяки, что нарушает правильность зацепления из-за прогибов, рекомендуется .

4  Рассчитать потребное межосевое расстояние по формуле (42) или (43) и округлить его, как правило, до ближайшего большего стандартного значения (см. табл. 50). При необходимости уточнить принятое ранее и повторить расчет.

Таблица 56 – Основные параметры червячных цилиндрических передач, ДСТУ 2458-98
Продолжение таблицы 56
Продолжение таблицы 56

Продолжение таблицы 56

5  С учетом и принятого по табл. 56 назначить параметры передачи: ; ; ; ; ; , рассчитать геометрические и конструктивные параметры (рис. 11):

.

Формулы для расчётов приведены в табл. 57.

Рисунок 11 – Схема зацепления червячной цилиндрической передачи

Таблица 57 – Формулы для расчетов длины нарезанной части червяка , наибольшего диаметра червячного колеса , ширины червячного колеса

Z1	1	2	4

Примечания:

1 Для шлифуемых червяков увеличивается на 25 мм при , на 35...40 мм – при , на 50 мм – при .